Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе

 

ПУАНСОН ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ НА СФЕРОДВИЖНОМ ПРЕССОВАТЕЛЕ , отличающийся тем, что, с целью повьииения его стойкости и расширения ассортимента штампуемых изделий, его рабочая боковая поверхность выполнена в виде двух усеченных конусов с общим большим основанием, расположенным .ра уровне Центра качаний пуансона. (/ 00 ОО 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3554986/25-27 (22) 23.02.83 (46) 30.04.84. Бюл. Р 16 (72) Н.П.Агеев и A.Í.Ðåâèçöåâ (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 566661, кл. В 213 37/12,28.04 ° 75.

„.Я0„„1088857 А

3(51) В 21 ) 5/06; B 219 37/12 (54) (57) ПУАНСОН ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ HA СФЬРОДВИЖНОМ ПРЕССОВАТЕЛЬ, отличающийся тем, что, с целью повышения его стойкости и расширения ассортимента штампуемых изделий, его рабочая боковая поверхность выполнена в виде двух усеченных конусов с общим большим основанием, расположенным .на уровне 11ентра качаний пуансона.

1088857

Изобретение относится к обработке металлов давленгем и может быть использовано при получении деталей с

1лубокими полостями.

Известен пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе. Боковая рабочая поверхность пуансона выполнена в виде усеченного конуса с вершиной, направленной к рабочему торцу, т.е. большим основанием, обращенным к держателю Г11. 10

Недостатком известного пуансона является низкая стойкость ввиду поломок от действия крутящих и изгибающих моментов, возникающих вследствие наличия больших сил трения и боковых 15 распорных усилий на боковой поверхности пуансона, контактирующей со стенкой выдавливаемого изделия.

Практически иэ-за неизбежных поломок известный пуансон непригоден для штамповки деталей с глубокими полостями.

Цель изобретения — повышение стойкости пуансона и расширение ассорти- мента штампуемых изделий. 25

Поставленная цель достнгаетея тем, что в пуансоне для штамповки обкатыванием на.сферодвижном пюесаова Ме боковая рабочая поверхность выполнена в виде двух усеченных конусов с общим большим основанием, расположенным на уровне центра качаний т" ансона.

Высоту каждого усеченного конуса целесообразно устанавливать не менее, чем в 2 раза превышающей величину 35 подачи пуансона эа одно качание при штамповке.

На фиг. 1 показан предлагаемый пуансон; на Фиг. 2 — то же, в работе.

Пуансон для штамповки обкатыва- g0 нием на сферодвижном прессователе имеет крепежную часть 1, которая служит для крепления пуансона на водиле сферодвижного механизма.

:Часть 2 пуансона определяет глубину выдавливаемой полости изделия, положение центра качаний при штамповке и служит для передачи деФормирующего усилия. Боковые рабочие поверхности А и Б пуансона выполнены .в виде двух усеченных конунгов .3 и 4 с общим большим основанием, расположенным на уровне центра качаний,.а высота каждого усеченного конуса не менее, чем в 2 раза превышает величину подачи пуансона на одно качание при штамповке. Угол при вершине усеченных конусов равен удвоенному углу отклонения водила для обеспечения надежной работы обоих усеченных конусов 60 и исключения поломки пуансона. Торцовая коническая часть 5 пуансона также является рабочей и воспринимает осевое усилие.

Пуансон работает следующим образом.

При поступательном и круговом качательном движении пуансона происходит его внедрение в деформированную заготовку б, образуется полость при создании в зоне торца 5 пуансона сосредоточенного давления. Одновременно осуществляется калибровка внутренней поверхности В полости двумя коническими противолежащими поверхностями А и Б пуансона при небольших радиальных деформациях, удельных усилиях и полных силах трения на этих поверхностях °

В связи с выполнением рабочей частч пуансона в виде двух усеченных конусов с общим большим основанием на противолежащих поверхностях

В и Г (фиг.2) пуансона возникают противоположно направленные силы, уравновешивающие друг друга, что уменьшает величину изгибающего момента, действующего на пуансон, и потому повышает его стойкость.

Расположение общего оснований конусов на уровне центра качаний пуансона исключает заклинивание пуансона и его поломку в процессе деформирования в результате качательного движения, Таким образом, стало возможным удлинить передающую часть

2 (Фиг.l) пуансона„ выполнять ее цилиндрической и тем самым увеличить глубину полости штампуемой детали, (Выполнение боковых рабочих поверхностей коническими с высотой, не менее, чем в 2 раза превышающей величину подачи пуансона на одно качание, обеспечивает сглаживание на боковой поверхности полости детали кольцевых рисок,оставляемых местом перехода торцовой части пуансона в боковую в результате его поступательного и кругового качательного движения и имеющих шаг,, равный величине подачи пуансона, а также значительно снижает силы трения и налипание металла на пуансон, что позволяет получать штампованные детали с качественной внутренней поверхностью.

Таким образом, по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, повышается стойкость пуансона и расширяется ассорти мент штампуемых изделий в результате выдавливания более глубоких полостей в заготовках.

1088857

Составитель О.Корабельников

Редактор Н.СтайиШина Техред Л. Коцюбняк Корректор С.Шекмар

Заказ 2768/9 Тираж 641. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород,.ул. Проектная,4