Способ получения конических резьб на цилиндрических полых изделиях накатными роликами
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ГОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ НАКАТНЫМИ РОЛИКАМИ, при котором деформирование заготовки в радианьном направлении осуществляют осевым перемещением роликов, сг т личающийся тем, что, с целью повыьчепия производительности, осевое перемещение роликов осуществляют на длину их резьбовой части с получением наибольшего или наименьшего диаметра конуса на торце заготовки , а на оставшейся длине накатьтания осуществляют радиальное перемещение, согласованное с осевым, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения резьб различной KoiiycitocTH, соотношение скоростей при согласованных осевом и радиальном перемещениях выбирают из следующей зависш 5ости: С V
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
119) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Р— (l, — 1,5) tI;4, ос где ЧР— скорость мещения;
V — скорость ния!
Ч вЂ” половина радиального переосевого перемеще- . угля конусностн.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3355064/25-27 (22) 23.!1,81 (46) !5.05.84. Бюл. !! - 18 (/2) Ф, П, Кирпичников, A. Н. Климов, В. И. Быкасов, А. В. Соколов, Ю.А.Поповцев и М, Н. Лефлер (71) Всесоюзный ордена Ленина н» чноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.992 ° 7(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР !! 484927, кл. В 21 Н 3/04, 1974, 2. Авторское свидетельство СССР ! . 766719, кл. В 21 Н 3/00, 1974 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОЛЫХ
ИЗДЕЛИЯХ НАКАТНЫМИ РОЛИКАИИ, при котором деформирование заготовки в радиальном направлении осуществляют осевым перемещением роликов, о. т л и ч а ю шийся тем, что, с це ц11 В 21 Н 3/04 В 21 Н 3/08 лью повышения производительности, осевое перемещение роликов осуществляют на длину их резьбовой части с получением наибольшего или наименьшего диаметра конуса на торце заготовки, а на оставшейся длине накатывания осуществляют радиальное перемещение, согласованное с осевым.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения резьб различной конусности, соотношение скоростей при согласованных осевом и радиальном перемещениях выбирают из следующей зависимости:
1091970
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве трубных изделий с конической резьбой, Известен способ накатывания конических резьб, при котором инструмент осуществляет согласованные радиальное и осевое леремещения () 3.
Недостатком данного способа является необходимость предварительной обработки заготовки на конус, Известен способ накатывания конической резьбы на полых иэделиях многороликовой накатной, оловкой, состоящий иэ операций формования резь бы зах дными участками роликов и калибравания резьбы калибрующими участ ками роликов, причем лри формовании резьбы заходными участками роликов получают полный профиль резьбы с наклоном витков ло отношению к окончательной ориентации профиля изделия в направлении начала образования резьбы, а при калибровке поворачивают
25 сформаванный резьбовой профиль, изгибая с" åíêó в зоне впадины резьбы до получения окончательной ориентации профиля резьбы, и обжимают заготовку в радиальном направлении L 2 3.
Недостатками данного способа являются малая производительность, свя-занная с последовательностью действия получения резьбы и конической поверхности, а также сложность изготовления накатного ролика. 35
Цель изобретения — повьш ение производительности.
Поставленная цель достигается тем, о что согласно способу получения конических резьб на цилиндрических полых иэделиях накатными роликами, лри котором деформираваиие загатовки в радиальном направлении осуществляют осевым перемещением роликов, осевое перемещение роликов осуществляют на 45 длину их реэьбовой части с получением наибольшего или наименьшего диаметра конуса на торце заготовки, а на оставшейся длине накатывания осуще.ствляют радиальное перемещение, сог- 5О ласованное с осевым, При этом с целью получения реэьб различной конусности соотношение ско" ростей при согласованных осевом и радиальном перемещениях выбирают из следующей зависимости."
V (! 1 — 1 5)tgg
,р где V — скорость радиального переР мещения;
V — скорость осевого перемещеОС ния; — половина угла конусности, На фиг. ) показано положение роликов по окончании осевого перемещения; на фиг. 2 — то же, во время согласованных осевого и радиального перемещений.
Накатывание конической резьбы осуществляют следующим образом.
Резьбонакатную головку с равномерна установленными в ней накатными роликами 1 подают в осевом направлении во вращающуюся заготовку 2 са скоростью Vo до внедрения на длине резьбовой части ролика, Затем, ñîõðàняя осевую подачу головки, ролики начинают перемещать в радиальном направлении со скоростью V,oêðåäåëÿåìoé соотношением V> = (1, 1 — 1, S) Час tg 9.
Для упругих материалов заготовки при отношении толщины стенки заготовки о к высоте профиля резьбы Н, равном 2, следует перемещать ролики с большей скоростью, т.е. V<= !,57 tgp а для пластичных материалов и при отношении о /Н 8 — с меньшей скоростью, т.е ° Vp = )91 са 4 Vîñ.
В качестве инструмента могут быть использованы накатные ролики с кольцевыми канавками. Угол заборного конуса роликов зависит от величины раздачи трубной заготовки и определяется по формуле,5с) 61=вЂ
2Е„ где + — угол заборного конуса;
d d — период диаметров заборного конуса;
2 „ =(4..6)P- длина заборного конуса;
Р— шаг резьбы.
Период диаметров hd определяется по формуле: йd аР + Н, где Н вЂ” высота профиля резьбы;
dD = D),-D н — раздача трубы;
D — наибольший наружный
f< диаметр трубы после накатки резьбы;
D< - наружный диаметр заготовки.
Например„ для накатывания внутренней конической резьбы ф 146 мм по
ГОСТ 632-64 с шагом P = 3,175 мм на
1970
Составитель N. Ласточкина
Редактор Н. Киштулинец Техред В.Далекорей корректор A. Зимокосов и.
Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Заказ 3172/6
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 109 заготовке из стали 20 с размерами D
159 мм и Рк = 162 мм угол забрного конуо са ролика EV - =8, а скорость радиальной подачи роликов выражается соотношением V
1,2 Vye tg Y °
Предлагаемый способ получения коJ нических резьо по сравнению с базовым объектом позволяет сократить техкол< - гический цикл изготовления, снизить трудоемкость изготовления,а следовательно,повысить производительность.
