Передвижной скирдообразователь

 

1. ПЕРЕДВШНОЙ СКИРДООБРАЗОВАТЕЛЬ , содержащий загрузочное устройство, формирующую камеру, устаг новленную на колесном ходу, уплотняющую стенку с приводом возвратно-поступательного перемещения, о т ли ч.аю щ и и с я тем, что, с целью снижения энергоемкости уплотнения формируемого материала, загрузочное устройство выполнено в виде поворотjHoro бункера, смонтированного в верхней части формирукяцей камеры и связанного с уплотняющей стенкой тягой. 2. Скирдообразователь по п. 1, отличающийся тем, что формирзтащая камера снабжена подпорным «приспособлением, выполненным в виде граблин, которые расположены симметрично , относительно продольной оси формирующей камеры, и пальцами, установленными встречно, а граблины и уплотняющая стенка выполнены с утапливаемыми упорами, при этом упоры граблин смонтированы с возможностью отклонения при холостом ходе уплотняющей стенки, а упоры последней (Л при рабочем ходе. с:

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗИ) A 01 D 75/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ (21) 3356894/30-15 (22) 18. 11.81 (46) 23 ° 04.84. Бюл. N - 15 (72) А.Г.Дворянидов (53) 631.353.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 405498, кл. А 01 D 75/06, 1971. (54) (57) 1. ПЕРЕДВИГ(НОЙ СКИРДООБРАЗОВАТЕЛЬ, содержащий загрузочное устройство, формирующую камеру, уста-, новленную на колесном ходу, уплотняющую стенку с приводом возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости уплотнения формируемого материала, загрузочное устройство выполнено в виде поворот(191 а) 1.Щ/ 1 1 1 А

1ного бункера, смойтированного в верхней части формирующей камеры и связанного с уплотняющей стенкой тягой.

2. Скирдообразователь по п. 1, отличающийся тем, что формирующая камера снабжена подпорным приспособлением, выполненным в виде граблин, которые расположены.симметрично относительно продольной оси формирующей камеры, и пальцами, установленными встречно, а граблины и уплотняющая стенка выполнены с утапливаемыми упорами, при этом упоры граблин смонтированы с воэможностью отклонения при холостом ходе уплотняющей стенки, а упоры последней— при рабочем ходе.

1087111

Пэобретение относится к ccëüñêîхозяйственному машиностроению и может быть использовано в передвижных скирдообраэователях сеносоломистьгх

Известен передвижной скирдообразователь, содержащий загрузочное устройство, формирующую камеру, установленную на колесном ходу, и уплотняющую стенку с приводом возвратнопоступательного перемещения (1 . 10

Недостатком данного устройства является высокая энергоемкость при уплотнении формируемого материала.

Пель изобретения — снижение энергоемкости уплотнения формируемого мате- 15 риала, Указанная цель достигается тем, что загрузочное устройство выполнено в виде поворотного бункера, смонтированного в верхней части формирующеи 20 камеры и связанного с уплотняющей стенкой тягой.

Кроме того, формирующая камера снабжена подпорным приспособлением, выполненным в виде граблин, которые 25 расположены симметрично относительно продольной оси формирующей камеры, и пальцами, установленными встречно, а граблиыь1 и уплотняющая стенка выполнены с утапливаемыми упорами, ЗО при этом упоры граблин смонтированы с возможностью отклонения при холостом ходе .плотняющей стенки, а упоры последней — при рабочем ходе, На фиг, 1 изображен скирдообразователь, общий вид, на фиг. 2 гибкая лента, ведомый и ведущий барабан, на фиг. 3 — схема расположения обвяэывающих колец, гибких нитей, непромокаемой пленки, на фиг. 4 начало закрытия граблин, на фиг. 5— момент прохождения уплотняющей стенки мимо шарнирных рычагов, иа фиг. 6 — начало раскрытия граблин; на фиг, 7 — момент прохождения шарнирных упоров мимо серповидных рычагов.

Передвижной скирдообразователь состоит иэ загрузочного устройства с поворотным бункером l, который

50 выполнен складным, что позволяет транспортировать агрегат на большие расстояния. В верхней части бункер связан с воронкой 2, 40

В средней части бункера с тыльной стороны установлено два силовых гидроцилиндра 3 для опрокидывания бункера при загрузке агрегата массой (сено, солома) для прессования и про. талкизания ее внутрь агрегата. В нижней части, также с тыльной стороны, к бункеру присоединена тяга 4, которая противоположным концом шарнирно соединена с уплотняющей стенкой 5. Последняя установлена на каретке 6, которая передвигается по направляющим 7. Yàïðàâëÿþùèå выполнены в виде швеллера и охватывают колеса каретки снизу и сверху. Направляющие установлены внутри формирующей камеры 8, верхняя стенка которой выполнена в вйде свода, предназначенного для придания верху скирды овальной формы. Гидроцилиндры Э с тягой 4 представляют собой привод возвратно-поступательного перемещения стенки 5.

С целью периодического разделения воронки от формирующей камеры на их границе в направляющих пазах установлена гибкая лента 9, которая одним концом закреплена на подпружиненном ведомом барабане 10. Последний закреплен снаружи воронки. Другой конец гибкой ленты снабжен металлическим прижимом 11, который концами входит в направляющие пазы (фиг. 2).

Прижим снизу имеет два, поводка 12, которые при движении уплотняющей стенки влево входят в зацепление с последней. К прижиму присоединены две лямки 13. Другими концами лямки прикреплены к ведущему подпружиненному барабану 14. Ведущий барабан также установлен снаружи бункера, но с другой стороны. Формирующая камера установлена на колесном ходу 15.

В средней части камеры с двух боков шарнирно прикреплены граблины 16, представляющие собой подпорное приспособление. На выходе камеры на внешних гранях установлены винтовые подаватели 17 обвязывающих колец 18. Винтовые подаватели приводятся во вращательное движение роликовой цепью 19, соединяющей четыре подавателя. Движес ние цепи осуществляется при помощи конических шестерен 20, приводимых в движение от заднего колесного хода 15. Ведомая коническая шестерня— съемная и может быть заменена другой для изменения передаточного числа, что позволит изменять количество обвязывающих колец на единице длины скирда, После ведомой шестерни установлена муфта (не показана), которая

1087111

3 выключает подаватели обвязывающих колец при транспортировке агрегата.

К камере с двух сторон и сверху крепятся три бобины 21 с гибкими нитями 22. Наверху камеры, на внешней, 5 ее части, установлен барабан 23 с. непроиикаемой пленкой 24. На винтовые подаватели надеты обвязывающие

rE кольца, каждое из которых состоит из четырех звеньев, шарнирно связан- 10 ных между собой, Концы каждого коль- ца соединяют при помощи замка 25 (фиг, 3) . Для плавного спуска скирды на землю на выходе камеры шарнирно закреплена скатная доска 26. fS

Граблина 16 состоит из серповидного рычага 27, который входит в прорезь боковины формирующей камеры.

Другой конец граблины оканчивается пальцами 28, которые входят в отвер- 2р стия боковины камеры. В средней части к граблине шарнирно прикреплен подпружиненный рычаг 29. На толкающей раме 4 шарнирно закреплены два подпружиненных упора 30. В одной боковине камеры имеется дверь 31.

Перед началом прессования на скирдообраэователь устанавливаются три бобины 21 с гибкими нитями 22.

Две бобины устанавливаются по бокам, формирующей камеры 8, третья бобина устанавливается сверху, после того как будет установлен барабан 23 с непромокаемой пленкой 24. Барабан поднимается и устанавливается наверху при помощи лебедки. После этого

35 на винтовые подаватели 17 устанавливаются обвязывающие кольца 18. Для этого нижнее звено кольца подводится под камеру, а верхнее и два боковых звена укладываются на винтовые подаватели. После этого обвязывающее кольцо замыкается замком 25. Обвяэывающие кольца охватывают три гибких нити и непромокаемую плен- -45 ку е

Затем концы гибких нитей 22 связывают между собой, а бобины 21 притормаживают для натяжения гибких нитей при начальном прессовании 50 скирды. Скатную доску 26 одним концом опускают на землю. Концом непромокаемой пленки 24 скрывают выходной торец камеры. После того,как конец . скирды опустится на землю и возни- 55 кнет достаточная реакция для передвижения агрегата, растормаживают все три бобины с гибкими нитями.

Гидроцилиндры подключают к какойлибо гидросистеме. После этого приступают к прессованню.

Сеносоломистая масса подвозится мобильным транспортом, самосвально сгружается в поворотный бункер 1, который при помощи гидроцилиндров 3 поворачивается на шарнирах и ссыпает массу в воронку 2. При подъеме бункера уплотняющая стенка 5 на каретке

6 по направляющим 7 при помощи тяги

4 передвигается к левому торцу агрегата (фиг. 1).

При этом уплотняющая стенка .верхним торцом упирается в поводки 12

:н передвигает влево прижим 11 и гиб,кую ленту. Гибкая лента левым концом наворачивается на ведомый барабан 10 нод .воздействием его пружины. Прижим, ! двигаясь влево, тянет за собой лямки 13, которые, преодолевая сопротивление пружины ведущего барабана 14, раскручиваются с него. Таким образом открывается загрузочное отверстие воронки и окно в формирующую

t камеру, куда засыпается масса. Присвоем движении влево тяга 4 своими подпружиненными упорами 30 раздвигает серповидные рычаги 27 граблин

t6 (фиг. 4). Другой конец граблин— пальцы 28 — входят в отверстие боковин формирующей камеры и перекры вают ее полость.

Подпружиненные рычаги 29 также входят в прорезы боковин формирующей камеры. Уплотняющая стенка 5 доходит до подпружиненных рычагов, поворачивает их, преодолевая сопротивление пружин, и проходит мимо (фиг. 5).

Пальцы 28 остаются сомкнутыми. После того, как уплотняющая стенка пройдет мимо, рычаги 29 занимают первоначальное положение.

После того, как масса загружена в воронку 2 поворотный бункер 1 под собственным весом и при помощи гидроцилиндров 3 опускается, при этом тяга 4 и уплотняющая стенка 5 на каретке 6 по направляющим 7 двигается вправо, передвигая и уплотняя массу.

Гибкая лента 9 под воздействием пружины ведущего барабана лямками

13 перемещается вправо. Прижим, двигаясь в створе окна по направляющим, защемляет массу. Таким образом гибкая

Я лента 9 разделяет массу на две части.

108711 1

Одна из них остается в воронке 2, а другая — в формирующей камере 8.

Далее уплотняющая стенка приблизившись к граблинам боковыми краями, упирается в подпружиненные ры зги 29 5

I В (фиг. 6) граолин и раздвигает послед-. ние в стороны. Пальцы 28 выходят наружу, освобождая полость формирующей камеры, и масса продвигается дальше. Серповидные рычаги 27 входят в прорезь боковин формирующей камеры (фиг. 7).

Подпружиненные упоры 30, встретив ись с серповидными рычагами 27, поворачиваются и проходят мимо. После1 того, как пройдут рь.чаги 27, они под воздействием пружин возвращаются в первоначальное состояние. После того, как уплотняющая стенка дойдет до крайнего правого положения и поворот-20 ный .бункер опустится на землю, цикл снова повторится. При движении уплотl няющей стенки влево граблины поворачиваются, пальцы 28 вонзаются в массу, предотвращают ее разрыхление и движение назад.

Таким образом, уплотняющая стенка при рабочем ходе, уплотняя массу, раскрывает граблины, при обратном ходе толкающая рама подпружиненными 30

-упорами 30 закрывает граблины.

Спрессованная масса,,выдавленная уплотняющей стенкой, спускается по скатной доске 26 на землю.

На торце скирды закрепляется 35 конец непромокаемой пленки 24 и три конца гибких нитей 22. При дальнейшем выдавливании массы агрегат при помощи уплотняющей стенки отодвигает» ся от скирды. Это осуществляется за 40 счет сил сопротивления, возникающих при давлении общей массы скирды на почну.

Плотность набивки достигается сопротивлением перекатыванию колес агре-45 гата. Последние при необходимости могут затормаживаться, чтобы получить более плотную скирду. Кольца 18 надеваются на скирду благодаря вращению винтовых подавателей 17.

Агрегат по мере выталкивания спрессованной массы передвигается вперед, при этом вращятельное движение от колес передается при помощи конических шестерен 20 и роликовой цепи 19 на винтовые подаватели 17.

Четыре винтовых подавателя 17 вращаются в одну сторону и своей винтовой нарезкой сдвигают обвязывающие кольца 18 к выходу спрессованной массы, а потом надевают их на образующийся скирд. Так происходит обвя- зывание скирды кольцами.

По мере сдвижения колец с подавателей необходимо новые кольца устаю ° устанавливать взамен использованных. Для этого разъединенным кольцом обхватывают корпус агрегата и устанавливают его на подаватели колец и закрывают замком 25.

Перед окончанием скирдования очередную порцию массы не подают, открывают боковую дверь 31 в камере, не входя в камеру, устанавливают деревянный щит перед уплотняющей стенкой и делают. рабочий ход уплотняющей стенкой, тем самым передвигая щит к подпрессованной массе. Затем уплотняющую стенку возвращают в исходное положение, снова открывают дверь 31 в камеру, не входя в камеру, устанав;пивают штангу Hpùöó.ùèòoì и уплотняющей стенкой 5 по центру. Делают рабочий ход. Уплотняющая стенка, двигаясь перед штангой, выдавливает из камеры 8 остаток продукта и щит.

Затем гибкие нити 22 обрезают и связывают между собой, чем предотвращают распрессовку торца скирды.

Наличие воронки дает возможность не придерживаться строгой дозировки массы при ее подаче в формирующую камеру,так как неуместившаяся масса будет отделена гибкой лентой.

Связь поворотного бункера с уплотняющей стенкой дает возможность использовать вес платформы для дополнительного усилия проталкивания и уплотнения массы. Применение граблин для удержания массы в спрессованном состоянии so время холостого хода уплотняющей стенки повышает КПД агрегата.

Достижение высокого удельного веса массы скирды обеспечивает транспортабельность при дальних перевозках.

Сформированная на предлагаемой установке скирда хорошо защищена от воздействия ветра, атмосферных осадков не подвержена порче.

1087111 фиг.1

1087111

1087111

Фиг.б

Фиг. 7

Составитель Г. Каблуков

Редактор Н. Пушненкова ТехредЛ.Иикеш Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2301/1

Тираж 722

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", ". Ужгород, ул. Проектная, 4