Непрерывный способ получения кокса из углей и печь для его осуществления

 

1. Непрерывный способ получения кокса из углей, включающий коксование углей путем подвода тепла через стенку печи при одновременном движе,нии угля по подине печи под действием вибрационных колебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кокса при получении кокса сферической формы, коксование осуществляют яа подине:, наклоненной под углом 5-10 к горизонту и совершающей колебания с амплитудой, возрастающей по длине подины от

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН цц С 10 В 47/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2895961/23-.26 (22) 20.03.80 (46) 30,04.84. Бюл. У 16 (72). А.П. Коняхин, A.Ï. Фомин и Л.Л. Кучма (53) 662.741(088.8) (56) .1. Авторское свидетельство СССР

У 857222. кл. С 10 В 47/38, 1978. (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

КОКСА ИЗ УГЛЕЙ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Непрерывный способ получения кокса из углей, включающий коксование углей путем подвода тепла через стенку печи при одновременном движе.— нии угля по подине печи под действием вибрационных колебаний, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества кокса при получении кокса сферической формы, коксо-

„.80„„1089103 . А ванне осуществляют на подине, накло" ненной под углом 5-10 к горизонту и совершающей колебания с амплитудой, возрастающей по длине подины от (0,2-0,6) 10 м в начале процесса коксования до (3-8} 10 м в конце процесса, и частотой 10-25 Гц.

2. Печь для непрерывного получения кокса из углей, содержащая камеру» свод и подину, установленную на опорах и снабженную виброприводом, загрузочные и разгрузочные устройства, расположенные на противоположных концах камеры, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества кокса при получении кокса, сй . сферической формы, опора на загрузочном конце выполнена в виде шарнира, а на разгрузочном конце — в виде пружины.

1089103

Изобретение относится к способам получения кокса и устройствам для получения кокса и может быть использовано в коксохимическом производстве. 5

Известен непрерывный способ полу чения кокса из углей, включающий коксование углей путем подвода тепла через стенку печи при одновременном движении угля по подине печи под действием вибрационных колебаний с амщтитудой {0,5-1,5) ° 10 м" и частотой 7,5-15 Гц (1 ). Полученный согласно известному способу кокс имеет

M1()4,9Х, М2 84,3Х и газопроницаемость1> по К.И. Сыскову 250-300.

Известна печь для непрерывного получения кокса из углей, включающая камеру, свод и подину, установленную на опорах и снабженную виброприводом, 20 а также загрузочные и разгрузочные устройства, .расположенные на проти.воположных концах камеры С13.

Недостатками известных техническихр решений является невысокое качество кокса и невозможность получения кокса сферической формы.

Цель изобретения - повышение ка30 чества кокса при получении кокса сферической формы.

Указанная цель достигается непрерывным способом, включающим коксование углей путем подвода тепла через стенку печи на подине, наклоненной под углом 5-10О к горизонту и совер. шающей колебания с амплитудой, возрастающей по длине подины от (0,20,6) 10 з м в начале процесса коксования до (3-8) -10- м в конце процес, 40 са, и частотой 10-25 Гц.

В печи для непрерывного получения кокса из углей, включающей камеру, свод и подину, установленную на опорах и снабженную виброприводом, а также загрузочные и разгрузочные устройства, расположенные на проти воположных концах камеры, опора на загрузочном конце выполнена в виде шарнира, а на разгрузочном конце— в виде пружины.

Сущность изобретения заключается в том, что процесс получения сферического кокса производится путем коксования углей или угольных шихт

1 с вибрационным воздействием на коксуемый материал в процессе его коксования переменными параметрами.

Иеханические колебания в процессе коксования позволяют создать непрерывный процесс.

Для этого с целью перемещения коксуемого материала по подине печи от загрузонного до разгрузочного устройства используют транспортирующие возможности вибрации.

Переменные параметры вибрации выбраны так,чтобы на различных стадиях коксования йметь различное вибрационное воздействие на процесс кок1 сования. В стадиях прогрева и спекания коксуемого материала параметры вибрационного воздействия выбраны с учетом уплотнения коксуемого материала, которые создают возможность уплотнять загрузку, что повышает прочностные характеристики кокса и равномерность его механических свойств.

На стадиях перехода полукокса в кокс и прокалкй параметры выбраны таким образом, чтобы скоксовавшаяся масса разрыхлялась, что создает воз- . можность полностью реализовать возникающие в процессе коксования трещины, а также создать интенсивное перемешивание полученных гранул кок са. Перемешивание гранул кокса обеспечивает окатывание их друг относительно друга. Совершая вращательное движение одних гранул относительно других, гранулы полукокса путем истиракия своей поверхности принимают сферическую форму.

На фиг.1 изображена вибрококсовая печь, продольный разрез; на фиг.2то же, поперечный разрез.

Печь включает камеру 1, свод 2, подину 3„ выполненную из блоков, скрепленных между собой специальными замковыми соединениями и связывающими материалами и прикрепленных к раме 4 с помощью специальных башмаков

5, опору в виде шарнира 6, опору в виде пружины ?, вибратор 8, загрузочное устройство 9, питатель 10, газопровод 11, герметичную дверь 12, стояки 13, отопительные каналы 14, гидрозатвор 15 и разгрузочное устройство 16.

Печь работает следующим образом.

Коксуемый материал из загрузочного устройства 9 через питатель 10 поступает на подину 3 и транспортируется с помощью вибрации, создаваемой вибратором 8, к разгрузочному устройству

16. Нагрев материала осуществляется

Та блица 1

1

Та блица 2

6-,3 -0,5 3-0 3-0,5

2,1 37,1 97,0 59,9

Производительность печи 16 кг/ч кокса

Производительность по сухому углю

21,5 кг/ч

Частота колебаний 15,8 Гц

Амплитуда колебаний плавно меняется по длине подины от 0,4 ° 10 м при загрузке печи до 3,6 10 м при разгрузке печи. Вибратор печи двух30 вальный со ступенчато меняющейся частотой колебаний 0; 7,9;. 15,8;

23,7 Гц и плавно меняющейся амплиту-, дой от 0 до 6 мм. Упругая система выполнена в виде цилиндрических пружин. Мощность двигателя 6 кВт.

После испытания на сбрасывание получают 11,3Х расколотых сферических . гранул.

Прочность кокса при испытании на сжатие 58,3 кг/см ; пористость 47,8Х.

В табл. 3 представлены даннйе по качеству кокса.

3 1089103 4 через стенку печи за счет сжигания . Ллина подины 2,4; ширина 0,25 и газообразных продуктов коксования в высота 0,15 м. Обогрев печи.двухсто,отопительных каналах 14 нли за счет ронний электрический. На поверхности тепла, получаемого от подины и свода. свода и подины температура 960 С.

Парогазовые продукты коксования через 5 Высота коксуемого слоя 0,12 м. стояки 13 поступают в газопровод 11 Время пребывания коксуемого материала для дальнейшей переработки, в печи от загрузки угля до выгрузки

Пример. Уголь марки Ж соста кокса (период коксования) 3,2 ч. ва,7: Wp 10,2; А 7,0; V 33,9; Технический анализ полученного

So 2,72; х 21 мм; у 20 мм. 1б сферического кокса,X: We 1 8у

Гранулометрический состав угля при- А 10,5; V 0,9.; S e 2, 1 ° веден в,табл. 1. . Гранулометрический состав сфери" ческого кокса приведен в табл.2.

1089103 л х 3 а х э а

° в о о

g Ф ом х ы, <б Q а э

С» Р

I

I

1

I а

) л

Ch

I о р х

Ц о

I

63 )

l х

С Ъ иЪ О а л л

iО 00 Ch

ОЪ ClE Ch л л

ОЪ

1

I !

1 Ъ

Р\ о

)0

Д хо х о аж о ж е о х

I

I о

) Ъ

Ж

l0

Е» и о х

0 о а!

С"Ъ л

0О

Ф х х

0)

1О

Э

Ц о б iО Ch л л л

00 О1 ОЪ

00 00 00

С»Ъ л

4Ь

ОЪ Л С Ъ а л л

ОЪ вЂ” Ь

00 О1 О1 О а

Ch

I

1 а

СЧ

СМ л

Ф

gj

Q о о

Ch л

СЧ

С Ъ л

С4

>х х

hd

v р х ь

I 4СЪ

I c»!

)

w л л ь л а л

ОЪ МЪ

С"Ъ л л

I 0o

I СМ

) а

СЧ

l ь

I б

1 I о

% 3 а

I D ь.

I o

СЧ СЧ О л л л

Ф С Ъ 00

С»Ъ CV °

СМ л

СЧ х

И

)» о

Ю

65 а

1О о о

О

Ю х х а

Э

Е

cd а

С0

I

I

I

1 Е

1 л

1 m

) ь

»вЂ”

1

I

) 00

ы

° I а

0О 0O D л л а

1/Ъ 4СЪ С»ф

»5 л

С ) С») I

Э

1 ?Т

i х ь сЪ Ь Ь л л л

) К0 Щ

Р

cd л х ь

I I

ВГ\ мЪ

3l л л ь ь ь

С Ъ л ь

I Ф I

I

t D

1 1

l

1 С) !

I Сч сО л ь ь со со со

I ) С"Ъ С Ъ С"Ъ

I ! а

ОЪ С Ъ С 4 ОЪ С Ъ л а л а . *

Ю СЪ

)0

I I

1 з

Я

t x

0)

I Ю

t Э .l о

I

I

I Х

1, 1 Ф

3

1 !

1089103

Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Заказ 28б8/22

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Стрижова

Редактор Л. Пчелинская Техред И.Асталош Корректор 10. Макаренко