Устройство для нанесения покрытий из порошков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ГОРОШКОВ по авт. св. № 916093, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия по высоте детали, оно снабжено дополнительным упругим элементом, размещенным на нижней крышке, последняя выполнена со сквозными отверстиями, а вкладьши снабжены в нижней части хвостовиками, установленными в отверстиях нижней крьпики исвязанными между собой с помощью дополнительного упругого элемента , при этом крышки зафиксированы относительно центрирующей оправки

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 f3 8 3 Q Двпапб 5

У ПЮ 7

4f/4Е

47ис. f

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 916093 (21) 3587086/22-02 (22) 28.02.83 (46) 30.04.84. Бюл. У 16 (72) В.К. Ярошевич, Н.Н. Дорожкин, А.А. Кот и Т.М. Абрамович (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762.4(088.8) (56) ). Авторское свидетельство СССР

В 916093, кл. В 22 F 7/04, 1980.

„„SU„„ l 088886 A

ЗцР В 22 F 7/04, С 23 С )7/00 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВ по авт. св.

9 916093, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности покрытия по высоте детали, оно снабжено дополнительным упругим элементом, размещенным на нижней крышке, последняя выполнена со сквозными отверстиями, а вкладьппи снабжены в нижней части хвостовиками, yc" тановленными в отверстиях нижней крышки и связанными между собой с помощью дополнительного упругого элемента, при этом крышки зафиксированы относительно центрирующей оправки.

1088886

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на сложные поверхности изделий, и может использоваться для восстановления и упрочнения деталей автомобилей, тракторов и других машин.

По основному авт. св. Р 916093 известно устройство для нанесения покрытий иэ порошков, содержащее индуктор, электропроводящую оболочку, торцовые крьппки, вкладыши, установленные в полости оболочки, ценприрующую оправку и упругий элемент, размещенный на верхней крьппке, причем указанная крышка выполнена со сквозными отверстиями, а вкладьппи— с хвостовиками, установленными в отверстиях крьппки и связанными между собой с помощью упругого элемента.

В качестве упругого элемента используют металлическое разрезное кольцо t1), Недостатком известного устройства является низкая точность формования порошковых покрытий, что обусловлено невозможностью обеспечения строго фиксированного положения вкладышеи в полости оболочки перед засыпкой порошка. Наличие одного упругого элемента, связывающего лишь с одной стороны вкладыши, не обеспечивает жесткости системы вкладыши — упругий элемент. Таким образом, необходимыи зазор между деталью и вкла35 дьппами может быть гарантирован только лишь в области верхней торцовой крьппки.

Указанный недостаток особенно проявляется при получении покрытий

40 на деталях значительной длины (например, шлицевых валах) Цель изобретения — повьппение равномерности покрытия по высоте детали.45

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий иэ порошков снабжено дополнительным упругим элементом, размещенным на нижней крышке, последняя выполнена 50 со сквозными отверстиями, а вкладыши снабжены в нижней части хвостовиками, установленными в отверстиях нижней крьппки н связанными между собой с помощью дополнительного упру 55 гого элемента, при этом крьппки зафик» сированы относительно центрирующей оправки.

На фиг. I схематично показано предлагаемое устройство, на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из индуктора

1, тонкостенной электропроводящей оболочки 2, крышек 3 и 4, вкладышей

5, выполненных с хвостовиками 6 и

7, упругих разжимных колец 8 и 9, размещенных в канавках хвостовиков

6 и 7, центрирующей оправки 10 и крепежных гаек 11 и 12, при этом крышки 3 и 4 выполнены со сквозными прорезями, 13 и 14 соответственно, а хвостовики установлены в прорези крвпнек и связаны между собой при помощи упругих раэжимных колец 8 и 9. Оправка 10 имеет один шлиц для фиксированной установки на ней детали и два (по одному с каждой стороны) для строго определенной установки крышек относительно оправки.

Устройство работает следующим образом.

Центрирующую оправку 1О с установленной на ней деталью (шестерня) закрепляют с помощью гайки 11 на крышке 4. Вкладыши устанавливают во впадинах зубьев шестерни таким образом, чтобы хвостовики входили в прорези крьш ки 4, после чего внешние поверхности вкладьппей замыкают оболочкой 2 и на оправку устанавливают крышку 3. Хвостовики 6 и 7 вкладышей связывают с помощью упругих раэжимных колец 8 и 9 соответственно. При этом вкладыши удаляются от оси симметрии, занимая исходное положение с обеспечением равномерного зазора относительно детали, Таким образом образуется камера засыпки порошка, ограниченная с одной стороны поверхностью детали, а с другой — рабочей поверхностью вкладышей и внутренней поверхностью оболочки. Сняв крьппку 3, заполняют объем камеры засыпки порошком. Устанавливают на оправку крьппку 3, закрепляют ее гайкой 12, после чего сборку вводят в рабочий объем индуктора 1 магнитно-импульсной установки (не показана)

На индуктор подают импульс тока.

В результате пондеромоторного эффекта оболочка деформируется, перемещая в радиальном направлении вкладыши и уплотняя порошок. На вершинах зубьев уплотнение обеспечивается непосредственно оболочкой.

1088 з

После напрессовки одним из известных способов производят съем оболочки. При этом вкладыши вновь раздвигаются под действием раэжимных колец. Снимают одну из крышек, извлекают деталь с напрессованным на ее поверхность порошковым слоем и осуществляют последующее спекание и припекание покрытия.

Использование двух разжимных колец,1п разжимающих хвостовики вкладышей с обеих сторон, позволяет избежать неравномерности слоя по высоте детапи (в известном устройстве это имело место, так как кольцо разжимало

886 посредством хвостовиков вкладыши, с одной стороны, а с другой стороны, ! они имели воз можно ст ь сжимат ься ).

Предлагаемое устройство обеспечивает получение покрытий из порошка

ПЖ! 11 с максимальной неравномерностью толщины слоя +0,1 мм, в то время как известное устройство дает колебания толщины слоя 0,5 мм.

Таким образом, изобретение позволяет повысить точность формования покрытий, их качество и снизить расход порошкового материала. Зкономический эффект от его использования составит свыше 900 тыс.руб.

Составитель Г. Загорская

Редактор П. Лежнина Техред Т.Фанта 1(орректорВ. Синицкая

Заказ 2782/11 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4