Способ термической обработки нержавеющих мартенситно- стареющих сталей

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, вклгочакщий закалку и двухступенчатое старение, при этом нагрев до температуры окончательного старения проводят со скоростью 20-60 град/мин и ведут старение при температуре на 40-20°С ниже температуры начала обратного fti У превращения в течение 3-6 ч, отличающийся тем,что, с целью повьтения ударной вязкости при сохранении прочности, старение на первой ступени осуществляют при 460-500°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) g(5g С 21 Э 6/02

Щ(Рг- ДЩ 1

l3, „,ц

ЬИЬ.1ИЯ ЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21.)3476088/22-02 (22) 26.07.82 (46) 15.05.84. Бюл. 11 18 (72) С.И.Красникова, П.А Мироненко, .А.В,Дробот, В.Г.Калинин и Е.А.Моро-. зов (53) 621.789.78(088.8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР

Ф 876746, кл. С 21 D 6/00, 1981, (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТ-

КИ НЕРЖАВЕЮЩИХ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ

СТАЛЕЙ, включающий закалку и двухступенчатое старение, при этом нагрев до температуры окончательного старения проводят со скоростью

20-60 град/мин и ведут старение при температуре на 40-20 С ниже

0 температуры начала обратного о - / превращения в течение 3-6 ч, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью повьппения ударной вязкости при сохранении прочности, старение на первой ступени осуществляют при

460-500 С.

1092193

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке деталей иэ нержавеющих мартенситно-стареющих сталей, 5

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ термической обработки нержавеющих мартенситно-стареющих сталей, включающий закалку и двухступенчатое старение, при этом нагрев до тем- пературы окончательного старения проводят со скоростью 20-60 гРад/

/мин, а старение ведут при температуре на 40-20 С мике температуры 15 о начала обратного К - / превращения в течений 3-6 ч (!1 .

Однако этот способ не позволяет получить оптимальное сочетание прочности и пластичности, так как темпе- 20 ратура предварительного старения совпадает с температурным интерва-, лом расслоения твердого раствора по хрому и образованием интерметаллидной фазы. Эти процессы вызывают значительное охрупчивание.

Целью изобретения являетСя повышение ударной вязкости нержавеющих мартенситнь-стареющих сталей при сохранении высокого уровня прочности. ЗО

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической

Предел прочности, ИПа

Партия деталей

Режим старения

Относи- Ударная тельное вязсужение, кость

Х Щж/м

Нагрев со скоростью, град/мин

П этап этап

Ю

T. С время, о

J. ч

410

550

5 1405

5 1365

5 1410 5 1405

49,0 0,55

55,0 0,75

50;8 0,64

51 0 0,67

520

550

460

550

550

500

20 емому способу, приводит к снижению прочности.

Данные, приведенные в таблице, показывают обоснованность температурных пределов предварительного старения в предлагаемом способе.

Старение при более высокой температуре, чем принято по предлагаобработки нержавеющих мартенситностареющих сталей, включающему закалку и двухступенчатое старение, при этом нагрев до температуры окончательного старения проводят со скоростью 20-бр град/мин и ведут.старение при температуре на 40 20 С ,ниже температуры начала обратного

К-+ превращения в течение 3-6 ч, старение на первой ступени осуществляют при 460-500 С.

Пример . Проводят старение однотипных закаленных деталей и. нержавеющей мартенситно-стареющей стали ОЗХ11Н1ОМ2Т (ЭП678), изготовленных из одной поковки кольца толщиной 160 мм.

Первую партию подвергают старению по известному способу, вторую партию предварительно старят при

520 С, дальнейиий режим - по споО собу-прототипу (термическую обработку второй партии проводят для обоснования верхнего температурного предела предварительного старения), третью и четвертую партии деталей обрабатывают по,предлагаемому способу.

Режим старения и результаты испытаний образцов с поперечным направлением волокна приведены в таблице .

Старение при более низких температурах, т.е. по способу-прототипу, приводит к снижению вязкости.

3 1092193

Термическая обработка по предла- свойств — повышение ударной вязкос1 гаемому способу обеспечивает более ти на 16-22Х при одинаковой прочноса высокий комплекс механических ти.

Составитель А.Денисова

Редактор Л.Веселовская Техред А.Бабинец Корректор 0.Билак

Заказ 3209/17 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

« «Ю ° «

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4