Способ обработки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Ц) В 24 .С 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3519087/25-06 (22) 07.12.82 (46) 15 ° 04.84. Бюл. Р 14 (72) В.С.Гуенко, A.Ñ.Зенкин и Б.Г.Матвейцов (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (53) 621.924.93(088.8) (56) 1 ° Патент Великобритании

В 1448072, кл. В 24 С 5/02, опублик. 1969 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, согласно которому из сопла на обрабатываемую поверхность подают струю рабочей среды под давлением, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения отвер„.,SU» 1085?95 A стий переменного сечения, изменяют расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности при постоянном давлении струи рабочей среды и/или изменяют давление при постоянном расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем,,что изменяют расстоя-. ние. от сопла до обрабатываемой поверхности в пределах от 3 до 10 мм при постоянном давлении струи рабочей среды.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что изменяют давление струи рабочей среды в пределах 100400 МПа при постоянном расстоянии с от сопла до обрабатываемой поверхности °

1085795

Составитель Л.Алешечкина

Техред C.ÌHãóíoâà Корректор A,Äçÿòêo

Редактор С.Тимохина

Заказ 2136/14 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к обработке деталей струей рабочей среды и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известен способ обработки деталей, согласно которому из сопла на обра- 5 батываемую поверхность подают струю рабочей среды под давлением f1 ).

Недостатком известного способа является невозможность получения отверстий переменного сечения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем получения отверстий переменного сечения.

Цель достигается тем, что согласно способу обработки деталей,заключающемуся в том, что из сопла на обрабатываемую поверхность подают струю рабочей среды под давлением, изменяют расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности при посто- 20 янном давлении струи рабочей среды и/или изменяют давление при постоянном расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности.

Расстояние от сопла до обрабаты- 25 ваембй поверхности изменяют в пределах от 3 до 10 мм при постоянном давлении струи рабочей среды.

Даление струи рабочей среды изменяют в пределах 100-400 МПа при по- 30 стоянном расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности.

Ha .-чертеже (а,б,с,г 1 изображена схема реализации предложенного способа. 35

При истечении струи рабочей среды 1, сжатой до больших давлений, из сопла 2 струя в непосредственной близости от сопла несколько расширяется, не распадаясь. При этом, взаи- 40 модействуя с обрабатываемой поверхностью 3, струя оказывает разрушающее действие в осевом и радиальном направлениях. При обработке отверстия переменного сечения вначале выбирают 45 расстояние от сопла до обрабатываемой о поверхности L,òàê, чтобы получить отверстие в виде усеченного конуса с большим диаметром вверху (фиг. 1а .

Увеличение отверстия достигается опусканием струи, т.е. уменьшением расстояния сопло-поверхность íà dt, (фиг.1б). Для получения конической части отверстия с большим диаметром внизу повышают давление на входе в сопло, что видоизменяет профиль

"струи", уменьшая у"ол расходимости внешних границ с одновременным увеличением длины "струи" (фиг.1в).

Для расширения конуса отверстия с большим диаметром внизу увеличивают расстояние сопло-поверхность на д . (фиг.1г }. Таким образом,.изменяя расстояние и давление, получают отверстие заданного переменного сечения. Получение отверстий данного профиля может также быть достигнуто изменением расстояния сопло-поверхность при неизменном давлении на входе в сопло или только изменением давления при неизменном расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности.

Пример . Проводится обработка отверстий переменного сечения в листе текстолита толщиной 3 мм струей воды, истекающей из сопла ф 0,1мм.

Вначале устанавливаются следующие параметры обработки: давление на входе в сопло 200 МПа и расстояние сопло-поверхность 5 мм. На втором этапе обработки это расстояние уменьшают до 3 мм. После получения конического отверстия с большим диаметром вверху увеличивают давление на входе в сопло до 240 ЙПа при расстоянии содло-поверхность 3 мм. Происходит срезание материала в нижней части обрабатываемого листа в виде усеченного конуса с большим диаметром внизу. Увеличение нижнего расширения достигается увеличением расстояния сопло-поверхность до б мм.

Таким образсм, предложенный способ позволяет расширить технологические воэможности путем получения отверстий переменного сечения.