Композиция для получения пресс-порошка ферритов
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕИИЯ ПРЕСС-ПОРОШКА ФЕРРИТОВ, содержащая ферритовый порошок, пласти4|икатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьшения плотности прессовки, улучшения электромагнитных параметров .изделий, повышения стойкости пресс-форм, она допол кит еххьно содержит полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ферритовый порошок85-90 Пластификатор 0,5-1,4 Полиэтиленовая эмульсия 0,1-10,0 Вода Остальное (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
09} (11}
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ/ C YRV
0,1-10,0
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (2 1) 3490816/22-02 (22) 13.09.82 (46). 15.05.84. Бюл. Р 18 (72) П.И. Куприенко, Н.Н. Круглицкий, Т.В.Словиковскнй, Б.А.Савинов, Э.Г.Кравцов и В.Е.Солтык (71) Институт коллондной химии и химии воды им. A.В.Думанского (53) 621.762.3(088.8) (56) 1, Танауэр Х. Процессы керамичшакого производства. Сборник, М., ИЛ, 1960, с. 15.
2. Кломас В.В. Смазки и связки в процессе формообразования ферритов
Обзор НИИМД, Л., 1968, с.8-9.
Э. Авторское свидетельство СССР
У 548897, кл. Н 01 F !/00, 1975.
4. Технологическая карта по приготовлению пресс-поро)}}ка методом протирки. Же 0.034.633 ТК.
3 151} В 2 2 Р 1 ОО Н О ) F ) ) (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПРЕСС-I)0POIIEA ФЕРРИТОВ, содершащая ферритовый порошок, пластификатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности прессовки, улучшения электромагнитных параметров изделий, повыше. ния стойкости пресс-форм, она дополнительно содерзит полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Ферритовый порошок 85-90
Ппастификатор 0,5-1,4
Полиэтиленовая эмульсия
Вода
1091998
85-90
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей,применяющихся в радиотехнической, электронной промышленности.
Известны композиции для получения ферритовых пресс-порошков, содержащие в качестве1пластификатора парафин, декстрин Pj и f2) а также вещества дополнительно вводимые для
1О улучшения прессуемости пресс-порошка,например высокодисперсные оксиды металлов (3) .
Недостатками этих композиций являются невысокая плотность прессовок, снижение првссуемости при высыхании и износ пресс-форм, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция (41, содержащая ферритовый порошок, пластификатор-поливиниловый
1спирт и воду при следующем соотношении компонентов, вес.X:
Ферритовый поро-. шок
Поливиниловый спирт 1, 0-1,4
Вода Остальное
Недостатком известной композиции является невысокая прессуемость пресс-порошка, вследствие чего получаемые прессовки характеризуются плотностью 3,1-3,2 г/см, которая обеспечивает начальную магнитную 35 проницаемость (0ц = 620-650),Кроме .того,при прессовании пресс-порошков известной композиции их влажность должна находиться в пределах 1,5-2,0%.
При высыхании пресс-порошка снижается 40 его прессуемость., а также проявляются абразивные свойства, что приводит к износу пресс-форм. Количество циклов прессования на одной прессформе при использовании известной 45 композиции составляет 35-37 тыс, что приводит к уменьшению срока службы пресс-форм.
Цель изобретения — повышение плотности прессовки, улучшение электро- 50 магнитных параметров изделий и повышение стойкости пресс-форм. т
Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения пресс-порошка ферритов, содержащая ферритовый порошок, пластификатор и воду, дополнительно содержит полиэтиленовую эмульсию прн следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Ферритовый порошок 85-90
Пластификатор 0,5-1,4 полиэтиленовая эмульсия 0,1-10
Вода Остальное
Пример . 900 r порошка феррита смешивают с 80 r 107-ного раствора поливинилового спирта и 20 r
307.-ной полиэтиленовой эмульсии. Тщательно перемешивают. Состав полученной композиции, мас.7.:
Ферритовый порошок 90
Поливиниловый спирт 0,8
Полиэтиленовая эмульсия 0,2
Вода Остальное
Пресс-порошки укаэанной композиции получаются методом протирки через сито 0,45.
Полученный пресс-порошок с влажностью 17 использовали для прессования ферритовых изделий. Было отпрессовано 500 шт. иэделий. Давление прессования составляло 1,3 т/см, плотность прессовок 3,44 г./см, поверхность глянцевая, отсутствует очертание гранул. Начальная магнитная проницаемость отпрессованных изделий составила 700, Для определения граничных значений ингредиентов предлаемой композиции бы-ли приготовлены пресс-порошки аналогично вышеописанному примеру, Зависимость технологических характеристик пресс-порошка,прессовок и готовых иэделий, полученных на основе предлагаемой композиции (I-9) и композиций (10-115 известного состава, от физико-химических свойств используемых пластификаторов и количественйого соотношени всех ингредиентов композйции представлены г в таблице, !
091998 ф Э
3 о
Э 1! о
М
Е» ф и {{1
e {{I O
0 ОО gu u
Ейной о ь о
CO и
С»Ъ о о о о со о О (» ) о о о о о о а {
С»Ъ С»Ъ о о о о о о
О с! О со { {Л
С Ъ С»Ъ С»Ъ
»
I
I
Э I о
{{{ Э Э с{ ф вg»О
{{! и
ИЪ С ) л а л л л л о Ф !—
О М Е l
I
I !
I а
63! о о нЪ О О о о
О °
».О { »
o o
С»Ъ О1 О О о о о о со О сЪ О { О О и {цс
ooz хо о е иОЭ{ с8
С»Ъ
С {
СЧ Ф л °
С»Ъ С Ъ сч о
С { С»Ъ л л
С Ъ С Ъ о с{
Ф л л
С Ъ С»Ъ
С»4
С ) °, л
С Ъ С»Ъ
О
С"Ъ
С»Ъ
0 л ф о о о в О о
»{D л ь
С"{ С Ъ д I
E»l о м о и
Ch л а
О со л л
{СЪ О а л
Ch о о
°, в
Оi Ch о»ъ л л
О О л в
СЧ Ch о о л л
Ch Ch
СО л
С Ъ
»{I
1 {
Э „">ь
{л
Е»
1 Х
О о о л л о о л л о о о о
CV СЪ в л о о
CV л о
° в о
1 {: {{{ М
1Й
1 1 <
I а! и
1 Э! (I И .
PI 2 uI о о
О сЪ л в о о о
° л
СЪ О л о
00 О а л о
1 о е» о
Х Х И 1 а а н
СМ
О л
Ф Ch сО с0
О л
Ch 3
СО 00
О Ch л л
О\ О\
СО 00 со сЪ а л СЪ Ch сО со ь л о о
Ch Ch вша
1
I и о
Е о ь4 о СЧ л л ! I 1 I I I I I 1
СЧ {"Ъ З СЪ О Л Со °
1
l1
М о
Н о
Р о
И.
О и
Э а
И
Ц
О
Э » а
И
>х о
Р» о
E о
Х х
Р»
И и о
5 а Н
1091998
Граничные значения содержания фер ритового порошка выбраны иэ условий соответствия количествам преимущественно применяемых в ферритовых ком5 позициях.
Составитель Л.Родина
Техред С.Легеза Корректор,О ТигоР
Редактор С.Лисина
Заказ 3174/7 Тираж 775 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, И-35, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Получение пресс-порошков с высоки, ми технологическими свойствами обеспечивается содержанием полиэтиленовой эмульсии в пределах 0,1-10,0Х.
При меньшем ее содержании (О,OSX) образуется жесткая поверхность гранул, что ухудшает прессуемость пресспорошка, снижает плотность прессовок, увеличивается износ пресс-форм.
Увеличение содержания эмульсии до
11Х приводит к понижению механической прочности отпрессованных изделий, а также повышается пористость из-. делий за счет выделения большого количества газов при обжиге. 15
Нижний предел .содержания пнастификатора О, 5 мас.Х обусловлен тем, что при меньшем его содержании отформованные изделия обладают низкой механической прочностью, не удоя- О детворяющей технологическим требованиям. При содержании пластификатора, превышающем верхний предел
1,4 мас.Х, изделия обладают низкими электромагнитными параметрами и бальшой пористостью вследствие увеличения содержания полимера в композиции.
Как видно из приведенных данных, предлагаемая композиция позволяет по-, высить плотность прессовок на 6-8Х за счет содержания в ней полиэтиленовой эмульсии, что приводит к улучшению электромагнитных параметров го-, товых изделий на 6-10Х (магнитная проницаемость увеличивается). Приме- нение полиэтиленовой эмульсии также расширяет пределы влажности прессуемых порошков, при этом нижний предел по влажности составляет 0,4Х.
Кроме того, пресс-порошок, полученный
I на основе предлагаемой композиции,об ладает улучшенными прессовочными свойствами, позволяющими снизить давление прессования иэделий на 1320Х, что обеспечивает увеличение ко.-. личества отпрессованных изделий одной пресс-формой на 2-5 тыс. шт., т.е. повышается ее стойкость.
