Способ подготовки маслои эмульсионных стоков к сжиганию

 

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАСЛОИ ЭМУЛЬСИОННЫХ СТОКОВ К СЖИГАНИЮ, включающий их смешение, усреднение смеси и подачу на сжигание, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на сжигание стоков с низким содержанием органических компонентов, перед смешением исходные маолостоки подогревают, обрабатывая паром, концентрируют до содержания горючих компонеитов 10-15% путем отстаивания и последовательного слива верхнего отстоявшегося слоя. I JjjHJjWwwwfi r 00 ;0 о сд 4i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1089054

3(Я) С 02 F

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . 1" :.:"-.„:..1

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) 1. Установка термообезвреживания масло- и эмульсионных стоков. Проект

У 4-01025-ТХ1, Челябгипромез, 1982. (2I) 3490824/23-26 (22) 03.09.82 (46) 30.04.84. Бюл. У 16 (72) И.И. Волк, N.Â. Хрюкин и Э.В. Тренкле (71) Челябинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (53) 628.161(088.8) (54)(57.) 1. СПОСОБ ПОДГОТОВЕИ МАСЛОИ 3NyJlbCHOHHbK CTOKOB К СЖИГАНИЮ, BKJIIOчающий их смешение, усреднение смеси и подачу на сжигание, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат íà сжига-. ние стоков с низким содержанием орга.нических компонентов, перед смешением исходные мас,постоки подогревают, обрабатывая паром, концентрируют до содержания горючих компонентов 10-15Х путем отстаивания и последовательного слива верхнего отстоявшегося слоя.

1089054

2. Способ по п. l о т л и ч а юшийся тем, что добавку эмульсионных стоков производят в соотношеИзобретение относится к способам подготовки масло- и эмульсионных стоков с низким содержанием органических компонентов без минеральных примесей перед их сжиганием в циклонной топке. 5

Известен способ подготовки маслои эмульсионных стоков к сжиганию, включающий подачу маслостоков с содержанием горючих 26 и эмульсии в соответствующие емкости, перекачивание их насосами в вертикальный перемешивающий аппарат, усреднение смеси маслостоков и эмульсии перемешиваниеЯ в перемешивающем вертикальном аппарате, подачу подготовленной смеси насо- 15 сом на сжигание в циклонную топку, сжигание ее с топливом, охлаждение дымовых газов, получаемых при сжигании масло- и эмульсионных стоков, очистку на тканевых фильтрах и удаление через дымосос в атмосферу Г11.

Однако данный способ подготовки для термообезвреживания масло- и эмульсионных стоков с низким содержанием горючих компонентов, например до ЗЖ, в исходных стоках неприменим, так как требует увеличенного расхода топлива на сжигание. Кроме того, при сжигании всего объема поступающих стоков большая часть воды теряется, не утилизируЗб ется тепло отходящих дымовых газов.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат при обработке стоков с низким содержанием органических компонентов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки маслои эиульсионных стоков к сжигайию с низким. содержанием горючих компонентов, 40 включающему смешение исходных стоков, усреднение смеси и ее сжигание, перед смешением исходные маслостоки подогревают, обрабатывая паром, концентрируют до,содержания горючих ком- 45 понентов 10-15Х путем отстаивания и последовательного слива верхнего отстоявшегося слоя. нии I 3 к объему концентрированных маслостоков.

Добавку эмульсионных стоков производят в соотношении I:3 к объему концентрированных маслостоков.

Концентрирование горючих компонентов до 10-15Х отстаиванием и сливом отстоявшегося слоя с предварительной обработкой стоков паром для лучшего отслаивания, сжигание не всех стоков, а только концентрированной их части позволяет снизить энергетические затраты при обработке маслостоков с низким содержанием органических компонентов с добавкой эмульсии, при этом появляется воэможность дополнительно обезвреживать сжиганием части эмульсии, скапливающейся. в цехах завода, на три части концентрированных маслостоков, а очищенная вода может повторно использоваться в оборотной системе водоснабжения. Кроме того, утилизируется тепло отходящих дымовых газов на подогрев пара н другие технологические нужды.

Способ включает подачу маслостоков с низкой концентрацией горючих компонентов и эмульсии в соответст-вующие резервуары, подачу пара на подогрев маслостоков, подогрев маслостоков для лучшего отслаивания масла, перемешивание маслостоков мешалками, отстаивание их 3-5 ч в приемных резервуарах, последовательный слив отстоявшегося масло- и эмульсионного слоя с доведением концентрации горючих компонентов до 10-157., подачу концентрированных стоков в баки-мешалки, добавку эмульсии в соотношении I:3 к объему концентрированных маслостоков для совместного сжигания, перемешивание смеси мешалками, подачу подготовленной масло- и эмульсионной смеси в циклонную топку,. сжигание ее с топливом, подачу водного отстоя из приемных резервуаров на осветление и фильтрование через осветлительные фильтры, подачу фильтрата в оборотную систему водоснабжения, отвод дымовых газов из топки в котел1089054

Составитель Л. Суханова

Редактор Ю. Ковач Техред Л,Коцюбияк Корректор В.Синицкая

Заказ 2857/19 Тираж 867 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 утилизатор, получение пара эа счет охлаждения дымовых газов, подачу пара на обогрев исходных маслостоков и другие нужды, направление охлажденных дымовых газов на газоочистку. 5

На чертеже изображена установка для реализации предлагаемого способа.

Установка состоит иэ приемных резервуаров 1 с турбинными мешалками, расходного резервуара 2, резервуара !О

3 для эмульсии, системы осветлительных фильтров 4, баков-мешалок 5, циклонной топки 6, котла-утилизатора 7 и насосов 8-13.

Установка работает следующим обра-!5 зом.

Маслостоки с содержанием горючих . компонентов до ЗЖ подают в один из приемных резервуаров 1 насосом 9 нз . цехов завода, после чего подают для gp подогрева маслостоков пар в змеевик, установленный в резервуаре (не показано). Перемешивают исходные стоки мешалками для их расслоения и отстаивают 3-5 ч. Отслоившийся верхний 7 масло- и эмульсионный слой последовательно сливают в расходный резервуар, в котором концентрация горючих компонентов доводится до 15Х по анализу пробы, затем концентрированные маслостоки подают в баки-мешалки 5 насосом 11, а водный отстой после контрольного анализа подают .из приемного резервуара 1 через систему осветлительных фильтров 4 насосом 10 и с 3

35 низкои концентрацией масла возвращают в оборотную систему водоснабжения.

Эмульсию, периодически поступающую из цехов завода в резервуар 3 эмульсии, подают в баки-мешалки 5 насосом 40 в соотношении 1:3 к обьему концентрированных маслостоков. Эмульсию и маслостоки усредняют перемешиванием мешалками, подают подготовленную смесь из баков-мешалок 5 насосом 13 на сжи45 гание в циклонную топку 6, в которую также подают топливо для сжигания смеси маслоэмульсии. Образующиеся при сжигании смеси дымовые газы из топки

6 подают в котел-утилизатор 7, где их тепло используют для получения пара, подаваемого на нагрев. масло- и эмульсионных стоков в резервуаре 1 и другие нужды. Охлажденные до 250 С в котле-утилиэаторе 7 дымовые газы подают на газоочистку, после чего выбрасывают в атмосферу через дымовую трубу.

Пример. На Челябинском металлургическом заводе обезвреживанию подвергается 2900 м3/г стоков, из них 2720 т маслостоков с содержанием горючих компонентов 37. и 180 мЗ эмульсионных стоков.

После подготовки маслостоков и, смешивания их с эмульсией образуется смесь, содержащая II,ÇÕ горючих компонентов в количестве 724 м /г. Отфильтрованная вода в количестве

2176 м возвращается в оборотный цикл

3 с содержанием масел не более

0,05 мг/л.

Смесь маслостоков и эмульсий сжи- . гается в циклонной печи, .Расход природного газа на сжигание полученной смеси составляет 199,5 нм /м . Без применения предлагаемого способа количество стоков, подлежащих обезвреживанию составит 2900 т/г, причем удельный расход газа составит

245,7 нм3/мз., Годовая экономия ус- ловного топлива составляет 657 т у.т.

Продукты сжигания иэ циклонной печи поступают на теплоутилизационI ную установку, где вырабатывается пар, используемый на установке для подготовки стоков, что дает экономию топлива в количестве 334 т у.т. в год.

Суммарная экономия условного топлива на установке составит 991 т у.т. в год, возврат воды в систему оборотного водоснабжения 2176 мЗ/г. Дымовые газы после теплоутилиэяционной установки поступают на газоочистку и затем сбрасываются в атмосферу.