Устройство для роспуска волокнистого материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОСПУСКА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленные в корпусе ротор и статор , образующие зону диспергирования, патрубок для подачи аэровзвеси BOJJOкон в зону диспергирования, сито, разделяющее объем между ротором и корпусом на зону дополнительного диспергирования и удаления обработанной аэровзвеси волокон к патрубку отвода, лопасти со щетками, закрепленные на роторе, и смонтированный на корпусе бункер для приема отходов, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности устройства и повьщ1ения качества роспуска путем устранения накопления отходов в зоне дополнительного диспергирования и возможного хлопьеоб разования, сито выполнено в виде полуцилиндра, обращенного к патрубку отвода обработанной аэровзвеси, а бункер для приема отходов установлен (/) С на выходе из зоны дополнительного диспергирования и снабжен очистителем щеток.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) 3(51) D 21 D 1/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,Г вылод юа метну

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3518268/29-12 (22) 06. 12.82 (46) 23.04.84. Бюл. ¹ 15 (72) Н.И. Сидоров, В,А. Белавин, Ф.Н. Горохов, А.Е. Гущин, В.В. Жила.

P.Â. Заводов, Л,А. Панкратова и " и Н.В. Лялюк (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промьппленности (53) 676.1.053(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 866023, кл. 0 21 D 1/34, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОСПУСКА

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленные в корпусе ротор и статор, образующие зону диспергирования, патрубок для подачи аэровзвеси волокон в зону диспергирования, сито, разделяющее объем между ротором и корпусом на зону дополнительного диспергирования и удаления обработанной аэровэвеси волокон к патрубку отвода, лопасти со щетками, закрепленные на роторе, и смонтированный на корпусе бункер для приема отходов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности устройства и повышения качества роспуска путем устранения накопления отходов в зоне дополнительного диспергирования и возможного хлопьеобраэования, сито выполнено в виде полуцилиндра, обращенного к патрубку отвода обработанной аэровзвеси, а бункер для приема отходов установлен на выходе из зоны дополнительного диспергирования и снабжен очистителем щеток.

1087590

Изобретение относится к оборудованию для роспуска волокнистого материала в воздушной среде и может быть использовано в целлюлозно-бумажной„ текстильной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для роспуска волокнистого материала, содержащее установленные в корпусе ротор и ста-тор, образующие зону диспергирования, 10 патрубок для подачи аэровзвеси волокон в зону диспергирования сито, разделяющее объем между ротором и корпусом на зону дополнительного диспергирования и удаления обрабо- 15 таиной аэровзвеси волокон к патрубрсу отвода, лопасти со щетками, закрепленные на роторе, и смонтированный на корпусе бункер для приема отходов 20

Недостатками такого устройства являются выполнение зоны удаления аэровзвеси обработанных волокон к патрубку отвода и расположение и выполнение бункера для приема отходов, способствующие образованию в устройства двух застойных зон. Первая расположена в верхней части эоны удаления аэровзвеси обработанных волокон к патрубку отвода, а вторая — под бункером для приема отходов. В этих зонах происходит интенсивное хлопьеобраэование. Путь волокон от верхней части зоны удаления обработанных волокон до патрубка их отвода боль35 ше, чем путь волокон от нижней части этой зоны, что ведет к дополнительному хлопьеобразованию при смешении с валокнами последующих участков эоны удаления обработанных волокон.

Кроме того, недостаточная пропускная способность отверстий над бункером для приема отходов создает угрозу заклинивания ротора из-за накопления между ротором и ситом комков волокон, которые не могут быть разрушены с помощью щеток. Недостатки существенно снижают производительность устройства и качество роспуска волокнистого материала.

Цель изобретения — увеличение производительности устройства и повышение качества роспуска путем устранения накопления отходов в зоне дополнительного диспергирования и возможного хлопьеобразования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для роспуска волокнистого материала, содержащем установленные в корпусе ротор и статор, образующие зону диспергирования, патрубок для подачи аэровзвеси волокон в зону диспергирования, сито, разделяющее объем между ротором и корпусом на зону дополнительного диспергирования и удаления обработанной аэровзвеси волокон к патрубку отвода, лопасти со щетками, закрепленные на роторе, и смонтипованный на корпусе бункер для приема отходов, сито выполнено в виде полуцилиндра, обращенного к патрубку отвоца обработанной аэровэвеси, а бункер для приема отходов установлен на выходе из зоны дополнительного диспергирования и снабжен очистителем щеток.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство для роспуска волокнистого материала содержит корпус 1, ротор 2 и статор 3, имеющие продольные щели и образующие зону 4 диспергирования, патрубок 5 для подачи аэровзвеси волокон в зону 4 диспергирования. На роторе 2 закреплены лопасти 6 со щетками 7. Между корпусом 1 и ротором 2 установлено сито 8, выполненное в виде полуцилиндра, обращенного к патрубку 9 отвода обрабатываемой аэровзвеси волокон и разделяющего объем между ротором 2 и корпусом 1 на зону дополнительного диспергирования 10 и уцаления 11 обработанной аэровзвеси волокон к патрубку ее отвода 9. На выходе из зоны

10 дополнительного диспергирования установлен бункер 12 для приема отходов, снабженный очистителем 13 щеток. Очиститель 13 щеток 7 рабочей гранью параллелен щетками и смонтирован с возможностью регулирования зазора своей рабочей грани относительно щеток.

Устройство работает следующим образом.

Аэровзвесь волокон через патрубок

5 попадает в зону 4 диспергирования между ротором 2 и статором 3, где диспергируется и поступает в зону дополнительного 10 диспергирования.

Азровзвесь волокон проходит через сито 8 в зону удаления обработанной аэровзвеси к патрубку 9 ее отвода.

Волокнистые хлопья, образовавшиеся в зоне 4 основного диспергирования и не прошедшие через сито 8, разрушаются в зоне 10 дополнительного диспер1087590

Составитель Е. Васильев

Редактор И.Шулла Техред N. Тепер Корректор Ю.Макаренко

Заказ 259á/25

Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 гирования благодаря воздействию на них щеток 7 и внутренней поверхности сита 8. Неразрушенные комки волокон выбрасываются щетками 7 с внутренней поверхности сита 8 в бункер 5

12 для приема отходов. Удалению комков волокон способствует очиститель

13 щеток, который не позволяет комкам следовать за щетками 8. Из бункера 12 отходы поступают на вторичную обработку, для чего используется возвратный трубопровод, выполняемый известными способами.

Предлагаемое устройство в 4-5 раз повышает производительность процесса роспуска волокнистого материала, поч1ти в 10 раз снижает количество отходов и в среднем на 257 повышает качество роспуска. Все это достигается благодаря исключению возможности образования застойных зон, забивание

I сита и заклинивания ротора. Установка очистителя щеток исключает воэможность накапливания комков волокон в зоне дополиительного диспергировання, что позволяет избежать дополнительных затрат на очистку устройства.