Устройство для термической обработки цилиндрических деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ .ЦЕТАЛЕЙ, содержащее механизм загрузки, подающие ролики, выполненные с возможностью поворота на заданный угол и расположенные над ними с возможностью вертикального перемещения прижимные ролики , отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, прижимные и подающие ролики расположены попарно по одной вертикальной оси во взаимно перпендикулярных плоскостях. W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ЗЬ)) С 21 D 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3396286/22-02 (22) 10.02.82 (46) 07.05.84. Бюл. М 17 (72) Ю.Г. Руфанов, А.И. Керданов, О.Н. Ткачев, В.В. Игнатьев, А.Н. Емельянов, Г.С. Доценко, А.Е. Бычков и P.À. Домрачева (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно:механических работ (53) 621.783(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М- 190392, кл. С 21 D 1/10, 1966..

2. Авторское свидетельство СССР

В 711121, кл. С 21 D 1/t0, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 358390, кл. С 21 D 9/08, 1968. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее механизм загрузки, подающие ролики, выполненные с возможностью поворота на заданный угол и расположенные над ними с BosMoxHocTblo вертикального перемещения прижимные ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, прижимные и подающие ролики расположены попарно по одной вертикальной оси во взаимно перпендикулярных плоскостях.,109073 2

Изобретение относится к области термической обработки металлов и может быть использовано для упрочнения нагрева ТВЧ деталей металлургического оборудования. 5

Известно устройство для закалки цилиндрических деталей, включающее приспособление для подачи изделия в нагреватель и вращения их в процессе нагрева со стационарным н качаю 20 щимся роликами (2) .

Недостатком конструкции является наличие качающейся рамы с роликом, выполняющим функцию отсекателя и не обеспечивающим надежной передачи детали иэ зоны обработки в камеру охлаждения. Кроме того, агрегат предназначен преимущественно для закалки торцов цилиндрических деталей.

Известно также устройство для тер- ?0 мической обработки цилиндрических деталей, содержащее загрузочное устройство, индуктор, горизонтальные каретки по обе стороны индуктора, центрнрующие приспособления, выполненные в виде двух валков и подпружиненного ролика (2) . Недостатком этого станка является сложность конструкции, обусловленная наличием двух подвижных кареток и о- З0 вышенной трудоемкостью изготовления специальных роликов с поверхностью вращення, образующая которой должна соответствовать профилю эксцентрика: логарифмической спирали, архимедовой З спирали и др.

Наиболее близким техническим ре.шением к изобретению является уст1 40 ройство для термической обработки изделий, содержащее сварной каркас, с рольгангом, обеспечивающим вращение с регулируемым продольным перемещением изделия. Оси колес рольганга шарнирно насажены посредством поворотных вилок на два приводных вала и один холостой, которые связаны с гидравлическим цилиндром, и установлены под соответствующим заданной скорости продольного перемещения углом к образующей изделия при помощи общих тяг, соединяющих все шарниры. Рольганг состоит из трех балок с роликами, расположенными один относительно другого под углом 120, которые пере-5

О мещаются тремя парами винтов для установки всех роликов на заданный диа-, метр обрабатываемого изделия f3) .

Недостатками известного устройства являются сложность и многоэвенность конструкции, наличие большого количества механизмов, затрудняющих обслуживание и снижающих ее надежность в эксплуатации, трудность обеспечения винтами равномерного прижима детали к рольгангу с одинаковым усилием для точного попадания в индуктор. Это приводит s условиях динамических нагрузок к заметной вибрации, торцовому и радиальному биению иэделия, вследствие чего нарушается его центровка, ухудшается качество закалки.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели в устройстве для термической обработки цилиндрических деталей, содержащем механизм загрузки, подающие ролики, выполненные с возможностью поворота на заданный угол и расположенные над ниии с возможностью вертикального перемещения прижимные роли-, ки, прижимные и подающие ролики расположены попарно по одной вертикальной оси во взаимно перпендикулярных плоскостях.

На фиг. 1 изображено устройство для закалки цилиндрических деталей индукционного -нагрева, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из механизма 1 загрузки, шиберного устройства 2, пневмопривода 3, транспортирующего устройства, включающего в себя подающие ролики 4, выполненные с возможностью поворота относительно образующей детали и направляющие прижимные ролики 5, установленные с возможностью вертикального перемещения,и привод 6, индуктора-спрейера 7 и реле 8..

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перед запуском подающие ролики 4 устанавливают на определенный угол, т.е. задают необходимые линейную подачу и угловую скорость вращения детали. При включении устройства пневмоприводом 3 с помощью шиберного устройства 2 из механизма 1 загрузки деталь поступает на подающие ролики 4, связанные с приводом 6, и прижимные ролики 5, установленные над подающими попарно по одной вертикальной оси во взаимно перпендикулярных плоскосl тях, за счет чего обеспечивается ди1090731 намическая устойчивость детали и точность подачи в индуктор-спрейер 7. .Прижимные ролики быстросъемны, что позволяет охватить большое количество типоразмеров деталей. Команду 5 пневмоприводу на выдачу следующей детали подает реле 8. Устройство работает в автоматическом режиме, термист лишь подготавливает загрузочное устройство.

10 Технико-зкономическое преимущество изобретения заключается в компакт- ности и простоте конструктивного исполнения, уменьшении материалоемкосФ ти; повышении надежности эксплуатации за счет точности центровки детали в зоне нагрева и уменьшения числа исполнительных элементов; улучшении качества обработки деателй; сокраще,нии времени настройки на необходимый размер детали исключением вспомогательных операций при подготовке устройства к работе; увеличении процента выхода годного металла.

1090731

Составиуель А Денисова

Редактор В. Данко Техрвд Л.Микещ Корректор А.Тяско

Заказ 3017/24 Тирам 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4