Шихта для изготовления огнеупорного материала (варианты)

 

1. Шихта для изготовления, огнеупорного материала, включающая глиноэем , кремнезем, фтористый алюминий и кремнийорганическое соединение, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения механической прочности , она в качестве кремнийорганического соединения содеряшт гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинозем 39,0-44,34 Кремнезем 9,00-12,00 Фтористый алюминий 0,66-2,00 Гидролизо- . ванный этилсиликат 43,0-50,0 2. Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая глинозем , кремнезем, фтористый алюминий, борный ангидрид и кремнийорганическое соединение, отличающаяс я тем, что, с целью повышения механической прочности, она в качестве кремнийорганического соединения содержит гидролизованный этилсиликат I при следующем соотношении компонентов , мас.%: (Л 37,09-42,85 Глинозем 9,05-11,88 Кремнезем Фтористый 0,66-2,00 алюминий Борный ан0 ,65-11,76 гидрид ГидролизоВаННЫЙ 39,5-42,63 этилсиликат 00 ел х 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) С О 4 В 3 5 / 1 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 .> °, : °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

39,0-44,34

9,00-12,00 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА (ЕЕ ВАРИАНТЫ) . (57) 1. Шихта для изготовления. огнеупорного материала, включающая глинозем, кремнезем, фтористый алюминий и кремнийорганическое соединение, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, она в качестве кремнийорганического соединения содержит гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

0,66-2,00 (21) 3406985/29-33 (22) 16.03.82 (46) 15.04.84. Бюл.)) 14 (72) Ю.И.Гончаров, В.И.Шаров и В.1О.Скоморохин (71) Белгородский технологический институт строительных метериалов им. И.А.Гришманова (53) 666.763.3(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

)) 777018, кл. С 04 B 35/18, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 876610, кл. С 04 В 35/18, 1979 (прототип).

Глинозем

Кремнезем

Фтористый алюминий 0,66-2,00

Гидролизо- . ванный этилсиликат 43,0-50,0

2. Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая глинозем, кремнезем, фтористый алюминий, борный ангидрид и кремнийорганическое соединение, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, она в качестве кремнийорганического соединения содержит гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%".

Глинозем 37,09-42,85

Кремнезем 9,05-11,88

Фтористый алюминий

Борный ангидрид О, б 5-11, 76

ГидролизоВанный этилсиликат 39,5-42,63

108596 3

О, 66-?, 00

0,1-15,9

0,1-12,0

0,66-2,00

Компоненты, мас.Ъ

Состав

Объемная масса, г/см

Этилсиликат гидролизованный

Кремнезем»

$i С2

Глинозем

А12 О

Фтористый алюминий

А1Г

1,5

44, 34

43,13

39, ОО

43,00

43,0

43, 00

50,00

43, ОО

0,66

12,0

1,43

1,87

12, 00

9,00

12,00

1,40

2,00

1,08

2,00

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов муллитового состава и может быть использовано для изготовления высокоглиноземистых изделий (например муллитового кирпича и изделий сложной конфигура- 5 ции}, отличающихся высокой механической прочностью и термостойкостью.

Известна шихта для изготовления муллитового огнеупора на основе кремнезема, фтористого алюминия и тетра- 10 этоксисилана 1) .

Недостатком известной шихты является невысокая прочность получаемых материалов.

Наиболее близким техническим реше- 5 нием к изобретению является шихта f2) для изготовления огнеупорного материала, содержащая, вес.Ъ:

Глинозем 0,1-5, О

Кремнезем 4,0-20,0 20

Фтористый алюминий

Борная кислота или борный ан25 гидрид

Нитевидные кристаллы муллита 5,0-39,8

Гидролизованный тетраэто- 30 ксисилан 47,0-50,0

Недостатком известной шихты является невысокая механическая прочность 40-45 кгс/см . 35

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая глинозем, кремнезем, фтористый алюминий и кремнийорганическое соединение, в качест 40 ве последнего содержит гидролиэованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Глинозем 39,00-44,34

Кремнезем 9с00-12,00 45

Фтористый алюминий

Гидролизованный этилсиликат 43, 0-50, О

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая глинозем, кремнезем, фтористый алюминий, борный ангидрид и кремнийорганическое соединение, в качестве последнего содержит гидролиэованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Глинозем 37,09-42,85

Кремнезем 9,05-11,88

Фтористый алюминий

Борный ангидрид 0,65-11,76

Гидролизованный этилсиликат 39,5-42,63

Для приготовления шихт смешивают исходные компоненты в заданных количествах. Из приготовленных масс готовят образцы по следующей технологии. Массу разливают по формам и сушат в течение б сут на воздухе (20-?5 С), а затем 24 ч при 120 С.

Обжиг проводят при 1600 С. о

Составы шихт и свойства образцов приведены в табл.1.

Составы шихт (вариант) и свойства образцов приведены в табл.2, Использование предлагаемых составов шихт позволяет повысить механическую прочность огнеупорных материалов муллитового состава с 45 до 230 кгс/см . Кроме того, применение предлагаемых составов позволяет исключить промежуточный технологический процесс (предварительное получение игольчатых и нитевидных кристаллов муллита).

В результате внедрения нового огнеупорного материала в промышленность продолжительность службы печей увеличивается на 25Ъ, расход тепла уменьшается на 15Ъ. Экономический эффект составляет около 500 тыс.руб. на одну периодическую печь объемом 80 м .

Т а б л и ц

1085963

Продолжение табл. 1

Свойства образцов

Состав

Предел прочности при сжатии, кг/см2

Термостойкость, теплосмен (900 С вода ) Общая пористость, %

Закрытая пористость,Ъ

Открытая пористость,Ъ

48

130

180

38

175

34

61

16,68 "" 8 составах 1-3 в качестве источника кремнезема используют кварцевый песок, в составе 4 — безводную кремнекислоту.

Таблиц а 2

Состав

Компоненты, мас.Ъ

В2 0 Объемная

Борный масса, ангидрид г/см

М

8102 Л12 ОЪ

Кремне- Глинозем зем

A1i

Фтористый

Зтилсиликат гидролизованный алюминий

42,63

41,74

41,88

41, 00

0,65

1,47

1,69

3,13

2,77

1,39

6,25

39, 50 11, 76

42,63

41,9С

42,63

2,13

2,78

3,47

1 2,00 11,88 42,84

2 1,81 11,65 41,67

3 1,78 11,68 41,89

4 1,70 11,00 40,05

5 1,60 10,05 37,09

6 0,66 11,88 42,70

7 1,78 11,68 41,80

8 2,00 9,05 42,85

1,14

1,10

1,07

1,05

1,06

1085963

Продолжение табл. 2

Свойства образцов

Состав

48,0

53 0

231

54,0

57,0

196

56 0

34,0

20

163

65,0

59,0

156

66,0

63,0

150

66,0

62,0

55, 0

67,0

28

54,5

67,5 .В составах 1-5 в качестве источника кремнезема исполь зуют кварцевый песок, в составах 6-8 безводную кремнекислоту.

Составитель P.Ìàëüêoâà

Редактор Т.Колб Техред М.Тепер Корректор Г. Огар

Заказ 2164/23 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Общая пористость, В

Открытая пористость,%

Закрытая пористость,Ъ

Предел проч/ ности при сжатии, кгс/см"

Термостойкость, теплосмен (900 С вода)

Шихта для изготовления огнеупорного материала (варианты) Шихта для изготовления огнеупорного материала (варианты) Шихта для изготовления огнеупорного материала (варианты) Шихта для изготовления огнеупорного материала (варианты) 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности
Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д., работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяющихся для футеровки и изготовления литейной оснастки, используемой в цветной металлургии, в частности, при непрерывном литье алюминиевых сплавов

Изобретение относится к способам получения корундового керамического материала, предназначенного для изготовления изделий из конструкционной керамики: износо- и химически стойких деталей оборудования, выдерживающих высокие статистические нагрузки

Изобретение относится к технологии производства керамических материалов, в частности стеклокерамики на основе корунда, и может быть использовано при изготовлении экологически чистых конструкционных изделий сложной конфигурации с высокой трещиностойкостью, применяемых в машиностроительной, пищевой и строительной промышленности

Изобретение относится к технике производства керамических изделий, применяемых в качестве огнеприпаса в печах или в качестве облицовочных камней при замене натуральных мрамора или гранита
Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промышленности, в частности к изготовлению монолитных футеровок из неформованных огнеупоров на основе различных масс
Наверх