Торовый опорный шпангоут

 

1. ТОРОВЫЙ ОПОРНЫЙ ШПАНГОУТ , включающий оправку-каркас и общивку из композиционного материала, образованную чередующимися слоями непрерывного армирующего элемента спиральной и кольцевой намотки, отличающийся тем, что, с целью повыщения местной прочности и жесткости, он снабжен закладными деталями , заведенными в слой армирующего элемента оправки-каркаса с раздвижкой ветвей армирующего элемента. 2.Шпангоут по п. 1, отличающийся тем, что закладная деталь выполнена в виде резьбовой втулки с опорной отбортовкой. 3.Шпангоут по п. 2, отличающийся тем что втулка выполнена из соединенных на резьбе частей. 4.Шпангоут по п. 1, отличающийся тем, что закладная деталь выполнена из нескольких соединенных между собой втулок с о опорными отбортовками, расположенных S под углом одна к другой. (Л о ос ьо to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК зm E 04 С 2/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ разованную чередующимися слоями непрерывного армируюшего элемента спиральной и кольцевой намотки, отличающийся тем, чтр, с целью повышения местной прочности и жесткости, он снабжен закладными деталями, заведенными в слой армирующего элемента оправки-каркаса с раздвижкой ветвей армируюшего элемента.

2. Шпангоут по п. 1, отличающийся тем, что закладная деталь выполнена в виде резьбовой втулки с опорной отбортовкой.

3. Шпангоут по и. 2, отличающийся тем что втулка выполнена из соединенных на резьбе частей.

4. Шпангоут по п. 1, отличающийся тем, что закладная деталь выполнена из нескольких соединенных между собой втулок с опорными отбортовками, расположенных под углом одна к другой. фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3477125/29-33 (22) 28.07.82 (46) 07.05.84. Бюл. № 17 (72) И. А. Егоренков, Н. Г. Мороз, В. И. Смыслов, В. П. Болмосова, Г. В. Марков, Н. И. Доронов, А. К. Миронов и В. М. Прохоров (53) 691.643.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 444912, кл. F 16 L 9/12, 1971.

2. Уилсон Ф. Оснащение самолетного и ракетного производства. М., «Машиностроение», 1967, с. 350.

3. Авторское свидетельство СССР № 870634, кл. Е 04 С 2/24, 1979 (прототип). (54) (57) 1. ТОРОВЫЙ ОПОРНЫЙ ШПАНГОУТ, включающий оправку-каркас и обшивку из композиционного материала, об,.SUÄÄ 1090822 A

1090822

Изобретение относится к строительной технике, в частности к отрасли промышленности, связанной с изготовлением силовых деталей и узлов из композиционных материалов методами намотки.

Такие детали могут широко применяться в качестве силового набора многослойных или однослойных оболочек, а также секций шахтных колодцев, цилиндрических и конических контейнеров, куполообразных перекрытий, сферических или овалообразных

10 днищ крышек и любых тонкостенных обечаек симметричного профиля.

Известна стеклопластиковая труба-оболочка, состоящая из тонкостенных обечаек, подкрепленных кольцевыми опорными поясами-шпангоутами, образованными из тканого наполнителя, пропитанного отверждающимся связуюшим (1).

Недостатком данных опорных шпангоутов трубы-оболочки являются их невысокие удельные характеристики — прочность и жесткость. Конструкции слоистых поясов шпангоутов такого типа слабо работают на сдвиг и отрыв, а потому для повышения работоспособности этих конструкций от сдвиговых и отрывных напряжений их слои в радиальном направлении дополнительно

Известны также шпангоуты из композиционных волокнистых материалов, изготавливаемые ручной выкладкой с последующей подпрессовкой их силовой арматуры в прессформе без применения механической обработки (2) .

Однако данные шпангоуты также имеют невысокую прочность и жесткость, поскольку они имеют неоднородную структуру, а их силовая армировка неодинаково вытянута по периметру. Кроме того, к недостатку конструкций следует отнести низкий коэф5О

55 скрепляют силовыми элементами: штифтами, втулками или винтами. Установка крепежных элементов в тело отвержденных поясов-шпангоутов сплошного сечения невозможна без сверления в них отверстий.

Образование же отверстий в шпангоутах такого типа методом сверления резко снижает их жесткость и местную прочность.

К недостатку опорных поясов-шпангоутов трубы-оболочки следует отнести и их высокую себестоимость изготовления, поскольку для их формообразования требуется применение механической обработки, за счет которой большое количество композиционного пластика уходит в стружку и дальнейшему использованию не подлежит.

Применение механической обработки при 4О обточке поясков-шпангоутов из композиционного материала снижает и механическую прочность их материала за счет выкрашивания отвержденного связующего и частичек стеклоарматуры, а также образования микротрещин в поверхностных слоях связующей матрицы. фициент использования- материала, расходуемого на их изготовление, а также их неудовлетворительную работу на сдвиговые и отрывные напряжения, для повышения работоспособности которых от этого вида напряжений требуется дополнительное скрепление их слоев в радиальном направлении, и высокую себестоимость их изготовления, поскольку для каждого типоразмера шпангоута требуется применение уникального нестандартного прессового оборудования и оснастки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является торовый опорный шпангоут, включающий оправку-каркас и обшивку из композиционного материала, образованную чередующимися слоями непрерывного армирующего элемента спиральной и кольцевой намотки (3).

Однако процессы изготовления известных конструкций также отличаются высокой трудоемкостью и требуют применения высококвалифицированной рабочей силы.

Кроме того, они не имеют местных зон подкрепления от сжимающих напряжений, а потому и неоптимальны с точки зрения воздействия локальных нагрузок, в комбинации с изгибом и кручением, действующими как в плоскости, так и из плоскости шпангоута.

Цель изобретения — повышение местной прочности и жесткости.

Цель достигается тем, что торовый опорный шпангоут, включающий оправку-каркас и обшивку из композиционного материала, образованную чередующимися слоями непрерывного армирующего элемента спиральной и кольцевой намотки, снабжен закладными деталями, заведенными в слои армирующего элемента оправки-каркаса с раздвижкой ветвей армирующего элемента.

Кроме того, закладная деталь выполнена в виде резьбовой втулки с опорной отбортовкой.

Втулка выполнена из соединенных на резьбе частей.

Закладная деталь выполнена из нескольких соединенных между собой втулок с опорными отбортовками, расположенных под углом одна к другой.

На фиг. 1 изображен опорный шпангоут; на фиг. 2 — варианты сечений (I — IX) фиг. 1; на фиг. 3 — вариант шпангоута; на фиг. 4 †- варианты сечений (X †X) фиг. 3; на фиг. 5 — принципиальная схема формообразования; на фиг. 6 — сечения

А — А (три варианта) и Б — Б (вариант один) на фиг. 5.

Опорный шпангоут состоит из оправкикаркаса 1 из нитей, жгутов или лент кольцевого направления и внешней обшивки 2 (прослоек), образованных из чередующихся, пропитанных связующим, слоев спиральной 3 и кольцевой намоток. Опорный шпан1090822 гоут дополнительно содержит закладные элементы 4 и 5, каждый из которых заведен в силовую армировку каркаса-оправки и (или) обшивки (прослоек) с раздвижением и вытяжкой их силовых армирующих филаментов — нитей, прядей, лент, колец или жгутов.

В варианте I сечения фиг. 1 показаны закладные элементы — болты 6, выдвинутые из внутренних полостей торовых оболочек 7, образующих каркас шпангоута, с раздвижением силовой армировки торовых оболочек 7 каркаса и наружной силовой торовой армировки 8.

В варианте II сечения фиг. 2 показан

10 закладной элемент — болт 9, прошивающий с раздвижением силовых филаментов оправки 10, состоящей из нитей (жгутов) кольцевого направления и торовых наружных оболочек 11 и 12, между которыми зафиксирована профилированная по профилю их боковых стенок головка болта 18.

В варианте III сечения фиг. I показан закладной элемент — втулка 14, состоящая из двух связанных между собой резьбовым соединением частей с отбортовками 15 и

16. Во внутренней полости втулки размещен дополнительный подвижный закладной эле- 25 мент 17 с резьбовым центральным отверстием 18, соосным с боковыми отверстиями

19 и 20, образованными в торовой оболочке

21 раздвижением ее волокон. Втулки этого варианта могут иметь резьбовые отверстия

22 и 23 для заворачивания в них дополнительных крепежных резьбовых деталей.

В варианте IV сечения фиг. 1 показан закладной элемент — штифто-шпилька, установленная и зафиксированная на клею в теле закладной детали 24 оправки-каркаса. Штифтсапилька состоит из центрального цилиндрического тела — штифта 25 с центральным резьбовым отверстием 26 и крепежными шпильками 27 и 28, выполненными за одно целое с центральным телом штифта или в него ввернутыми и имеющими концевые 40 резьбовые части, выведенными через слои торовой обшивки (оболочки) с раздвижением ее волокон. В закладной детали 24 и окаймляющей ее торовой оболочке выполнены дополнительные отверстия 29 и 30, образованные раздвижением волокон закладной детали и торовой оболочки соосно с центральным резьбовым отверстием штифта 25.

В вариантах IV u VIII сечений фиг. 1 показана закладная деталь 24 из композиционного волокнистого материала, в котором совместно с торовой оболочкой 21 образованы сквозные взаимопересекающиеся отверстия 31 и 32, образованные раздвижением их армирующих волокон. При этом отверстия по отношению к боковым стенкам могут быть выполнены параллельно, перпендикулярно 55 (вариант V) или с наклоном (вариант VIII), В вариантах Vl u VI I сечений фиг. 1 показана возможность установки закладных резьбовых элементов и их выведения из каркаса с образованием в них отверстий за счет раздвижения их армировки. В варианте VI показано образование сквозного отверстия 33 за счет втулки 34, заведенной в каркас-оправку из торовых оболочек из композиционного волокнистого материала.

В варианте VII показано образование сквозных отверстий в торовых оболочках за счет выведения из Них резьбовых частей болтов

35.

В варианте IX показана закладная деталь 36, образованная из композиционного материала, в которую в неотвержденном состоянии с раздвижением силовой армировки

37 заведены резьбовые втулки 38 и 39.

В конструкции торового опорного шпангоута многослойного исполнения (фиг. 3) с раздвижением силовой армировки установлены резьбовые втулки 36 и 37 или игольчатые штифты 38.

В варианте Х сечения фиг. 3 показано образование сквозного отверстия в торовой оболочке, образуемого за счет раздвижения волокон посредством сочетания винта 39 и жесткого каркаса 40.

В вариартах XI u XII сечений фиг. 3 показано образование отверстий 4(в торовой оболочке посредством каркаса 42 и жестко связанных с ним втулок или гаек 43 с резьбовыми отверстиями 44.

В вариантах XIII u XIV сечений фиг. 3 показано образование сквозных отверстий

43, жестко скрепленных с каркасом оправки торовым металлическим каркасом 45 (вариант XIII) и стеклопластиковым кольцом

46 (вариант XIV)

Формообразование пред 1агаемой конструкции опорного шпангоута осуществляют следующим образом.

Вначале на оправке-каркасе 47 устанавливают закладные элементы конструкций.

В резьбовые отверстия этих закладных предварительно заворачивают игольчатые штифты 48 с отверстиями 49 на остром конце или втулки 50; все игольчатые элементы устанавливают так, чтобы их конические части выступали на 1 — 3 мм над поверхностью оправки 47.

Затем собранную таким образом оправку устанавливают на опорные валки 51 и

52 из резины и приводят ее во вращательное движение электродвигателем 53. Синхронно с ним посредством электродвигателя 54 приводят в движение торонамоточную головку 55 и сматывают с ее бобин 56 на оправку по винтовым линиям армировку 57, Одновременно с армировкой 57 в зону намотки подается кольцевая намотка 58, обе армировки образуют слои торового шпангоута. После набора толщины слоев 0,2—

1 мм производят остановку вращения оправки, осуществляют выдвижение игольчатых элементов 49 или 50 на 0,2 — 1 мм и произ1090822

Б водят дополнительное наслаивание слоев армировки 56 и 57 на 0,2 — 1 мм. Этот процесс осуществляют многократно до набора расчетной толщины стенок торового шпангоута. После окончания набора толщины стенок образованную таким образом заготовку шпангоута помещают в термопечь и осуществляют ступенчатую термообработку шпангоута, на каждой из ступеней производят смещение игольчатых элементов на

0,1 — 1 мм высоты. За счет этого приема исключается жесткая фиксация игольчатых элементов и упрощается их окончательный съем. При толщинах стенок до 3 мм выполнение этого приема выдвижения игольчатых элементов необязательно, поскольку прочность клеевой отвержденной массы невелика и съем игольчатых элементов можно производить без их повреждения.

Таким образом могут быть выполнены

5 торовые оболочки любых геометрических размеров и толщины, причем количество отверстий, образуемых в шпангоуте раздвижением его армировки, их частота, форма и геометрические размеры определяются специальным расчетом в зависимости от размеров шпангоута, используемых материалов, а также режимов намотки, термообработки, и требуемыми параметрами по прочности и жесткости.

1090822

1090822

Щ

Wvz б

Составитель Е, Чернявская

Редактор JI. Гратилло Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 2824!28 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4