Установка для лазерной обработки материалов

 

Ы 1092855 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 23 К 26/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3524271/27 (22) 04.11.82 (46) 30.12.92. Бюл. М 48 . (72) Ю.B. Лакиза и А.А. Малащенко (56) Авторское свидетельство СССР

М.1016918, кл, В 23 К 26/00, 1981.

Заявка Японии М 56-49675., кл, В 23 К 26/00, 24.11.81. зер, установленный по его оптической оси фокусирующИЙ объектив и отражатель, размещенный над рабочим столом, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения КПД .при обработке деталей малых диаметров, между лазером и фокусирующим объекти.вом установлен делитель лазерного излучения.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что перед. отражателем расположен дополнительный фокусирующий объектив. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛ Я ЛАЗ Е Р НОЙ 06-.

РАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащая лаИзобретение относится к оборудова- да 8. Излучение; отраженное- зеркалом 6, 3 нию для лазерной обработки. -проходит объективы 2, 5, отражается от отЦель изобретения — повышение КПД ражателя 3 и объективом 5 фокусируется на при обработке деталей малых диаметров.:.:поверхность провода 8 с противоположной

На чертеже изображена схема установ-: стороны. Провод 8 протягивают под лазерки. ным лучом вдоль его оси, при.этом изоляция

Установкасодержитлазер1,установлен- .удаляется со всей его поверхности, Параный íà его оптической:оси фокусирующий. метры излучения выбирают такими, чтобы объектив 2иотражатель3,размещенный над, обеспечить испарение тонкого слоя металрабочим столом (на чертеже не показан). лической жилы без термического раэложеМежду лазером 1 и фокусирующим объекти- ния изоляции. При этом термостойкая 0 вом 2 установлен делитель 4 лазерного излу- изоляция с высокими механическими свойчения, а перед отражателем 3 расположен ствами.(разрушающее напряжение 20000 QQ дополнительный фокусирующий.объектив 5. н/см ) отрывается продуктами испарения (Л металлической жилы не только в месте воз- (Я

Установка работает следующим обра- действия лазерного излучения, но и за зоэом, ной облучения, что позволяет удалять

Излучение лазера 1 зеркалами 6 и 7 изоляцию со всей поверхности провода по делителя 4 разделяется на два луча и на- всей длине обрабатываемого участка и таправляется на объектив 2 под разными угла- ким образом повысить КПД излучения. ми, Излучение, отраженное зеркалом 7, Способ по сравнению с базовым объекфокусируется обьективом 2 на поверхность том позволяет повысить качество обработки обрабатываемой детали. в частности прово- и обеспечить высокую производительность, 1092855

Составитель

Техред М,Моргентал

Редактор Л.Письман

Корректор М,Максимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 570 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Установка для лазерной обработки материалов Установка для лазерной обработки материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для лазерной сварки тонких проводников, и может быть использовано в электронике, приборо- и машиностроении

Изобретение относится к металлургии и может найти применение в электронике, приборо- и машиностроении

Изобретение относится к технологическому лазерному оборудованию и может быть использовано для прецизионной обработки изделий

Изобретение относится к области лазерной обработки материалов, в частности к устройству многопозиционной лазерной обработки, и может быть использовано при изготовлении большого количества изделий на одном лазерном комплексе, в том числе при лазерной резке, сварке, наплавке и селективном спекании

Изобретение относится к способу многолучевой лазерной сварки конструкционных сталей и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение может быть использовано при создании мощных лазерных систем для фокусировки излучения на удаленные мишени. Система включает первый объектив, первый и второй линзовые компоненты которого установлены с возможностью перемещения вдоль оптической оси объектива. Третий линзовый компонент установлен неподвижно. Система включает дополнительный лазер и, по меньшей мере, один дополнительный, идентичный первому, объектив, расположенные таким образом, что оптические оси лазера и всех объективов пересекаются в одной точке. Расстояния от оптической оси лазера до оптических осей объективов одинаковы. Каждый объектив дополнительно включает плоскопараллельную пластину, установленную перед первым компонентом с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной меридиональной плоскости системы. Все оптические компоненты объективов выполнены из кварцевого стекла. Плоскопараллельные пластины, первые и вторые компоненты объективов кинематически синхронизированы друг с другом. Технический результат - повышение точности настройки параметров лазерного излучения на мишени при одновременном увеличении передаваемой мощности излучения, повышение надежности и расширение его технологических возможностей. 3 ил.

Изобретение относится к способу (варианты) и системе (варианты) для лазерной сварки и может быть использовано для соединения различных деталей друг с другом. Система содержит источник (1) лазерного луча, коллиматор (2) лазерного луча и фокусирующее устройство (3). Оптический элемент (5) расположен между коллиматором (2) и фокусирующим устройством (3) и предназначен для развертывания системы распределения мощности лазерного луча в первом направлении, находящемся под углом к оси сколлимированного лазерного луча. В системе по первому варианту бифокальный элементом (6) расположен или между оптическим элементом (5) и коллиматором (2), или между оптическим элементом (5) и фокусирующим устройством (3). По второму варианту бифокальный элементом (6) расположен между коллиматором (2) и фокусирующим устройством (3). В результате обеспечивается гомогенность распределения мощности лазерного излучения в свариваемой области. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу лазерной сварки. Для предотвращения разбрызгивания и прилипания к верхней поверхности обрабатываемой детали и оптическому компоненту во время сварки, а также предотвращения образования поднутрения или недостаточности заполнения шва на задней поверхности обрабатываемой детали лазерную сварку осуществляют излучением двух лазерных лучей вдоль линии сплавления со стороны верхней поверхности обрабатываемой детали. Два лазерных луча передают через различные оптические волокна с диаметрами сфокусированных пятен размером 0.3 мм или более. Ведущий лазерный луч из двух лазерных лучей и задний лазерный луч из двух лазерных лучей наклоняют в направлении сварки под углом падения по отношению к направлению, перпендикулярному верхней поверхности обрабатываемой детали. Ведущий лазерный луч находится впереди по отношению к заднему лазерному лучу на верхней поверхности обрабатываемой детали в направлении сварки. Задний лазерный луч располагают позади за ведущим лазерным лучом. Угол падения ведущего лазерного луча устанавливают больше, чем угол падения заднего лазерного луча. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 2 пр.
Наверх