Установка для сушки жидких материалов в слое инертных тел

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЖИДКИХ /VlATEPИAЛOB В СЛОЕ ИНЕРТ НЫХ ТЕЛ, содержащая корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан , снабженный приводом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, установка дополнительно содержит заполненный инертными телами перфорированный цилиндр, размещенный внутри барабана и установленный с возможностью свободного вращения на его внутрен ней поверхности, причем цилиндр изнутри снабжен продольной веерной насадкой. (Л СХ) О5 со го со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1086323

Б(5и F 26 В 3/12; F 26 В 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3551607/24-06 (22) 10.02.83 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) А. Н. Мангуш и С. Ф. Демидов (71) Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности научно-производственного объединения

«Углич» (53) 66.047.791.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 658377, кл. F 26 В 17/10, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 413348, кл. F 26 В 11/14, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР № 573694, кл. F 26 В 17/10, 1976. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ

ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ В СЛОЕ ИНЕРТ

НЫХ ТЕЛ, содержащая корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, установка дополнительно содержит заполненный инертными телами перфорированный цилиндр, размещенный внутри барабана и установленный с возможностью свободного вращения на его внутрен ней поверхности, причем цилиндр изнутри снабжен продольной веерной насадкой.

1086323

40 барабан, снабженный приводом, дополнительно содержит перфорированный цилиндр, заполненный инертными телами, размещенный внутри барабана и установленный с возможностью свободного вращения на его внут- 45

55, iën!n:> . ние относится к сушильной !

:":,is!;ñ !! может быгь использовано в пище, о.", хим:.,:ескoи, фармацевтической и друОт рис.!ях промышленности.

Изве.";lia сушилка для сыпучих материк.:ов, содержащая барабан, заполненный и;е1нными телами, которые образук>т взвешенный слой путем механического перемсиивания (1) .

Известна сушилка, содержащая ротор, I ри помощи которого осуществляется взвешивание и перемещение сыпучего материала, при этом материал смешан с инертными телами (2) .

Указанные сушильные установки предназначены для термообработки влажных сыпучих материалов, и не пригодны для сушки жидких растворов, суспензий и паст.

Известна также установка для сушки жидких материалов в слое инертных тел, содержащая корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом. В верхней части корпуса размегцена форсунка для распыла подаваемого на сушку раствора. Во внутренней полости барабана размещена вторая форсунка. Процесс сушки осуществляется либо путем распыления раствора внутри барабана, последующего скалывания его с перфорации и с повЕрхности инертных тел, перемалывания до тонкой фракции и выноса в потоке теплоносителя в верхнюю часть корпуса, либо путем дополнительного распыла раствора через форсунку в верхней части корпуса, что обеспечивает режим грануляции материала (3).

ПедостaTKQM этой установки является то, что при механическом взвешивании слоя инертных тел происходит замедленный скол и перетирание обрабатываемого материала, что снижает интенсивность процесса сушки.

11с.i ь изобретения — интенсификация прош сса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что установка для сушки жидких материалов в слое инертных тел, содержащая корпус и размещенный внутри него перфорированный ренней поверхности, причем цилиндр изнутри снабжен продольной веерной насадкой.

На фиг. 1 изображена общая схема установки для сушки; на фиг. 2 — схема установки свободно перекатывающегося цилиндра в приводном барабане; на фиг. 3— веерная насадка; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3: на фиг. 5 элемент веерной насадки; па фиг. 6 — — схема сборки веерпыx насалок на один рял в цилиндре.

Уста.ковка содержит калорифер (теплогснератор l 1, форсунку 2 лля распыления матеpиала, приводной барабан 3, свободной вр.-..I .a::о и;Р я пили.,лр 4, всернуlo aañaä10

35 ку 5, корпус 6, циклон 7, привод 8, затворы 9, вентилятор 10 подачи воздуха, шнек 11

Приводной барабан 3 и свободно вращaющийся цилиндр 4 выполнены перфорированными, причем внутри цилиндра 4 помещен слой 12 инертных тел.

Веерная насадка 5 в продольном ряду собирается на стержне 13 путем набора элементов 14, представляющих собой закрытых желобки определенной длины и высоты, приваренные к основанию 15, снабженные ушками 16. При этом каждый элемент

14 сдвинут относительно другого на угол, предпочтительно 10 . Упор 17 служит для фиксации верхней части веерной насадки 5.

Между основанием 15 и стенкой цилиндра 4 образуется зазор, в который проходят инертные тела, которые попадают туда в момент прохода насадкой 5 нижней точки.

Барабан 3 снабжен дисками 18 для компенсации веса цилиндра 4, которые скрепляются между собой посредством планок 19, причем торцовые диски 18 крепятся к несущему диску 20 посредством резьбовых съемных элементов.

Цилиндр 4 также снабжен дисками 21. размещенными напротив дисков 18 барабана 3. Торцовые диски 21 цилиндра 4 слхжат для закрепления набора стержней 13, несущих веерную насадку 5, с помощью болтов 22 и контргаек 23 и 24. Для предотвращения высыпания инертных тел в нижней части цилиндра 4 на стержни 13 дополнительно устанавливаются секторные щитки 25.

Вес барабана 3 и цилиндра 4 с противоположного приводу 8 конца компенсируется опорными роликами 26.

Установка работает следующим образом.

Вентилятором 10 воздух подается в калорифер 1, где нагревается и проходит в пространство, ограниченное перфорированным барабаном 3 и цилиндром 4. Барабан 3 приводится во вращение приводом 8, состоящим из электродвигателя и редуктора. Цилиндр 4 свободно перекатывается по внутренней цилиндрической поверхности барабана 3. В цилиндре 4 помещен слой 12 инертных тел (сталь, фторопласт, комбинация алюминий-фторопласт и т.д.), преимущественно шаровидной формы. При этом количество инертных тел должно быть таким, чтобы они перекрывали насадку 5 в нижней части цилиндра 4 на толщину слоя 12, равного 2/3 высоты элемента 14 насадки 5.

Инертные тела захватываются элементами

14 веерных насадок 5 и при вращении цилиндра 4 начинают ссыпаться во внутреннюю полость его по мере того, как нижняя часть элемента 14 переходит линию горизонта. Засыпание инертных тел B каждый элемент 14 веерной насадки 5 происходит при ее погружении и последовательном повороте в слое 12 инертных тел, лежащих в нижней части ци1086323

Фиг 2 линдра 4. Однако, в связи с тем, что инертные тела в элементах 14 веерной насадки 5 расположены не в один, а в несколько рядов, процесс падения инертных тел происходит непрерывно при повороте цилиндра 4 на угол 110 — 120 . При этом инертные тела одного ряда веерной насадки 5, падая, перекрывают, практически, все поперечное сечение цилиндра 4. Скорость приводного барабана 3 (и соответственно катящегося в нем цилиндра 4) выбирается та- 10 кой, чтобы инертные тела не прижимались центробежной силой к стенке барабана 4 и насадки 5, совершая с ним вращение по кругу.

Через форсунку 2 с углом раскрытия факела 100 — 120 подается жидкий материал, капли которого в основной своей массе оседают на пролетающие сверху вниз инертные тела, частично оседают на свободных поверхностях обечайки цилиндра 4 и элементах 14 веерной насадки 5. Высушенный материал в виде чешуек и комочков скалывается с инертных тел при их падении и ударе друг о друга или о поверхности цилиндра 4 или элементов 14. С поверхностей цилиндра 4 или элементов 14 материал ска- 25 лывается при падении инертных тел и при перемещении их относительно этих поверхностей. Кроме того, дополнительно происходит перетирание и скол за счет эффекта, аналогичного происходящему в шаровых мельницах.

Свободно катящийся цилиндр 4 имеет перфорацию (отверстия круглой или щелевидной формы), размер которой не позволяет пройти сквозь нее инертным телом, но чешуйки и комочки высушиваемого материала беспрепятственно проходят в зазор между обечайками барабана 3 и цилиндра 4. Барабан 3 имеет перфорацию, проходное сечение которой значительно меньше перфорации цилиндра 4. При качении цилиндра 4 в барабане 3 высушиваемый материал интенсивно перетирается (раздавливается) между их поверхностями и проваливается через перформацию в корпус 6, из которого удаляется шнеком 11. Мелкие частицы подхватываются воздухом, прошедшим через перфорации барабана 3 и цилиндра 4 и уносятся в циклон 7, где газовзвесь разделяется.

Часть воздуха выбрасывается, а другая часть в смеси со свежим воздухом идет на всасывающий патрубок вентилятора 10 для повторного использования.

Использование предлагаемой установки позволяет получить механическим путем при небольших затратах энергии на привод интенсивный взвешенный слой инертных тел с организованной циркуляцией, раздробить и растереть высушенный продукт не только самими инертными телами, но и вращающимися барабаном и цилиндром.

1086323

1086323

Составитель В. Баранников

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор И.Муска

За каз 2231/41 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4