Установка для сушки и измельчения слипающихся материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ « ИЗ МЕЛЬЧЕНИЯ СЛИПАЮЩИХСЯ МАТЕРИА ЛОВ. преимущественно овощных li фруктовых выжимок, содержащая горизон тальный цилиндрический корпус с размещенным & itieM ротором, несущим била, подключенньгй с o/|tHOm торца к корс|бу п сущ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (!9) (Il) (й)з F 26 В 11/14 F 26 В 17/20

В02С2100

ГОСУДАРС ТВЕННОЕ fTATEHTH0E

ВЕДОМСТВО СССР (госютент cccp}

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К: АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1: :.," ; -,. 2 т (21) 3488643/06 . . -:. ::-::тальный цилйндрический: корпус с разме(ЩЫ.:09.82...., .- . - ..;::.. щенным-в нем роторам, несущим била, подP1) Оййтное конструкторско-технолотич((", . сушильного вгвнтв и загрузочному устрой, ское бюро по интенсификации теплом()со©-, -ству, àс противойеложного — к коробу отвообменных.-: процессов Института:::;:." да га®ова®еси -с: вентилятором и технйческой теплофйзики AH УССР . :-- ::: пневмоцйклОиом, () т л и ч а ю щ а я с я тем„ (72) ВУ.Боровский; В.О.Крвмнев, Л.Н;Гфэ»:" .:что, с целью интенсификации процессов бов и Ю,ФА .нежкин - :: : .::.::.:::.- : - -: сушки и измельЧения, полость корпуса раз(56) Теплотехнйческий - справочник. М,";:: делена посредством укрепленных на его поЭнергия, 1976,.т, 2, е,-383-389. -:: :::; :: верхйости кольцевык диафрагм на секции с

Авторское свидетелъство И:СР ::. -:.,:, -различным кОличеством бил на роторе, yaet4 587996, кл. В 02 С 27/00; 1974.. "-:::;.-: ..-..:. личивающимся.е направлении от загрузоч ного устройства к биробу отвода газовзвеси .(64)(57) УСТАНОВКА дЛЯ СУШКИ. И Йф»,: . no линеййому закону,. в диафрагмы выпелМЕЛЬЧЕНИЯ СЛИПАЮЩИХСЯ МАТИ ЙФ»:.:, : йенц с различнМм проходным сеченйем, ЛОВ, преимущественно овощнйМ i4 уменьшаащймаявтомженапрааленииипо фруктовых выжимок, содержащая горйзой . тому же закону.

1086876

Изобретение относится. к технике суш- различным количеством бил на роторе, увеки и может. быть использовано при получе- личивающимся в направлении от загрузочн ии сухих порошков иэ овощных и . ного устройства к коробу отвода гаэовзвеси фруктовых выжимок на предприятиях пище-. по линейному закону, а диафрагмы выполвой и комбикормовой промышленности. 5 нены с различным проходным сечением, Для сушки и измельчения твердых. топ- уменьшающимся в том же направлении и по лив применяются молотковые мельницы, тому же закону. оборудованные выносными сепараторами На чертеже схематически показана опишахтного, инерционного или центробежно- сываемая установка. го типа для возврата крупных частиц на до- "0 установка содержит двухопорный ромснМ до@шку,: тор 3 с билами 2, расположенный соосно

:ТФкйе установки не могут применяться внутри цилиндрического корпуса 3, диафдля сушки и измельчейия вйжимок из-за рэгмы 4;жестко закрепленные на внутренналипания влажных выжимак, содержащих ней поверхности корпуса 3, короб 5 подачи клейкие вещества, на стенки сепараторов, "5 сушильного агента, загрузочное устройство

Наиболее близкой по технической сущ- 6 для материала, центробежный вентилятор ности к предлагаемой является установка 7, установленный консольно на приводном для сушки и измельчения слипающихся ма- валу ротора 3, короб 8 отвода газовзвеси и териэлов(фруктовогоиовощногосйрья),со- пневмоциклон 9, Диафрагмы делят полость . держащая ротор с. билами, размещенный à 2о корпуса нэ секции и имеют проходное сечегориэонтальном цилиндрическом корпусе, ° ние, уменьшающееся по линейному закону подключенном с одного конца к.коробу под- от. загрузочного устройства 6 к пневмоцикачи сушильного агента и к. загрузочному ус- лону 9. 8 этом же направлении число бил 2 . тройству, а с противоположного; к коробу на роторе увеличивается. отвода гаэовзвеси с вентилятором и пнев- 25 При обтекании диафрагм вращающиммоциклоном. .. Ся потокоц газовзвеси происходит его повоЗтой установке присущи. такие недо- рот на 90О; что сопровождается статки, как.ниэкая производительность и инерционной сепарацией преимущественнедостаточно высокое качество при сушке но крупных фракций"материала, причем глувыжимок, ° ... 30 бина сепарации .увеличивается при

Из-за клейкости недосушенных частиц . уМеньшении проходного сечения диафрэг. в этой установке отсутствует сепаратор для мы 4. возврата крупных фракций и сушка йродол- Таким образом, с увеличением размера . жается. до. достижения технологической частиц растет время, в течение которого они влажности наиболее крупных частиц (вали- 35. повергаются сушке и раэмолу.

-пения на стенки корпуса не происходит По мере измельчения частицы продвивследствие воздействия бил).. - . гаются в направлении к пневмоциклону 9, Для обеспечения времени пребывания причем вследствие увеличения количества материала в установке, достаточного для, бил 2 на единицу длины ротора 1 в этом >Kd высушивания крупных фракций..лриходит- 40 направлении достигается более интенсився понижать скорость и соответственно рас- ное механическое воздействие. ход теплоносителя, а во избежание Врезультатеуменьшаетсясреднийразперегрева мелких фракций — его температу- мер частиц, покидающих установку, а зерно. ру; Все это обуславливает низкую произво- вой состав оказывается более

:дительность и некоторый пережег мелких 45 равномерным. фракций.. Работает установка следующим обраЦелью изобретения является интенси-. зом. фикация процессов сушки.и измельчения. Материал иэ загрузочного устройства 6

Поставленная цель достигается тем, что (например, шлюзового дозатора) поступает в установке для сушки и измельчения слипэ-. 60 в короб 5, куда под действием разрежения, ющихся материалов, содержащей гориэон- создаваемого вентилятором 7, подается готальный цилиндричвский корпус рячий воздух, например, из парового калоразмещенным в нем ротором, несущим би- рифера или другого нагревательного

- ла, подключенный с одного торца к коробу прибора. Образовавшаяся гээовэвесь поподачи сушильного агента и к загрузочному. 55 ступает в зону действия бил 2, где частицы Ф устройству, а с противоположного — к коро- материала подвергаются ударному воэдейбу отвода газовзвеси с вентилятором и ствию при контакте с ними. Газовэвесь, со. пневмоциклоном, полость корпуса разделе- . держащая измельченные частицы, которые на посредством укрепленных на его повер- продолжают подсушиваться, поступает по хности кольцевых диафрагм на секции с коробу 8 через вентилятор 7 в пневмоцик5 108687-6 6

Количество бил не едиии цу данны ротора, шт./м

Диаметр корпуса..

Г1лощадь рроходного сечения диаф- . рагм. и расход Ваагосодержание суш, яблочной выжимки. агенте, кг/ч

Количество диафрагм, шт, Иач@льнай темперауяю ,се@. агента. с

Установка

Производительность. по готовому и Род1%ту. кг/v

Конечная тем- пература суш. агента.

Начальная темпервтурв суш. агента. йачаль- «онечное прн кото рой начиня етсп потемне. ние продукта. С

34-:З6

7-9 18

0.22

0.19

120

По протоTNBy

Предпагаемая

1 100

0,6

125

t55

7-8

Зо

84

89 лон 9, где происходит отделение готовего продукта от воздуха. Готовый продукт вмгружается, а отработанный теплоноситель удаляется в атмосферу, . 8 описанной установке -значительно 5 увеличено теплонапряжение рабочего обьвма. что достигается как увеличением поаер-. кности тепломассообмена, так и возможностью повышения начальной тем- . пературы сушильного агента и его расхода. 10

Сравнение результатов. перерабики выжимок в установке, описанной в прототи.-. пе; и в предлагаемой приведено в таблице.

Таким образом, в результате сравнительных испытаний установлено повышение производительности описанной установки по сравнению с прототипом, при этом коэффициент использования начального теплосодержания -суа.- льного агента возрос на 26 . (56) Теплотехнический сп Ьвочник. M.:

Энергия, 1916, т. 2, с. 383 389.

Авторское свидетельство СССР

Ь 587996, кл., 8 02 С 27/00, 197а.