Способ установки прутка на размер цангой нажимного типа с использованием упора

 

СПОСОБ УСТАНОВКИ ПРУТКА НА РАЗМЕР ЦАНГОЙ НАЖИМНОГО ТИПА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УПОРА, отличающийся тем, что, с целью повышения осевой точности закрепления прутка, используют упор, контактирующий с наружным диаметром заготовки по окружности , причем при изменении диаметра прутка линию контакта перемещают вдоль образующей конической поверхности, угол наклона которой определяют из соотношения f arctg- ло- -разность между наибольшим где и наименьшим диаметрами прутка в пределах допуска; X -разность осевых положений торцов зажатых без упора прутков максимального и минимального диаметров.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з у В 23 В 13/12 ф(pv<>M g а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬиьлЫ0) 1 .11Л

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2880444/25-08 (22) 12. 02. 80 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) В. В. Торба (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (53) 62.589.73 (088.8) (56) 1. Чер гикало В. И. и др. Тока рные многошпиндельные автоматы. М., «Машиностроение», 1980, с. 44-48.

2. Авторское свидетельство СССР № 361018, кл. В 23 В 13/12, 1972 (прототип). (54) (57) СПОСОБ УСТАНОВКИ ПРУТКА НА РАЗМЕР ЦАНГОИ НАЖИМНОГО

„„SU„„1090505 А

ТИПА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УПОРА, отличающийся тем, что, с целью повышения осевой точности закрепления прутка, используют упор, контактируюший с наружным диаметром заготовки по окружности, причем при изменении диаметра прутка линию контакта перемещают вдоль образующей конической поверхности, угол наклона которой определяют из соотношения f = агс д Ъ К где и Ф вЂ” разность между наибольшим и наименьшим диаметрами прутка в пределах допуска;

Х разность осевых положений торцов зажатых без упора прутков максимального и минимального диаметров.

1090505

20

30 нажимная цанга захватывает и начинает перемещать пруток большого диаметра рань- З5

45

55

Изобретение относится к металлорежущим станкам и предназначено для повышения точности осевого положения прутка при его подаче и зажиме на токарных автомати. зированных станках.

Известен способ установки прут ка иа размер, при котором пруток выдвигают из шпинделя до соприкосновения с плоским торцом поворотного упора, зажимают цингой затяжного типа, а затем отводят упор (1).

При зажиме пруток оттягивается от упора внутрь шпинделя. Точность осевого положения прутка после его подачи и зажима низкая.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ установки прутка с использованием откидного упора и нажимной цанги, при котором пруток выдвигают из шпинделя до соприкосновения с плоским торцом этого упора.

При закреплении нажимной цангой пруток выдвигается из шпинделя и с большим усилием прижимается к поверхности упора. Для обеспечения возможности отвода заклиненного упора от прутка упору при отводе сообщают предварительно осевое движение в направлении от шпинделя (2).

Прототип имеет невысокую осевую точность закрепления. Изменение диаметра устанавливаемых прутков в пределах допуска вызывает различное осевое смещение их при зажиме нажимной цангой. Прутки большего диаметра выдвигаются из шпинделя на большую величину, чем прутки меньшего диаметра. Это происходит потому, что перемещающаяся в осевом направлении ше, чем пруток меньшего диаметра. В результате осевая точность закрепления прутков недостаточно высока.

Цель изобретения — повышение осевой точности закрепления прутка.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу установки прутка на размер цангой нажимного типа с использованием упора используют упор, контактирующии с наружным диаметром заготовки по окружности, причем при изменении диаметра прутка линию контакта перемещают вдоль образующей конической поверхности, угол наклона которой определяют из соотношения г = агс1я—

b4 где Л ol — разность между наибольшим и наименьшим диаметрами прутка в пределах допуска; х — разность осевых положении торцов зажатых без упора прутков максимального и минимального диаметров.

На фиг. 1 представлены нажимная цанга и упор, продольный разрез; на фиг. 2

25 схема осевых смещений прутков различного диаметра при подаче и зажиме.

Способ точной установки прутка на размер цангой нажимного типа с использованием упора предусматривает последовательное выполнение следующих операций: при разжатой нажимной цанге 1 (фиг. 1) пруток 2 выдвигают в осевом направлении, например, подающей цангой 3 до соприкосновения с упором 4 (это движение обозначено А), затем упор отводят (Б и В) и зажимают пруток нажимной цангой 1 (Г).

После обработки из прутка и отрезки готовой детали подающую цангу 3 смещают в направлении, противоположном А, разжимают пруток (движение, противоположное

Г) и подводят упор (движение, противоположное В и Б). Затем процесс повторяется.

Движение А, Б и Г являются обязательными, а движение В может отсутствовать.

Цанга 1 установлена внутри шпинделя

5 и гайки 6. Упор 4 ввинчен в кронштейн

7 и зафиксирован гайкой 8. Для повышения осевой точности закрепления прутка на обращенном к прутку торце упора 4 соосно со шпинделем выполняют углубление в виде кругового конуса, больший диаметр которого равен наибольшему диаметру прутка, а угол наклона образующей конуса выполняют равным 1 = arctg — —. Й

2Х

Величина Ad определяется рабочим диапазоном зажимной цанги, а x=x х, определяют экспериментально путем зажима прутков с предельными значениями диаметров без упора. Применение упора с таким углублением обеспечивает выдвяжение подающей цангой 3 прутков на разную величину в зависимости от диаметра: прутки максимального диаметра d не входят в углубление упора (фиг. 2) и выдвигаются из шпинделя при подаче на величину L, меньшую величины Lz выдвижения прутков минимального диаметра drain После отвода упора при зажиме цангой 1 прутки максимального диаметра выдвигаются из шпинделя дополнительно на величину х,, большую величины х выдвижения прутков минимального диаметра. Результирующие осевые смещения всех прутков одинаковы:

1, + х = Lg+ x z.

Экономическая эффективность способа обусловлена повышением осевой точности закрепления прутков и вызванными этим снижением количества отходов прутка в стружку (т..к. резцы для обработки торцов детали устанавливают, ориентируясь на осевое положение прутков, меньше выдвигающихся из шпинделя), уменьшением износа подрезных резцов для обработки торцов, а также уменьшением вспомогательного времени на установку и регулировку резцов.

1090505

Редактор М. Дылын

Заказ 2990/12

Составитель А. Полярус

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4