Корзина для термообработки мелких деталей в печах с конвективным нагревом

 

1. КОРЗИНА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ В ПЕЧАХ С КОНВЕКТИВНЫМ НАГРЕВОМ, содержащая стойку и перфорированные загрузочные короба, размещенные на стойке друг над другом с зазором, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества термообработки, корзина снабжена направляющими экранами, выполненными в виде усеченных полых конусов, жестко закрепленных меньшими верхними основаниями к днищам загрузочных коробрв , причем площадь каждого вьпиерасположенного экрана больше площади нижерасположенного экрана, а короба выполнены с возможностью регулирования зазоров между ними и снабжены колпачками с отверстиями, закрепленными над перфорацией в днищах коробов, причем площадь основания колпачка равна суммарной площади отверстий в с S нем. 2. Корзина по п.1, отличающая с я тем, что колпачки вьтолнены разновысокими и укреплены в шахматном порядке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3443458/22-02 (22) 25.05.82 (46) 15.05.84. Бюл. )) 18 (72) З.Б. Дубинский, А.В. Медведев, Ю.Н. Левковский и В.И. Шапиро (71) Отделение Всесоюзного научноисследовательского института электротермического оборудования г. Харьков (53) 621.783.07(088.8) (56) 1. Патент ФРГ 11 1028788, кл. 31 А 33/12, опублик. 1954.1 °

2! Патент США )1-. 3642263, кл. 263-47, опублик. 1972. (54) (57) 1. КОРЗИНА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ В ПЕЧАХ С КОНВЕКТИВНЫМ НАГРЕВОМ, содержащая стойку и перфорированные загрузочные короба, размещенные на стойке друг над другом с зазором, отличающаяся (51) F 27 0 5/00 F 27 В 1/10 тем, что, с целью повышения качества термообработки, корзина снабжена направляющими экранами, выполненными в виде усеченных полых конусов, жестко закрепленных меньшими верхними основаниями к днищам загрузочных коробов, причем площадь каждого вышерасположенного экрана больше площади нижерасположенного экрана, а короба выполнены с воэможностью регулирования зазоров между ними и снабжены колпачками с отверстиями, закрепленными над перфорацией в днищах коробов, причем площадь основания колпачка равна суммарной площади отверстий в а нем. Я

2. Корзина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что колпачки выполнены разновысокими и укреплены в С: . шахматном порядке.

1092350

Изобретение относится к электротермическому оборудованию и может быть использовано для термообработки мелких даталей в корзинах в шахтных печах с конвективным нагревом. 5

Известна подставка для термообработки изделий, содержащая стойку с корзинами, установленными на расстоянии (1), Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является корзина для термообработки мелких деталей, содержащая стойку, на которую устанавливают загрузочные короба, располагая их друг над другом с зазорами (2J .

Недостатком таких конструкций является неравномерное распределение теплоносителя по всей высоте коробов, в которых размещены мелкие детали.

1Теплоноситель поступает в основном между корзинами и отдает тепло верх,нему слою. Однако существует ряд проЦессов, таких как оксидирование, цементация, где требуется равномерное 25 распределение теплоносителя по всему объему деталей, Цель изобретения — повышение качества термообработки. 30

Поставленная цель достигается тем, что корзина для термообработки мелких деталей в печах с конвектив-. ным нагревом, содержащая стойку и перфорированные загрузочные короба, размещенные на стойке друг над другом с зазором, снабжена направляющими экранами, выполненными и ниде усеченных полых конусов, жестко закрепленных меньшими верхними основаниями 40 к днищам загрузочных коробов, причем площадь каждого вышерасположенного экрана больше площади нижерасположенного экрана, а короба выполнены с возможностью регулирования зазоров между4 ними и снабжены колпачками с отверстиями, закрепленными над перфорацией в днищах коробов, причем площадь основания колпачка равна суммарной площади отверстий в нем.

Кроме. того, колпачки выполнены разновысокими и укреплены в шахматном порядке.

На фиг. 1 изображена шахтная электропечь с конвективным нагревом деталей .в корзинах; на фиг. 2 — загрузочные короба, разрез; на фиг. 3 — то же, вид в плане.

Шахтная печь содержит камеру нагрева, стойку 2 с загрузочными коробами 3 и экраны 4, закрепленные к футеровке и расположенные между стенкой камеры 1 и коробами 3.

Экран 4 включает козырек 5, имеющий форму усеченного конуса, жестко закрепленный в верхней его части.

Короба 3 расположены дистанционно по высоте камеры 1 и установлены с возможностью перемещения по высоте относительно друг друга с помощью устройства 6. Устройство 6 включает штырь и направляющую с фиксирующим болтом. Короба 3 имеют направляющие экраны 7, жестко закрепленные меньшим основанием в нижней их части и имеющие форму усеченных конусов, Площадь каждого вышерасположенного направляющего экрана больше площади нижерасположенного экрана. Кроме того короба 3 имеют глухие боковые стенки и перфорированное основание.

Перфорации имеют форму круглых отверстий 8. Часть отверстий 8 закрыта колпачками 9, имеющими отверстия 10.

Колпачки 9 расположены в шахматном порядке и имеют разную высоту.

Площадь отверстий 10 в каждом колпачке 9 равна площади его основания, что обеспечивает равенство скоростей теплоносителя.

На стойку 2 устанавливаются дистанционно короба 3. Одной из причин, влияющих на качество термообработки, является скорость прохождения теплоносителя через слой деталей. Так как детали в одном и том же коробе могут быть разных размеров, необходимо иметь возможность подобрать оптимальное расстояние между коробами Э. Короба 3 имеют возможность перемещаться относительно друг друга и фиксироваться в заданном положении при помощи устройства 6. Короба 3 перемещаются по направляющим и в нужном месте стержень фиксируется болтом. Стойка 2 с коробами 3, заполненными деталями, опускается в камеру 1 нагрева, при этом козырек 5 экрана 4 перекрывается направляющим экраном верхнего короба 3. Нагретый теплоноситель поступает как на основание нижнего короба, так и в пространство между экраном 4 и коробами 3. Благодаря направляющим экранам 7 и зазорам между коробами 3 поток теплоносителя равно1092350 мерно распределяется по всей садке.

Далее теплоноситель, поступивший под каждый короб 3, направляется как в отверстие 8 основания коробов 3, так и в отверстия 10 колпачков 9. Благодаря тому, что часть отверстий 8 закрыта колпачками 9, расположенными в шахматном порядке и имеющими разную высоту, садка разрыхляется, что дает возможность теплоносителю лучше омывать детали.

Предлагаемая корзина для термообработки за счет распушения садки колпачками и благодаря отверстиям, расположенным в основании коробов и в колпачках, позволяет теплоносителю более активно взаимодействовать с деталями, имеющими разные размеры.

Теплоноситель, благодаря направляющим экранам на коробах, равномерно поступает в зазоры между коробами и в отверстия, что приводит к равномерному распределению нагретого теплоносителя по всей высоте стойки

1О с коробами. Это позволяет повысить

1 как качество термообработки, так и производительность печи в целом.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения сос15 тавит 47965 руб. на 1 печь.

Составитель Е. Максимова

Редактор M. Бандура Техред С.Легеза Корректор A Tÿñêî

Заказ 3239/25 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4