Стенд для исследования параметров конвейерной линии и сегрегации транспортируемого по ней материала

 

1. СТЕВД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ И СЕГРЕГАЦИИ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ПО НЕЙ МАТЕРИАЛА , включающий установленные на опорах приемный), перегрузочный и замыкакиций ленточные конвейеры с расположенными меящу их разгрузочн 41И концами и загрузочны1 частями перегрузочными узлами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения исследования влияния постоянного изменения в горизонтальной плоскости угла мехпу ленточными конвейерами на надежность работы перегрузочного узла, сегрегацию материала и «го движение .на перегрузочном узл§, перегрузочный и замыкающий ленточный конвейеры связаны между собой шарНИРно, при этом перегруэочньй ленточный конвейер установлен на опоре посредством опорно-поворотного круга с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси посредством перемещающего механизма , а разгрузочный конец заьблкающего леиточного конвейера установлен на опоре посредством вертикальной оси с возможностью поворо , та относительно нее в горизонтальной плоскости. 2.Стенд по п. 1, отличающийся тем, что опорно-поворотнЕйй круг снабжен связанной с ним посредством горизонтального шарнира и подъемно-опускного домкрата платформой с катками, а перегрузочный ленточн : конвейер имеет расположенные по бокам вдоль его продольной оси направляющие, в которых расположены катки. 3.Стенд по пп.1 и 2, отличающийся тем, что перемещающий механизм выполнен в виде установлен ной на платформе лебедки, соединенной посредстве тросов с перегрузочным ленточным конвейером. 4.Стенд по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что шарнирная связь замыкающего и%ерегрузочного ленточных конвейеров выполнена в виде закрепленной на перегрузочном ленточном конвейере стойки с упорной площадкой и направляющим элементом в виде закрепленной на замыкакицем ленточном конвейере направлякяцей опорной планки с прорезью, в которой размещен направляющий элемент, за

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОР.ИЦФ

РЕСПУБЛИК

2 А

09) (И) 3(Я) В 65 Я 15/28; В 65 0 47/74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA Ф- ° " р

l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, " -: -. ": - -;

Н *ВТОРСНОМ1 СВИЛВТВ ВСЧ ВМ (21) 3531061/27-03 (22) 30.12.82 (46) 07.05.84. Бюл. У 17 (72) С.С.Ненахов, P.Ñ.Òèëëåñ, В.В.Савиных, Г.С.Ненахов, А.И.Долженко -и В.В.Никитин (71) Всесоюзный институт по проектированию органиэации энергетического строительства "ОРГЭНЕРГОСТРОЙ" (53) 621.867.2(088.8) (56) 1. Камышенко И.Т. Обеспйпива-. ние мест разгрузки сыпучих материалов в дробильно-транспортных. цехах. М., Профиздат, 1955, с. 23-24, рис. 4.

2. Шконда В.В. Исследование и установление оптимальных параметров узлов загрузки карьерных ленточных

1 конвейеров для крупнокусковых скальных грузов. Диссертация. И., ИП1, 1977, с. 73-76, рис. 2.4б и 2.3 (прототип). (54) (57) 1. СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

НАРАМЕТР03 КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ И СЕГРЕГАЦИИ ТРАНСПОРТИРУЕИОГО ПО НЕЙ ИАТЕРИАЛА, включающий установленные на опорах приемный, перегрузочный и saмыкающий ленточные конвейеры с расположенными между их разгрузочньйи концами и загрузочнымй частями перегрузочными узлами, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения исследования влияния постоянного изменения в горизонтальной плоскости угла между ленточными конвейерами на надежность работы перегрузочного узла, сегрегацию материала и .его движение,на перегрузочном узле,.перегрузочный и замыкающий ленточный конвейеры связаны между собой шарнирно, при этом перегрузочный ленточный конвейер усе тановлен на опоре посредством опорно-поворотного круга с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси посредством перемещающего механизма, а разгрузочный конец замыкающего ленточного конвейера. установлен на опоре посредством вертикальной оси с воэможностью поворота относительно нее в горизонтальной плоскости.

2. Стенд по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что опорно-поворотный круг снабжен связанной с ним посредством горизонтального шарнира

H подъемно-опускного домкрата платформой с катками, а перегрузочный ленточный конвейер имеет расположенные по бокам вдоль его продольной оси направляющие, в которых расположены катки.

3. Стенд по пп.1 и 2, о т л и ч аю шийся тем, что перемещающий механизм выполнен в виде установленной на платформе лебедки, соединенной посредством тросов с. перегрузочным ленточным конвейером.

4. Стенд по н. 1, о т л и ч аю шийся тем, что шарнирная связь замыкающего и"перегрузочного ленточных конвейеров выполнена в виде за- крепленной на перегрузочном ленточном конвейере стойки с упорной площадкой и направляющим элементом в виде закрепленной на замыкающем ленточном конвейере направляющей опорной планки с прорезью; в которой размещен направляющий элемент, эа1090632 фиксированный в ней посредством стопорного элемента.

5. Стенд по пп. 1 и 4, о т л и— ч а ю шийся тем, что замыкающий ленточный конвейер снабжен ограничителем перемещения перегрузочного ленточного конвейера.

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно. к стендам для исследования параметров конвейерной линии и сегрегации многоком- понентной смеси при транспортировании ленточными конвейерами, и может быть использовано в энергетической, угольной, строительной и т.п. отраслях промышленности для исследования работы коротких передвижных конвей10 еров.

Известен стенд для исследования параметров конвейерной линии, кото рый может быть использован для исследования сегрегации материала на лентах конвейеров и на перегрузочных узлах, содержащий два наклонно установленных на опорах под углом друг к другу конвейера, между которыми расположены разгрузочные узлы (1) .

На этом стенде можно исследовать сегрегацию материала при движении ленты по роликоопорам, например, влияние прогиба ленты на ее развалы

1.Ъ между роликоопорами, а также взаимодействие кусков материала через ленту с роликоопорами и конструктивное выполнение перегрузочных узлов и т.д. Движение материала на ленточных конвейерах этого стенда осуществляется по замкнутому контуру кони вейера. При этом имитируются условия. близкие к реальным, например цепочка конвейерной системы для транспортировки бетонной смеси в тело пло- 35 тины. Применяемые для транспортировки бетонной смеси конвейерные линии состоят из отдельных небольшой длины мобильных конвейеров, соединенных между собой перегрузочными 4О узлами. Углы между конвейерами постоянно меняются, поскольку конвей-. еры постоянно перемещаются в зави6. Стенд по п. 1,, о т л и ч а— ю шийся тем, что опора замыкающего ленточного конвейера в месте загрузочной части снабжена полноповоротным колесом и механйВмом ее подъема. симости от изменения места отсыпки плотины, В этом стенде не обеспечивается

:изменение угла между конвейерами, что не позволяет исследовать влияt ние различного положения конвейеров относительно друг друга на сегрега- цию материала при движении по пере Грузочному узлу.

Наиболее близким к предлагаемому является стенд для исследования параметров конвейерной линии и сегрегации транспортируемого по ней материала, включающий установленные на опорах приемный, перегрузочный и эамыкакщий ленточные конвейеры с расположенными между их разгрузочными концами и загрузочными частями перегрузочными узлами (2).

Недостатком этого стенда является то, что невозможно изменять положение конвейеров относительно друг друга в горизонтальной плоскости, поскольку они жестко закреплены на неподвижных опорах, в результате чего на этом стенде нельзя исследовать влияние постоянного изменения угла между конвейерами, т.е. параметров конвейерной линии, на сегрегацию материала. Этот стенд также не позволяет исследовать характер движения грузопотока материала на перегрузочных узлах ленточных конвейеров при изменении в горизонтальной плоскости угла между конвейерами н влияние изменения этого угла на надежную работу перегрузочных узлов, т.е. обеспечение устойчивого движения ленты загружаемого конвей,ера, центральную загрузку ленты и исключение образования просыпи и

1 т.д.

1090

Цель изобретения — обеспечение исследования влияния постоянного изменения в горизонтальной плоскости угла между конвейерами на надежность работы перегрузочного-узла, сегрегацию материала и его движение на перегрузочном узле.

Поставленная цель достигается тем что в стенде для исследования параметров конвейерной линии и сегрега- 1б ции транспортируемого по ней материала, включающем установленные на

Вопорах приемный, перегрузочный н за- мыкающий ленточные конвейеры.с рас- ф

1 положенными между их разгрузочными концами н загрузочными частями перегрузочными узлами, перегрузочный и замыкающий ленточные конвейеры связаны между собой шарнирно, при этом перегрузочйый ленточный кон- 2б вейер установлен на опоре посредством опорно-поворотного круга с возможностью перемещения вдоль своей про-. дольной оси посредством перемещающего механизма, а разгрузочный конец 25 замыкающего ленточного конвейера установлен на опоре посредством вертикальной оси с возможностью поворота относительно нее в горизонтальной плоскости. 30

Опорно-поворотный круг снабжен связанной с ним.посредством горизонтального .шарнира и подъемно-опускного домкрата платформой с катками, а перегрузочный ленточный конвейер имеет расположенные по бокам вдоль его продольной оси направляющие, в которых расположены катки.

Перемещающий механизм выполнен в виде установленной на платформе ле-. 4О бедки, соединенной посредством тро сов с перегрузочным ленточным конвейером.

Шарнирная связь замыкающего и перегрузочного ленточных конвейеров 45 может быть выполнена в виде закрепленной иа перегрузочном ленточном конвейере стойки с упорной площадкой и направляющим элементом в виде закрепленной на замыкающем ленточ:ном конвейере направляющей опорной . планки с прорезью, в которой размещен направляющий элемент, зафиксированный в нем посредством стопорного элемента.

При этом замыкающий ленточный конвейер снабжен ограничителем переме632 4 щения перегрузочного ленточного конвейера.

Опора замыкающего ленточного конвейера в месте загрузочной части может быть снабжена полноповоротным . колесом и механизмом ее подъема.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый стенд для исследования параметров конвейерной линии и сегрегации транспортируемого по ней материала; на фиг. 2 - вид А .на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г .иа фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 — схема перемещающего механизма. 1

Стенд для исследования параметров конвейерной линии и сегрегации транспортируемого по ней материала содержит загрузочный бункер 1, приемный 2, перегрузочный 3 и замыкаю щий 4 ленточные конвейеры, разгру.зочную площадку 5, съемные устройст.ва перегрузочных ysnos 6, 7.и 8 соответственно приемного, перегрузочного и замыкающего ленточных конвейеров. Перегрузочный ленточный конвейер 3 для перемещения вдоль своей продольной оси снабжен перемещающим механизмом, в который входит лебедка 9 с электроприводом 10, установленные на неподвижной платформе 11, и трос 12, навитый на барабаны 13 и 14, установленные на одном валу, а концы троса 12 через блоки 15 соединены. с рамой перегрузочного конвейера 3. При этом на барабанах 13 и 14 измотан трос 12 на длину выдвижения перегрузочного ленточного конвейера. Подвижная рама перегрузочного ленточного конвейера 3 имеет расположенные по бокам вдоль продольной оси направляющие 16, в которых расположены катки 17. Подъемно-опускной домкрат .18 и горизонтальный шарнир 19позво-.:. ляют изменять высоту разгрузочной частй конвейера 3. Перемещающий механизм может быть выполнен также в виде зубчато-реечной передачи.

Для перемещения конвейера 3 в горизонтальной плоскости он снабжен опорно-поворотным кругом 20 с катками 21, которые опираются на площадку 22. Электродвигатель 23 через шестерни 24 приводит в движение опорно-поворотный круг 20. Ifeperpyзочный ленточный конвейер 3 установ-.

1090632

Перемещением механизма путем выдвижения или втягивания става конвейера 3 добиваются, чтобы на- . правляющий элемент 37 совпал с прорезью 39 опорной планки 38 и опус тился на упорную площадку 36. В

55 лен на опоре 25 и выставляется на испытательной площадке аутригерами 26.

Опора 27 замыкающего ленточного конвейера 4 в месте загрузочной 5 части снабжена полноповоротным колесом 28 и связанным с ним и опорой рамы конвейера механизмом 29 ее

1 подъема, выполненным в виде, например, гидроцнлиндра. .Разгрузочный конец замыкающего ленточного конвейера 4 установлен на опоре 30 посредством вертикальной оси 31 с возможностью поворота относительно этой осн в горизонтальной и вертикальной плоскостях за счет заданного зазора между осью и опорой.

Приемный ленточный конвейер 2 в загрузочной части установлен на опоре 32, а в разгрузочной части :20 закреплен к перегрузочному ленточному конвейеру 3 посредством опоры

33 и шарового шарнира 34.

Для быстрого соединения конвейеров в кольцо или, наоборот, для их размыкания перегрузочный конвейер 3 снабжен стойкой 35 с упорной площадкой 36 и направляющим элементом 37, а замыкающий конвейер

4 — направляющей опорной планкой. зо

38 с прорезью 39, выполненной с возможностью размещения в прорези 39 направляющего элемента 37, который фиксируется в прорези посредством стопорного элемента 40. Кроме этого замыкающий ленточный конвейер

4 снабжен ограничителем 4 1 перемещения перегрузочного ленточного конвейера 3.

Стенд работает следующим образом.

На перегрузочных узлах 6, 7 и 8 устанавливают испытываемые модели перегрузочных устройств. Перегрузочный конвейер 3 поворачивают на замыкающий конвейер 4 электродвигателем 23 через шестерни 24 и опор" но-поворотный круг до ограничителя

41. Перемещают домкрат 18, и направляющий элемент 37 разгрузочной части перегрузочного конвейера 3 .опускается на направляющую опорную ,,планку 38. этом положении направляющий элемент

37 фиксируется в прорези 39 стопорным элементом 40. В загрузочный бункер 1 подают определенное количество бетонной смеси или сыпучего материала ж включают приводы конвейеров 2,3 и 4, В процессе эксперимента углы между конвейерами постоянно изменяются с помощью перемещающегося механизма. Для этого включают лебедку 9 и перемещением троса 12 через блоки 15 перемещают перегрузочный конвейер 3 вдоль своей продольной оси, во время выдвижки тормоз электродвигателя опускается, при этом замыкающий конвейер 4 также изменяет свое положение, так как направляющий элемент 37 находится в прорези опорной планки. 38 и закреплен стопорным элементом 40, тем самым образуя. шарнирно замковое соединение. Кроме того, для облегчения движеиия всей системы конвейеров замыкающий конвейер 4 снабжен полноповоротным колесом 28, С помощью гидроцилиндра 29 меняются углы сопряжения конвейеров в вертикальной плоскости, тем самым испытания перегрузочных устройств и параметров конвейеров проводятся во всех возможных эксплуатационных режимах.

При необходимости замены транспортируемого материала одной фракции на другую перегрузочный конвейер 3 выводится иэ зацепления с конвейером 4. Для этого необходимо освободить стопорный элемент 40, домкратом 18 поднять разгрузочную часть конвейера 3 и, тем самым, вывести из зацепления направляющий элемент

37 стопорной планкой 38. Включив электродвигатель 23, отводят разгрузочную часть перегрузочного конвейера 3 в положение И. Отработанную бетонную смесь или сыпучий материал ссыпают на разгрузочную площадку 5 или грузят непосредственно в кузов автосамосвала для вывода в отвал или для дальнейшей переработки.

Систему конвейеров в положении 11можно также испольэовать для испытания разгрузочных узлов и исследовать сегрегацию материала на площадках. При этом на разгрузочной части перегрузочного конвейера 3 заменяют перегрузочные устройства

7 на разгрузочные и проводят их испытания. 1090632

При строительстве объектов. энергетики, особенно бетонных сооружений, в настоящее время все шире используются мобильные конвейерные. системы, основу которых со-, ставляют сравнительно короткие передвижные конвейеры и перегружатели. При эксплуатации таких систем в условиях энергетического строительства возникает необходимость в частом изменении конфигурации трассы конвейерной линии как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Изменение угла установки конвейеров и перегружателей относительно 15 друг друга приводит к изменению скорости движения потока материала по перегрузочным лоткам, в результате чего создаются условия для образования завалов в узлах перегрузки.

Кроме того, изменение положения лот- ков относительно загрузочного конвейера приводит к сегрегации материала и,к неравномерной загрузке лен8 ты, что вызывает ин генсивное изнашивание как ленты, так и других узлов конвейеров. Поэтому одним из основных факторов, определяющих эффективную рабату мобильных конвейерных систем, является надежная работа узлов перегрузки и их конс груктивное совершенство.

Стенд позволяет проводить комплексные испытания элементов перегрузочных и разгрузочных узлов ленточных конвейеров, а также линейной части 1 конвейерной линии, например обеспе I чивает устойчивое движение ленты при эксцентрично загруженном материале при различных скоростях и т.д.

Эффективность предлагаемого стенда заключается в том, что при его применении появляется возможность

:исследовать характер транспортиl рования многокомпонентных смесей, например бетона, ленточными конвейерами.

1090632

1090632

Ф02

Составитель М. Ляпина

Редактор Л. Алексеенко Техред Л.Микеш Корректор В. Синицкая

Заказ 2997/19 Тираж 843

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП," Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4