Пресс для брикетирования волокнистых материалов

 

ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 842002, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен закрепленным на станине элементом с копирным пазом и смонтированным на загрузочном бункере рычажным механизмом с роликом, размещенным в пазу копира, и скребками, при этом рычажный механизм выполнен в виде многозвенного шарнирного параллелограмма и водила, шарнирно соединенного с одним из звеньев указанного параллелограмма, ролик рычажного механизма закреплен на его водиле , а скребки закреплены на звеньях шарнирного параллелограмма и размещены в бункере. g СО о ел оо ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д) В 30 В 9/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 842002 (21) 3499264/25-27 (22) 12.10.82 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) Л. П. Федоров (71) Ленинградский филиал Государственного проектного и конструкторского института «Союзп роммеханизация» (53) 621.97 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 842002, кл. В 30 В 9/30, 11.03.79 (протогип). (54) (57) ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, SUÄÄ 1090585 A по авт. св. № 842002, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен закрепленным на станине элементом с копирным пазом и смонтированным на з агрузочном бункере рычажным механизмом с роликом, размещенным в пазу копира, и скребками, при этом рычажный механизм выполнен в виде многозвенного шарнирного параллелограмма и водила, шарнирно соединенного с одним из звеньев указанного параллелограмма, ролик рычажного механизма закреплен на его водиле, а скребки закреплены на звеньях шарнирного параллелограмма и размещены в бункере.

1090585 диненного одним из звеньев упомянутого параллелограмма, ролик рычажного механизма закреплен на его водиле, а скребки

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования.

По основному авт. св. Хо 842002 известен пресс для брикетирования волокнистых материалов, содержащий смонтированные на станине полые матрицы, пресс-штемпели, размещенные в полых матрицах шиберы, гидроцилиндры перемещения пресс-штемпелей и шиберов, загрузочный бункер, а также механизм выталкивания брикетов, шарнирно закрепленный на станине люк с приводом его поворота, закрепленную на станине планку с 1=образным пазом, шарнирно соединенные между собой кривошип и тягу, и двуплечий рычаг с установленным на одном из плеч роликом, размещенную в

L-образном пазу планку, шарнирно закрепленное на станине водило, соединенное с тягой, подвижную каретку, рычажную систему, связанную с шибером и подвижной кареткой, при этом механизм выталкивания 20 брикетов выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на станине, упоров, установленных на подвижной каретке, и связанной с рычагом штанги с роликом, размещенным между упорами, загрузочный бункер установлен на станине с возможностью перемещения и связан с другим плечом двуплечего рычага, гидроцилиндр перемещения прессштемпелей шарнирно закреплен на рычаге, кривошип связан с люком, а гидроцилиндр перемещения шибера связан с подвижной gp кареткой (1).

Недостатком известного пресса является малая производительность из-за отсутствия побудительных устройств загрузки матриц материалом.

Целью изобретения является повышение 35 производительности.

Указанная цель достигается тем, что пресс для брикетирования волокнистых материалов снабжен закрепленным на станине копирным пазом и смонтированным на загрузочном бункере рычажным механизмом с роликом, размещенным в пазу копира, и скребками, при этом рычажный механизм выполнен в виде многозвенного шарнирного параллелограмма и водила, шарнирно соезакреплены на звеньях шарнирного параллелограмма и размещены в бункере.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, кинематическая схема.

На загрузочном бункере 1 установлен многозвенный скребковый рычажный механизм, выполненный в виде шарнирного параллелограмма с (n-1) скребками 2, где и — количество матриц 3. Скребки 2 выполнены в виде двуплечих рычагов с осями качания 4, смонтированными на бункере

1 между лопатками 5 скребков 2 и осями 6.

Оси 6 шарнирно соединяют скребки 2 с общей тягой 7, установленной на осях качания 8 и 9 и соединенной с водилом 10.

Последнее оснащено роликом 11, взаимодействующим с копирной планкой 12, имеющей волнообразный профиль паза 13. Ось

14 шарнирно соединяет водило 10 с одним из концов общей тяги 7 посредством соединительного звена 15 и рычага 16. Ось качания 17 водила 10 находится между роликом 11 и осью 14, а другой конец общей тяги 7 шарнирно закреплен на рычаге 19, сопряженном посредством оси 8 с бункером

l. Оси качания 4 расположены на передвижном загрузочном бункере 1 так, что скребки

2 в месте их установки на этих осях 4 располагаются симметрично относительно осей матричных каналов 3, а сами лопатки

5 скребков 2 — горизонтально над плоскостью прессующего блока 18.

Устройство работает следующим образом.

При принудительном перемещении загрузочного бункера 1 вдоль матриц 3, расположенных в прессующем блоке 18, ролик

11, копируя профиль паза 13 копирной планки 12, передает колебательное движение водилу 10, которое через соединительное звено 15 и рычаг 16 передает колебательные движения на общую тягу 7, заставляя тем самым совершать синхронные колебательные движения скребки 2 с амплитудой, соответствующей шагу матриц 3. Материал, увлекаемый скребками 2, подается в две смеж ные матрицы, равномерно их заполняя.

Эконом ический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности.

1090585

Редактор Н. Швыдкая

3а каз 2794/16

Составитель И. Базуиов

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4