Устройство для сушки полотнообразного материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДПЯ СУШКИ ПОЛОТНООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее сушильный элемент и средство для создания газового промежуточного слоя между нагреваемой поверхностью элемента и обращенной к ней повер; {ностью обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса при упрощении конструкции устройства, средство для обеспечения создания газового промежуточного слоя установлено перед сушильным элементом по ходу движения обрабатываемого материала и содержит носитель смазочного материалау размещенный с возможностью контактирования со стороной обрабатываемого материала, обращенной к с.ушильному элементу. 2. Устройство по По 1, о т л Ичающееся тем, что носитель смазочного материала представляет собой брусок парафина длиной, равной ширине сушильного элемента.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,":

К ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l (jE

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3521771/29-12 (22) 16.12.82 (46) 23.04.84. Бюл. Ó 15 (72) В.Ф. Тропин и М.С. Сазонов (71) Научно-исследовательский и про . ектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения (53) 676.2.052.7(088.8) (56) 1. Патент США В 4169007, кл. 156-380, 1980.

2. Патент Англии 11 1012216, кл. В 5 И, 1967 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ

ПОЛОТНООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее сушильный элемент и средство для создания газового промежуточного слоя между нагреваемой поверхностью элемента и обращенной к ней поверхЗьв D 21 F 5/00, D 21 F 11/12 ностью обрабатываемого материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса при упрощении конструкции устройства, средство для обеспечения создания газового промежуточного слоя установлено перед сушильным элементом по ходу движения обрабатываемого материала и содержит носитель смазочного материала, размещенный с возможностью контактирования со стороной обрабатываемого материала, обращенной к сушильному элементу.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что носитель смазочного материала представляет собой брусок парафина длиной, равной ширине сушильного элемента.

1087592

40

Изобретение относится к оборудованию для сушки полотнообраэного материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении го1.рированного и сплошного склеенного картона.

Известно устройстве для сушки полотнообразного материала, включаю— щее сушильный стол и редство для транспортирования по .oiна (1) .

Недостатком устройства является большая энергоемкость процесса сушки вследствие необходимости преодоления значительного сопротивления движению полотна материала по поверхности сушильного стола, на что з атрачивае гся до ЗОБ мощности, расходуемой на производство гофрированного картсна в целом на гофроагрегате.

Известно устройство для сушки полотнообразного материала, содержащее сушильный элемент и средство для создания газового промежуточного слоя между нагреваемой поверхностью элемента и обращенной к ней поверхностью обрабатываемого материала (2) .

Газовый промежуточный слой в устройстве создают путем продувания воздуха между нагретой поверхностью сушильного элемента — стола и перемещаемым по ней полотном полотном обрабатываемого материала, для чего в конструкцию сушильного стола введены специальные устройства. На создание газового слоя расходуется, таким образом, дополнительная мощность, не компенсирующая снижения сопротивления движению полотна материала по сушильному столу. Кроме того, наличие специальных устройств для создания газового слоя усложняет конструкцию сушильного стола.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса при упрощении конструкции устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для сушки полотнообразного материала, содержащем сушильный элемент и средство для создания газового промежуточного слоя между нагреваемой поверхностью элемента и обращенной к ней поверхностью обрабатываемого материала, средство для обеспечения газового промежуточного слоя установлено перед сушильным элементом по ходу движения обрабатываемого материала и содержит носитель смазочного материала, размещенный с возможностью контактирования со стороной обрабатываемого материала, обращенной к сушильному элементу.

При этом носитель смазочного материала представляет собой брусок парафина длиной, равной ширине сушильного элемента.

На фиг. 1 изображено устройство дпя сушки; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1.

Устройство включает последовательно установленные раскат 1 с рулоном полотна для покровного слоя, подогреватель 2, клеенаносящий станок

3 для нанесения клея на вершины гофр двухслойного полотна, поступающего с накопительного моста (не по— казан), и сушильный элемент — стол 4.

Между раскатом 1 и подогревателем 2 установлен закрепленный на стойке

5 держатель 6 бруска 7 смазочного материала,, например парафина, взаимодействующего с нижней стороной полотна для покровного слоя, обращенной к сушильному столу 4. Держатель

6 снабжен прижимным элементом 8 и регулировочным приспособлением 9, взаимодействующими с бруском 7 смазочного материала.

Двухслойное полотно гофрированного картона с накопительного моста подают в клеенаносящий станок 3, где на вершины гофр полотна наносят клей, после чего полотно подают на сушильный стол. Одновременно на сушильный стол подают соединяемое с полотном, раэмотанное с раската 1 и предварительно подогретое в подогревателе 2 полотно для покровного слоя,, на которое с нижней стороны перед подачей на подогреватель 2 наносят слой смазочного материала.

При контакте полотна с поверхностью сушильного стола 4, имеющей температуру 140 С, происходит интенсивное

О испарение (вплоть до кипения} смазочного материала (используемый в ка— честве <мазочного материала парафин имеет т.пл. до 70 С). При испарении смазочного материала образуется газовый промежуточный слой между поверхностью сушильного стола 4 и нижнеч стороной обрабатываемого полотна.

Положение бруска 7 смазочного материала в держателе 6 при установке и истирании в процессе работы регулируют приспособлением 9, после чего брусок 7 фиксируют в держателе 6 прижимным элементом 8.

10875

Составтель Ю.Кляпин

Редактор И.Шулла Техред Л. Микеш Корректор Ю.Макаренко

Заказ 2596/25 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Создание промежуточного газового слоя обеспечивает снижение сопротивления движению полотна обрабатываемого материала по поверхности сушиль- ного стола, исключается пригорание полотна на поверхности сушильного стола, исключается пригорание полотна с образованием на поверхности сушильного стола так называемых "сигар".

92 4

При этом на создание газового промежуточного слоя практически не затрачивается дополнительная энергия. Расход парафина, применяемого в качестве смазочного материала, в процессе работы незначителен: бруска с сечением 50 50 мм хватает на эксплуатацию в течение 2 мес. при трехсменной работе.