Гидравлический пресс для формования брикетов из волокнистых материалов

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНРШ БРИКЕТОВ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРРШЮВ, содержащий вертикальную камеру прессования с размещенным в ней пуансоном, соединенным со штоком рабочего гидроцилиндра, гидравлический выталкиватель, систему вакуумирования и патрубок для закрепления на нем тары для упаковки брикета, отличающийся тем, что, с цепью повьшения производительности путем совмещения операций формования брикета и удаления из него воздуха, он снабжен приемной камерой с окнами ItiUJkit, .,ri,-. на двух ее противоположных стенках, дополнительным гидроцилиндром с закрепленной на его штоке плитой,, декомпрессионной камерой с перфорированными стенками и установленной концентрично с последней вакуумной камерой, при этом приемная камера смонтирована соосно с камерой прессования и соединена с }гей, в ее полости размещена плита дополнительного гидроцилиндра , гидравлический выталкиватель установлен в окне одной из стенок приемной камеры с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси прессования, а декомпрессион ная камера и упомянутый патрубок соединены между собой последовательно и закреплены со стороны окна на противоположной стенке приемной камеры. 2. Гидравлический пресс по п.1, отличагощийс я тем, что габаритные размеры поперечного сечения приемной камеры больше соответствующих размеров поперечного сеО (Г) чения камеры прессования, а ее высота меньгае высоты декомпрессионной to камеры. о СП о

I» 3 !

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з „, В: 3О В 9/3О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3553717/25-27 (22) 07.02.83 (46) 15.05.84. Бюл. _#_- 18 (72) Н.В.Дябин, В.В.Иванов, Н.Д.Видигер и П.К.Манаев (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (53) 621.97 (088.8) (56) 1. Руководство по эксплуатации гидравлического пресса модели

ДБ 8222, Оренбург, 1975, с. 3-5 (прототип). (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащий вертикальную камеру прессования с размещенным в ней пуансоном, соединенным со штоком рабочего гидроцилиндра, гидравлический выталкиватель, систему вакуумирования и патрубок для закрепления на нем тары для упаковки брикета, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций формования брикета и удаления из него воздуха, он снабжен приемной камерой с окнами SU„i, !092050 А на двух ее противоположных стенках, дополнительным гидроцилиндром с закрепленной на его штоке плитой, декомпрессионной камерой с перфорированными стенками и установленной концентрично с последней вакуумной 1 камерой, при этом приемная камера смонтирована соосно с камерой прессования и соединена с ней, в ее полости размещена плита дополнительного гидроцилиндра, гидравлический выталкиватель установлен в окне одной из стенок приемной камеры с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси прессования, а декомпрессион- Е

O ная камера и упомянутый патрубок соединены между собой последовательно и закреплены со стороны окна на противоположной стенке приемной камеры.

2. Гидравлический пресс по п.1, Я отличающийся тем, что габаритные размеры поперечного сечения приемной камеры больше соот- >, ветствующих размеров поперечного сечения камеры прессования, а ее высота меньше высоты декомпрессионной ЬР камеры.

1092050

Изобретение относится к машиноI строению, а именно к конструкциям гидравлических прессов.

Известен гидравлический пресс для формования брикетов из волокнис- 5 тых материалов, содержащий вертикальную камеру прессования с размещенным в ней пуансоном соединенным со штойом рабочего гидроцилиндра, гидрав10 лический выталкиватель, систему ,вакуумирования и патрубак для закрепления на нем тары для упаковки брикета. Формование брикета и удаление из него воздуха производятся в ка15 мере прессования Г1 3.

Недостаток известного устройства— малая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения

20 операций формования брикета и удаления из.-. нега воздуха.

Поставленная цель достигается тем, чта гидравлический пресс для формования брикетов из волокнистых материалов, содержащий вертикальную камеру прессования с размещенным в ней пуансоном, соединенным со штоком рабочего гидроцилиндра, гидравлический выталкиватель, систему вакуумирования и патрубок для закрепления

30 иа нем тары для упаковки брикета, снабжен приемной камерой с окнами иа двух ее противоположных стенках, дополнительным гидроцилиндром с закрепленной на его штоке плитой, 35 декомпрессионной камерой с перфорированными стенками и установленной концентрично с последней вакуумной камерой, при этом приемная камера смонтирована соосно с камерой пресса- 40 йания и соединена с ней, в ее полости размещена плита дополнительного гидроцилиндра, гидравлический выталкиВатель установлен в окне опнлй ич стенок приемной камеры с возможностью 45 возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси прессования, а декомпрессионная ка«ера и упомянутый патрубок соединены

Между собой последовательно и закре- 50

1тлены со стороны окна на противопоПожной стенке приемной камеры.

Кроме того, габаритные размеры поперечного сечения приемной камеры больше соответствующих размеров поперечного сечения камеры прессования, И ее высота меньше высоты декомпрес6ионной камеры.

На фиг.l изображена конструкция пресса, общий вид; на фиг.2 — график зависимости давления прессования от объемной массы волокон (кривая А) и остаточного осевого давления от . объемной массы в процессе снятия давления прессования (кривая разгрузки Б).

Гидравлический пресс содержит вертикальную камеру прессования 1, в которой размещен пуансон 2, закрепленный на штоке рабочего гидроцилиндра 3 и загрузочное окно 4, в нижней части камеры I смонтирована приемная камера 5 снятия внутреннего напряжения в. брикете в одном из окон которой размещен гидравлический выталкиватель 6, укрепленный на штоке гидроцилиндра 7 и перемещающийся в направлении, перпендикулярном оси

f пуансона 2. В камере 5 размещена плита 8, укрепленная на штоке дополнительного гидроцилиндра 9, являющаяся попеременно подвижным днищем для камер 1 и 5 со стороны противоположного окна 10, на боковой стенке камеры 5 смонтирована декомпрессионная камера 11 снятия внутреннего напряжения в брикете.

Размеры камеры 5 в поперечном сечении больше размеров камеры 1, а ее высота меньше высоты камеры 11.

Концентрично камере ll смонтирована вакуумная камера 12, сообщающаяся с камерой 11 через щелевидные отверстия 13 в стенках последней. Вакуумная камера 12 соединена с системой вакуумирования (не показано). Патрубок 14 для закрепления тары является продолжением камеры 11.

Пресс работает следующим образом.

Перед загрузкой предварительно уплотненной массы асбестовых волокон в камеру 1 пуансон 2 находится в верхнем положении над загрузочным окном 4, а плита 8 находится в верхней части камеры 5, закрывая снизу камеру прессования 1. После подачи определенной порции асбестового волокна в камеру 1 пуансон 2 перемещается вниз и уплотняет волокно в камере до заданной объемной массы, В момент достижения заданной объемной массы перемещается вниз плита 8 с той же скоростью, что и пуансон 2, Зажатая между пуансоном 2 и плитой 8 спрессованная масса волокон нроталки. вается в приемную камеру 5. При до1092050

15

20 стижении своего нижнего положения пуансон 2 останавливается, а плита

8 перемещается вниз до .своего крайнего нижнего положения, образуя днище приемной камеры 5. В результате разницы в размерах камер 1 и 5 нроисхо дит всестороннее расширение опрессованной массы волокон и, как следствие, снятие внутреннего напряжения в брикете.

Отношение размеров поперечных сечений камер 1 и 5, равное коэффи циенту бокового упругого расширения брикета:

1 031 — 1 03

5

11 15 длина камеры прессова ния 1 и камеры 5 соответственно;

6„; b — ширина камер 1 и 5 соответственно;

1,03- коэффициент бокового упругого расширения брикета при одностороннем уплотнении массы асбестовых волокон.

Такое соотношение размеров камер

1 и 5 обеспечивает полное снятие бокового давления со сторон спрессованной массы волокон на с енки камеры З0, 5 и частичное осевое давление, что снижает усилие выталкивания.

Из камеры 5 спрессованная масса волокон выталкивателем 6 проталкивается в камеру 11, где происходит 35 расширение брикета в вертикальном направлении за счет разницы в высотах камер 5 и Il.

Соотношение размеров камер 5 и ll по высоте равно половине коэффициента 40 осевого где h 0

5 п упругого расширения брикета

410 1

1 5 ° высота камеры 11; — высота камеры 5; — коэффициент осевого упругого расширения брикета, зависящий от сорта асбеста.

При этом остаточное осевое давление на брикет во второй камере 11 не позволяет сжатому в массе воздуху разорвать последний. Указанное соотношение рассчитывается по кривой разгрузки Б (фиг.2) спрессованной массы волокон после снятия давления прессования, где Р„ — давление прессования,определяемое по кривой 1, в момент окончания уплотнения в камере прессования при достижении объемной массы волокон;

Р— остаточное осевое давление

Ю в камере 5 после частичного расширения брикета;

P — остаточное осевое давление

3 в камере Il.

Одновременно расширение брикета в камере 11 улучшает его вакуумирование sa счет отсасывания воздуха через щелевидные отверстия 13 посредством вакуум-камеры 12. Вакуумирование осуществляется в течение одного цикла формования следующего. брикета. Изготовленный брикет проталкивают из камеры 11 в патрубок 14, а затем в упаковочную тару.

Экономический эффект при внедрении изобретения достигается путем повышения производительности. !

1092050!

092050

Р, нПя

Ат/ж фф я 600 1юи f700 NP0

0йьеиная иасса !42. 2 ираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам ивобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП. "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И.Фельдблюм

Редактор Н.Воловик Техред Л.Коцюбняк Корректор В.Гирняк аказ 3184/1О Т