Резиновая смесь на основе диенового каучука
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ы3ЬЛЙ,", i;:
3 »
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (211 3317070/23-05 (22) 14.07.81 (461 07.05.84. Бюл. Р 17 (721 Д.В.Богуславский, Т.А.Чавчич, Ю.М.Таран, Г.A.Êèðååâà, Л.Д.Тонконог и X.Н.Бородушкина (531 678 ° 049.17 (088.81 (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 891706, кл. С 08 4 9/00, 1979.
2,. Авторское свидетельство СССР Р 258574, кл. С 08 (. 9/00, 1964 (прототип . (54 1 (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ
ДИЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая серу, сульфенамид Ц, цинковые белила, модифицирующую добавку, стеариновую кислоту, мягчители, противостаритель, технический углерод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельЬ повышения прочности связи резин из..SU„„1090690 А
3С59 С 08 4 9/00; С 08 К 5/03;
С 09 J 3/14 данной смеси с полиамидным кордом, пропитанным бутадиеновыми или ди,метилвинилпиридиновыми латексами, смесь содержит в качестве модифицирующей добавки и-алкилфенолдисульфидформальдегидную смолу и ь,ш -гексахлорпараксилол при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: диеновый каччук 100
Сера 1,6-2,2
Сульфенамид Ц 0,6-1,0
Цинковые белила 3-5 и-Алкилфенолдисульфидформальдегидная смола 3-6 щш - Гексахлорпараксилол 0,4-0,8
Стеариновая кислота 2-3
Мягчители 9-14
Противостаритель 1-2
Технический углерод 30-50
1090690
3-6
0,4 -0,8
2-3
9-14
1-2
30-50
Изобретение относится к креплению резин к пропитанному корду и может быть использовано в шийной и реэинотехнической промышленности.
Известна композиция для прослоечной резины, включающая в качестве вулканизующих агентов алкилфенолдисульфидформальдегидную смолу, гексахлорпараксилол, а также N-дитиодиморфолин, сульйенамид иМ-(2- метил-2-нитропропил }-паранитрозоанилин, которая предназначена для крепления невулканизированных протекторных резин к вулканиэованному каркасу шины f13.
Однако данная система обеспечи- 15 вает прочность связи в системе резина - резина и не обеспечивает, прочную связь в системе резинакорде
Наиболее близкой к предлагаемой 2 » по технической сущности и назначе- . нию является резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая серу, сульфенамид Ц, цинковые беЛила, модифицирующую добавку, сте- 25 ариновую кислоту, мягчители, противостаритель, технический углерод.
В качестве модифицирующей добавки смесь содержит резотропин (РУ-1} и белую сану (БС-120 }(2 3.
ЗО
Однако резотропин является дорогостоящим продуктом и композиция не обеспечит достаточную Прочность связи резин из данной композиции с полиамидным кордом, пропитанным бу-, тадиеновыми или диметнлвинилпиридиновыми латексами.
ЦЕль изобретения — повыцение прочности связи резин из данной смеси с полиамидным кордом, пропитанным бутадиеновыми или диметилвинилпириди- 4О новыми латексами.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе . диенового каучука, включающая серу, сульфенамид Ц; цинковые белила, мо- (5 дифицирующую добавку, стеариновую кислоту, мягчители, противостаритель, технический углероц, содержит в качестве модифицирующей добавки и -алкилфенолдисульфидформальдегидную Я) смолу и,м- гексахлорпараксилол при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
Диеновый каучук 100
Сера 1,б-2,2 55
Ускоритель 0,6-1,0
Цинковые белила 3-5 и-Ллкилфенолдисульфидформальдегидная смола
ыф Гексахлорп араксилол
Стеариновая кислота
Мягчители
Противостаритель
Технический углерод
Смеси готовят в лабораторном резиномесителе емкостью 2 л при скорости 40 об/мин. Последовательность введения ингредиентов приведена в табл.1.
Таблица 1.
Ингредиенты
Время введения в р/c,с
НК, 1 сорт, пл.0,30-0,40
CKH-3, пл. 0,30-0,35
СКД
Цинковые белила
Кислота стеариновая техническая (стеарин!
Канифоль сосновая
Углеводородные смолы
0 "
Битумы нефтяные специальной марки Г, мягчитель ACNl"
0"
Диафен ФП, пр. 4010NA
Неозон Д
Минеральный наполнитель (БС-120}
Технический углерод (ПМ"100) 30"
Пластнфикатор нефтяной (масло ПН-б }
70"
Пропитку капронового полиамидного корда проводят пропиточным составом на основе латексов каучуков СКД-1 и ДМВП-10Х.
Продолжительность смещения 1 стадии 3 мин. Температура в конце цикла смешения составляет 130-140 С.
Вулканиэующую группу и адгезионные добавки сера, сульфенамид Ц, алътакс, модиФикатор РУ-1, и -алкилфенолдисульфидформальдегидная смола— смола Октофор 105, гексахлорпараксилол (ГХПК }, вводят во вторую стадию в начале цикла смешения в маточную смесь с продолжительностью смешения 2 мин. Температура в конце цикла смешения составляет 110ОC.
Состав смесей приведен в табл.2..1090690, Т а б л и ц а 2
Ингредиенты
Предлагаемый
Известный
Диеновые каучуки
НК, Х- gl сорт
35 0
CKH-3, 1 гр.пласт.
0,30-0,40
70i0
100,0 70,0
70,0
70,0
65,0
30,0
СКС-30 АРКИ-15
30,0
СКД
30,0
30,0
1,6
1,6
2,2
2,0
2,2
2,0 Сера
0,6 0,8
1,0
1,0
Сульфеиамид Ц вЂ” ускоритель 0,6
0,8 я-Вит зозодифениламинускоюитель
0.5
0.5
0.5
4.0
3,0
5.0
3,0.
5,0
4,0
0,2
0i2
0,2
2,0
2,0
2,0
5,0
5 0
5,0
Смола Октофор 105
FXOK переменно
Стеариновая кислота техническая стеарин) 3,0
3,0 2,0
2,5
2,0
2,5
2,5 2,5
Канифоль сосновая
2,5
Пластификатор нефтяной масло ГН-6
5,0
3 О, 4 0 5 О 3 0 4 0
Углеводородные смолы (индеи-кумароновые ) 2,0 4,0
4,0
2,0
3,0
3,0 мягБитумы нефтяные специ- чиальной марки Г, мяг- те- читель АСМГ ли 3,0
2,0 5,0
5,0
3,0
2,0
Диафен ФП, пр.4010N А проти- 1,0 воста-
Неоэон Д ритель 1,0
1,5
1,0
1 5
2i0
2,0
1,0
1 0
Технический углерод
IIM""100
40,0 30,0
Пинковые белила
Альтакс-ускоритель
Иодификатор Ру-1
Иинеральный наполнитель БС-120 модифицирую-иая до-. бавка модифицирующая добавка
Состав резиновых смесей, мас.ч
50,0 40,0 30, 0 50,0
10906 90
Продолжение табл. 4
Прочность связи,кгс,при
Добавка
Содержа ни е добавки, мас. ч.
22 С 120 С
Температура, 0С(1 допуск ) Время, с
Стадия обработки
3, О+0,8 18,0
6 0+0 4 17,1
6,0+0,6 18,0
15,9
15,6
16,1
6,0+0,8
17,8
15,8
Пропитка в зоне насыщения
120
Сушка в камере
210-240 130-140
Пример 2. В резиновые смеси на основе 70,0 мас.ч. CKH-3 и
30 мас.ч. бутадиенметил-стирольного каучука — СКМС-30 АРКМ-15 вводят ацгеэионную добавку — смолу Октофор 105:3,0, 6,0 мас.ч в сочетании с различным количеством ГХПК.
Адгеэионные свойства резин с пропитанным кордом приведены в табл.5.
Таблица 5
Термообработка капронового корда
190> 3
Добавка
Прочность связи, кгс, при
Содержание добавки, мас.ч.
22 С 120 С
Таблица 4
Ру-1+БС-120 (известная! 2+5
40 с,при Без добавок
14,5 12,4
11,8
10,0
ГХПК
0,4
120 С 45
0,6
0,8
РУ-1+БС-120 (известная) 2+5
16,5
14,8
Октофор 10S 3 0
13,5
10,9 5Р
Без добавок
6,0
15,2
11,6
0,4
ГХПК.Яктофор 105 +ГХПК
3,0+0,4 17,0
3,0+0,6 17,2
14,3
16,2
12,7
0,6
15,0
15,4
0,8
12,6
12,1 60
3 0+0 8 16,7 14,6
6,0+0,4 16,3 14,5
6,0+0,6 17,0 15,0
6,0+0,8 16,4 14,3
Октофор 105 3,0
14,9
1417
6,0
Режим пропитки капронового корда пропиточным составом на основе латексов каучуков СКД-1 и ДИВП-10Х приведен в табл.3.
Т а б л и ц а 3
П р и и е р 1. В каркасные резиновые смеси из 100 мас.ч. иэопренового каучука СКИ-3 в качестве .адгеэионной добавки вводят 3,0, 6,0 глас.ч. Октофор 105 в сочетании с 0,4; 0,6; 0,8 мас.ч ГХПК.
Результаты прочности связи каркасных резин иэ СКИ-3 с полиамидным кордом приведены в табл.4
Октофор 105
+ГХПК 3,0+0,4 18,6 15,4
3,0+0,6 18,1 16,5
12,7 10 5
13,5 11,1
13,8 11,8
13,1. 10,7
12,8 10,3
1090690
Пример 3. В резиновые смеси на основе 70,0 мас.ч. СКИ-3 и
30 мас.ч. бутадиенового каучука
СКД в качестве адгезионной добавки вводят 3,0, 6,0 мас.ч. Октофора 10S в сочетании с различным содержанием ГХПК. Адгезионные свойства каркасных резин приведены в табл. 6.
Продолжение табл 6
Прочность свя. зи, кгс, при
Содержа ние добавок, иас.ч.
Добавка
22 С
120 С
14,7 12,2
14,2 12,0
Октофор 109 3, 0
Октофор 105 6,0
Таблица 6
Октофор 10S
+ГХНКочность свякгс, при одержание добавок, мас.ч.
3,0+0,4 18,2 16,2
3,0+0,6 18,6
17,0
18,4
С 120 С
3 О+0,8
6,0+0,4
16,8
17,3 15,9
14,3
РУ-1+БС-120 (известная 2+5
16,5
16,6
6,0+0,6 18, 1
11,8
14,9 25
14,0
Беэ добавок
6,0+0,8 17,8
16,1
16,3
0,4
ГХПК
Физико»механические показатели каркасных резин, содержащих адгезионные добавки приведены в табл.7.
15,4
16,8
0,6
15,1
16,6
0,8
Таблица 7
Показатели
Содержание добавки, мас.ч.
70 СКИ-3+ЗОБСК
70 СКИ-3+30 СКД
РУ-1+
БС-120 (известная) РУ-1+
БС-120 (известОктофор
10$+
+ГХНК
3+0,6
Октофор
10S+
+ГХПК
3,0+0,6 ная1
Условное напряжение при 300 уд.а, ИПа
8,2
6,2
9,4
7,5
6,8
8,1
Условная прочность при растяжении, МПа
23,5
25,9 21,4 22,6
22,5
21,9
Относительное удлинение при разрыве,Ъ
620
625
650
640
610
Сопротивление раэдиру, кН/м
101
70
82
Иэ приведенных данных следует, смолы Октофор 105 в сочетании с что введение в состав резиновых сме. ГХПК позволяет повысить прочность сей в качестве адгеэионных добавок Б связи обкладочных резин с полиамид35 НК+65
СКИ-3
РУ-1+
+БС-120 (известная
100 СКИ3 Октофор 105
ГХПК 3+
+0,6
1090690
Составитель Л.Реутова
Редактор Н.РогулиЧ Техред Л.Коцюбняк Корректор А.Ильин
Заказ 3009/21 Тираж 469 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по девам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал НПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 . ным кордом по сравнению с контрольными и известными. Прочность связи предлагаемых резин с полиамидным кордом в сравнении с контрольными, резинами, не содержащими адгеэионных добавок, на 15% и более выше, исключает необходимость применения дефицитного сырья (резорцина ) для производства модификатора Ру-i, сократить количество компонентов резиновой смеси (при введении смолы
Октофор 109 иэ состава резиновой смеси исключается канифоль, неозон Д, антискорчинг ; снизить себестоимость резиновых смесей и шин, так как смола Октофор 105 производится на основе дешевого и доступного сырья — алкилфенолов и является дешевым продуктом (его стоимость
0,6 руб./кг)..
Предлагаемые адгезионные добавки улучшают прочностные свойства обкладоЧных резин .табл.7).
Улучшение адгезионных, технических свойств на основе синтетических каучуков дает возможность полностью исключить НК (закупаемый по импорту ) иэ состава обкладочных резиновых смесей для крупногабарит- ° ных шин и тем самым решить крупную народнохозяйственную проблему.
