Устройство для набора блоков электродов и сепараторов свинцового аккумулятора

Авторы патента:

H01M10/14 - сборка группы электродов или разделителей между пластинами

(19)SU(11)1093206(13)A1(51) МПК ⁶ _H01M10/14(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 27.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА БЛОКОВ ЭЛЕКТРОДОВ И СЕПАРАТОРОВ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве свинцовых аккумуляторов. Известно устройство для набора блоков электродов и сепараторов свинцового аккумулятора, содержащее вертикальное установленные бункеры для электродов и сепараторов, механизм набора, шиберы, сборный транспортер с каретками. Недостатком этого устройства является сложная конструкция механизма набора, обусловленная наличием приводов для каждого бункера и большим количеством кинематических звеньев. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для набора блоков электродов и сепараторов свинцового аккумулятора, содержащее вертикальные ступенчато установленные над сборочным столом бункеры для электродов и противоположно им установленные бункеры для сепараторов, механизм набора, выполненный в виде пары зубчатых колес, находящихся в зацеплении между собой через промежуточную шестерню и имеющих радиальные пазы, в которых размещены подпружиненные водила, шарнирно связанные со штангами, которые соединены планкой с шиберами и расположены в пазах ползунов с возможностью перемещения по ним, ползуны установлены на направляющих, а упоры расположены на штанге и направляющих. Недостатком этого устройства является ненадежность в работе, т.е. нестабильное отделение электродов или сепараторов из всех бункеров, обусловленное колебаниями высоты рабочей кромки шиберов относительно стола. Целью изобретения является повышение надежности. Поставленная цель достигается тем, что устройство для набора блоков электродов и сепараторов свинцового аккумулятора, содержащее вертикальные, ступенчато установленные над сборочным столом бункеры для электродов и противоположно им установленные бункеры для сепараторов, механизм набора, выполненный в виде пары зубчатых колес, находящихся в зацеплении между собой через промежуточную шестерню и имеющих радиальные пазы, в которых размещены подпружиненные водила, шарнирно связанные со штангами, которые соединены планкой с шиберами и расположены в пазах ползунов с возможностью перемещения по ним, ползуны установлены на направляющих, а упоры расположены на штанге и направляющих, согласно изобретению снабжено подвижной траверсой с пазом, в котором размещен палец, установленный на планке, связывающей свободные концы штанг, шиберы для сепараторов шарнирно соединены с подвижной траверсой. На фиг.1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг.2 устройство, план. Устройство содержит вертикальные бункеры 1 с электродами, установленные над сборочным столом 2, бункеры 3 для сепараторов, расположенные противоположно бункерам с электродами, шиберы 4 для выдачи электродов и шиберы 5 для выдачи сепараторов, соединенные с механизмом набора электродов и сепараторов в блок. Количество бункеров с электродами и сепараторами определяется количеством элементов в блоке. Механизм набора состоит из пары зубчатых колес 6, находящихся в зацеплении между собой через промежуточную шестерню 7. Зубчатые колеса имеют радиальные пазы 8, в которых размещены подпружиненные водила 9, соединенные одними своими концами со штангами 10, последние размещены в пазах ползунов 11 с возможностью перемещения по ним. Ползуны в свою очередь установлены на направляющих 12, расположенных параллельно рядам бункеров. Штанги одними своими концами соединены с планкой 13, на которой установлены шиберы для электродов, а другими связаны с планкой 14, имеющей палец 15, размещенный в пазу 16, кронштейна 17, установленного на траверсе 18. Траверса установлена с возможностью перемещения по направляющим колонкам 19. Колонки закреплены на сборочном столе. Шиберы для выдачи сепараторов шарнирно связаны с траверсой. Штанга и направляющие снабжены упорами 20 и 21 для ограничения хода ползунов. Бункеры для электродов и сепараторов установлены ступенчато с высотой ступени, равной 1,1-1,3 толщины одного изделия (электрода или сепаратора). Ступени бункеров для сепараторов находятся ниже ступеней бункеров для электродов также на 1,1-1,3 толщины сепаратора. Количество шиберов для выдачи электродов соответствует количеству бункеров, при этом толщина каждого шибера равна высоте ступени, на которой расположен соответствующий ему бункер. Каждый бункер для сепараторов снабжен своим индивидуальным шибером. Устройство работает следующим образом. От привода через шестерню 7 передается вращение зубчатым колесам 6. При вращении зубчатых колес подпружиненные водила 9, вращаясь вместе с ними, двигаются по радиальным пазам и перемещают ползуны 11 по направляющим 12 и штанги 10 в пазах ползунов. Шиберы 4, связанные со штангами, совершают при этом движение по траектории ав и отделяют из бункера 1 электрод на сборочный стол 2. При наталкивании ползунов на упор 20 ползуны останавливаются и водила начинают перемещать штанги по траектории bc, которые при своем движении перемещают планку 14 с пальцем 15 по пазу 16. При движении по траектории bc палец двигает кронштейн 17 вместе с траверсой 18 и связанные с ней шиберы 5, которые совершают рабочий ход и отделяют сепараторы из бункера 3 на сборочный стол на отдаленные электроды. В процессе работы при наталкивании ползунов на упор 21 штанги выдвигают шибер для выдачи электродов, а шиберы для выдачи сепараторов выходят из-под бункеров в исходное положение. Во время работы устройства шиберы для выдачи электродов отделяют электроды и одновременно перемещают их по сборочному столу, а шиберы для сепараторов отделяют сепаратор движением, перпендикулярным движению выдачи электродов, и накладывают сепаратор на электрод. Предложенное устройство для набора блоков электродов и сепараторов свинцового аккумулятора обеспечивает качественную выдачу электродов и сепараторов и имеет уменьшенные габариты по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА БЛОКОВ ЭЛЕКТРОДОВ И СЕПАРАТОРОВ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА, содержащее вертикальные ступенчато установленные над сборочным столом бункеры для электродов и противоположно им установленные бункеры для сепараторов, механизм набора, выполненный в виде пары зубчатых колес, находящихся в зацеплении между собой через промежуточную шестерню и имеющих радиальные пазы, в которых размещены подпружиненные водила, шарнирно связанные со штангами, которые соединены планкой с шиберами и расположены в пазах ползунов с возможностью перемещения по ним, ползуны установлены на направляющих, а упоры расположены на штанге и направляющих, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено подвижной траверсой с пазом, в котором размещен палец, установленный на планке, связывающей свободные концы штанг, шиберы для сепараторов шарнирно соединены с подвижной траверсой.

Устройство для сборки электродов и сепараторов аккумуляторов в блоки // 965277

Устройство для захвата и подачи решеток свинцового аккумулятора // 571848

Устройство для сборки и сварки аккумуляторных пластин в полублоки // 540313

Автоматическое устройство для набора блока // 364990

Свинцово-кислотньш аккумулятор // 202260

Устройство для высокочастотн-ой пайки свинцово-кислотных аккумуляторов // 185368

Патент 159209 // 159209

Автомат для сборки пластин свинцового аккумулятора в блоки // 125587

Способ изготовления микропористых сепараторов // 47725

Устройство для поштучной выдачи электродов и сепараторов аккумулятора // 2117363

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано для поштучной выдачи электродов и сепараторов аккумуляторов

Устройство для поштучной выдачи электродов аккумулятора // 2168809

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при промышленном производстве электродов свинцово-кислотных электродов аккумулятора

Устройство для набора стопы электродных пластин аккумуляторов // 1607030

Изобретение относится к электротехнике и касается производства аккумуляторов

Устройство для набора пакетов электродов аккумулятора // 1697148

Изобретение относится к :.,агротехнике и касается производства электрических аккумуляторов Цель изобретшим - упрощение конструкции и повышение надежности

Мат из стеклянных волокон или полиолефиновых волокон, используемый в качестве сепаратора в свинцово-кислотной аккумуляторной батарее // 2598357

Изобретение относится к сепаратору свинцово-кислотной аккумуляторной батареи, имеющему проводящий слой или поверхность, а также к способу его изготовления. В одном варианте реализации сепаратор батареи может включать проводящую поверхность или проводящий слой, по которым могут протекать электроны. Сепаратор батареи может быть выполнен в виде волокнистого мата, который включает в себя множество электроизолирующих волокон, и может содержать проводящий материал, размещенный на по меньшей мере одной поверхности волокнистого мата. Проводящий материал контактирует с электродом батареи и может иметь электрическую проводимость, которая обеспечивает течение электронов на поверхности волокнистого мата. Повышение циклического ресурса батареи является техническим результатом изобретения. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Система для обработки аккумуляторных пластин и их размещения в предоставленном корпусе аккумуляторов // 2640356

Изобретение относится к системе для обработки аккумуляторных пластин и их размещения в корпусе аккумулятора, содержащей транспортирующие устройства и отдельные обрабатывающие станции, такие как вставочные станции, лудильная ванна, литейная станция для свинцового литья, при этом аккумуляторные пластины, предназначенные для обработки, размещены для обработки в виде блоков пластин в нескольких зажимных кассетах, которые предусмотрены для этой цели, для обработки, при этом зажимные кассеты, которые оснащены блоками пластин, расположены в вертикально расположенном транспортирующем устройстве (1), которое вращается по кругу в этом положении, и отдельные обрабатывающие станции (2.1-2.n) расположены сверху, снизу и/или снаружи сбоку транспортирующего устройства, которое вращается по кругу в вертикальном положении, и так что их можно переместить из указанного положения к зажимной кассете, расположенной в каждом случае у местоположения обрабатывающей станции (2.1-2.n). Техническим результатом является сокращение длительности изготовления и затрат на изготовление. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.