Фильтр для очистки плава

 

Г.. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЛАВА, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода плава, фильтровальный барабан , укрепленный на валу, напорное устройство и размольные шары, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и его производительности, фильтр снабжен переливной перегородкой, лот ком-для подачи очищаемого плава и открытым сверху желобом, размещенным в фильтровальном барабане и соединен ным с выводным патрубком, при этом тьтро альный барабан установлен Горизонтально выше уровня перелива, а лоток установлен над фильтровальным барабаном и соединен с напорным устройством, причем напорное устройство установлено ниже переливной перегородки; 2.Фильтр по П.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что напорное устройство выполнено в виде камеры с тангенциальным патрубком подачи сжатого воздуха, патрубком подачи и отвода плава, при этом размольные шары размещены в камере. 3.Фильтр ПОП.2, отлича ющ и и с я тем, что камера напорного устройства снабжена турбиной и напра вляющими лопастями, укрепленными на внутренней поверхности камеры над турбиной. 4.Фильтр по п.I, о т л и ч а ю щ и и с я. тем, что, с целью интенсификации очистки фильтровального барабана, фильтр снабжен вибратором, взаимосвязанным с фильтровальным х барабаном. . :о. io Л

СОЮЗ СО9ЕТСНИХ

МЦН

РЕСПУБЛИН

0% (И) 5(sg в 01 Э 33/06

gi

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0ТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ARTOPCNOMV СВИЦОтЛЬстви

ЬДР„4 „,,: t Å "аА (21) 2883142/23-26 (22).13.02.80 (46) 23.05.84. Бюл. 119 (72) Б.Г.Холин (71) Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического нистов тута им. В.И.Ленина (53) 66.067.36 (088.8) (56) l, Арторское свидетельство СССР

У 175036, кл. В Ol Р 23/06, 1965. (54)(57) i ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЛАВА, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода плава, фильтровальный барабан, укрепленный на валу, напорное устройство и размольные шары, о тл и ч а ю шийся тем, что, е целью повышения надежности в работе и его производительности, фильтр снабжен переливной перегородкой, лотком для подачи очищаемого плава и открытым сверху желобом, размещенным в фильтровальном барабане и соединенным с выводным патрубком, при этом фильтро альный барабан установлен

Ф горизонтально выше уровня перелива, а лоток установлен над фильтровальным барабаном и соединен с напорным устройством, причем напорное устрой ство установлено ниже переливной перегородки.

2. Фильтр по п.l, о т л и ч.а юшийся тем, что напорное устройство выполнено в виде камеры с тангенциальным цатрубком подачи сжатого воздуха, патрубком подачи и отвода плава, нри этом размольные шары размещены в камере.

3. Фильтр по п.2, о т л и ч а юшийся тем, что камера напорного устройства снабжена турбиной и напра влянщими лопастями, укрепленными на внутренней поверхности камеры над турбиной.

4. Фильтр по п.l о т л и ч а юшийся. тем, что, с целью интенсификации очистки. фильтровального барабана, фильтр снабжен вибратором, взаимосвязанным с фильтровальным барабаном.

1093351

Изобретение относится к технике очистки плава от частиц шлама перед его направлением на гранулятор и может быть применено в химической промьппленности в производствах сложных и азотных удобрений.

Известен фильтр для очистки плава, содержащий корпус с патрубками ввода и,вывода плава фильтровальный

„I барабан укрепленный на валу, напорное устройство и размольные шары (1) .

Недостатками известного устройства являются ненадежность его работы и небольшая производительность.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и производительности фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр очистки плава, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода плава, фильтровальный барабан, укреп ленный на валу, напорное устройство и размольные шары, снабжен переливкой перегородкой, лотком для подачи очищаемого плава и открытым сверху желобом, размещенным в фильтровальном барабане и соединенным с выводным патрубком, при этом фильтровальный барабан установлен горизонтально выше уровня перелива, а лоток уста-: новлен над фильтровальным барабаном и соединен с напорным устройством, причем напорное устройство установлено ниже переливной перегородки.

При этом напорное устройство выполнено в виде камеры с тангенциальным патрубком для подачи сжатого воздуха, патрубком подачи и отвода плава, причем размольные шары размещены в камере.

Кроме того, камера напорного уст ройства может быть снабжена турбиной и направляющими лопастями, укрепленными на внутрснней поверхности камеры над турбиной, кроме того, фильтр снаб.<ен вибратором, взаимосвязанным с фильтровальным барабаном.

На фиг.l изображен фильтр, разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вариант устройства, когда камера напорного устройства снабжена турбиной, разрез; на фиг.4 — разрез

Б-Б на фиг.3.

Фильтр снабжен вибратором, взаимосвязанным с фильтровальным барабаном

Фильтр содержит корпус 1, внутри которого имеется переливная перегородка 2, патрубок 3 для отвода неС одной стороны фильтровальный барабан закрыт диском 18, а с другойполностью открыт. С открытого конца фильтровального барабана 17 в его .полость вставлен неподвижный открытый сверху желоб !9 для сбора фильтрованного плава, связанный с патрубком

45 2О для выхода фильтрованного плова.

Карман 21 предназначен для дегазации плава перед его подачей на грануляцию по патрубку 22. Патрубок 23 предназначен для входа плава в фильтр.

Качающийся патрубок 24, установленный на оси 25„ предназначен для направления плава на фильтровальную сетку фильтровального барабана 17 или. минуя фильтровальный барабан, в корпус

1 при его повороте вокруг оси 25. Для перемещения патрубка 24 в нужное положение предусмотрен исполнительныймеханизм 26. Узел подшипников 15 установлен на упругих опорах 27 и

1О

35 фильтрованного плава, попадающего в карман 4. В корпусе 1 установлена вертикальная труба 5. В нижней части трубы 5 имеется камера 6 с тангенциальным патрубком 7 для ввода сжатого газа. В нижней части камеры 6 в ее о центре монтирован патрубок 8 для входа плава в аэрлифт из корпуса 1.

Olap 9, расположенный в нижней части камеры 6, предназначен для размола частиц шлама при качении внутри камеры 6. Диск 10 с неподвижными лопаа тями 11 предназначен для устранения вращательного движения плава перед входом в трубу 5 аэрлифта, что увеличивает ее пропускную способность.

Нижняя часть трубы 5 в полости камеры 6 выполнена зубчатой для равномерного барботажа газа по периметру торца трубы 5.

В верхней части корпуса 1 имеется лоток 12 для направления потока плава и сепарации пузырьков транспортирующего газа. Над лотком имеется отбойник брызг 13 и патрубок 14 для отвода сепарированного транспортирующего газа из корпуса 1. В корпусе

1 выше сливного порога перелива перегородки 2 в подшипниковом узле 15 на валу 16 монтирован фильтровальный барабан 17, боковая поверхность которого выполнена в виде фильтровальной сетки. Фильтровальный барабан может свободно вращаться в подшипниках узла

15 под действием потока плава либо от специального привода (не roêàýàí). з 10933 на нем установлен вибратор 28 для сообщения вибраций фильтровальному барабану 17.

Фильтр для очистки плава,работает следующим образом. 5

Плав, например сложного удобрения, содержащий частицы шлама, по патрубку

23 входит в полость корпуса 1 и запол няет его вплоть до переливкой перегородки 2. Далее нлав по патрубку 10 уходит на перелив. При этом заполняется камера 6 аэрлифта и тру15а 5 до. уровня переливной перегородки 2. Это исходное положение фильтра перед началом процесса фильтрации. Далее по 15 тангенциальному патрубку 7 в камеру

6 подается сухой воздух или азот под давлением 0,3-2 ат, увлекая плав в.камере 6 во вращательное движение вместе с шаром 9. При этом частицы 20 шлама будут отбрасываться к стенкам . камеры 6, измельчаться шаром 9. Газ под действием центробежной силы и силы Архимеда будет стремиться к центру и вверх, и через зубчатые кромки трубы 5 устремится в ее по-. лость, образуя смесь, состоящую из пузырьков газа и плава. Так, как удель ный вес этой сяеси меньше, чем плаза снаружи трубы 5, то в трубе 5 возни" З0 кает мощный восходящий поток вместе с газовыми пузырьками. На лотке 12 ., газовые пузырьки сепарируются и газ по патрубку 14 выйдет из корпуса 1, а поток дегазированного плава по лотку 12 направится на поверхность филь". тровального барабана ° 17. Поток плава, сходящий с лотка 12, попадает на фильтрующую сетчатую поверхность фильтровального барабана 17 под острым 40 . углом к его радиусу. При этом большая часть плава без частиц шлама пройдет через фильтровальную сетку в полость фильтрбвального барабана 17 и далее в желоб 19, а частицы шлама .45 останутся на поверхности фильтроваль ного барабана 17. За счет взаимодей ствия плава с сеткой фильтровальногобарабана 17 последний начнет вращаться вместе с сепарированными частица-.ю 50 ми шлама.

При подаче сжатого газа по патрубку 7 срабатывает исполнительный механизм 26 и качающийся патрубок 24 направит поток плава на поверхность 55 фильтровального барабана 17. При этом поток плава, непрерывно поступающий в корпус 1 по патрубку 23, 51 4 также будет направлен на сетку фильтровального барабана 17 и, прой- дя через ячейки сетки и очистившись. от частиц шлама размером более размеров ячеек фильтровальной сетки, попадет в желоб 19. При этом общее, количество фильтрованного плава, попадающего в желоб 19, будет больше количества фильтрованного плава, непрерывно отводимого из фильтра по патрубку 20. Поэтому будет происходить переполнение желоба 1.9, и часть фильтрованного плава будет стекать через нижнюю кромку желоба 19 в нижнюю часть фильтровального барабана!

7 и выходить снизу наружу фильтровального барабана, смывая обратным током с поверхности сетки фильтровального барабана сепарированные на ней в зоне фильтрации частицы шлама.

Если необходима интенсификация процесса отмывки частиц шлама, то включается вибратор 28, который сообщает вибрации фильтровальному барабану 17. При необходимости осуществляют принудительное вращение вала 16 фильтровального барабана 17 от привода любой известной конструкции (не показан). Сепарированный на лотке газ отводится из корпуса 1 по натрубку 14.

Фильтр плава (фиг.З и 4) содержит корпус 1, переливную перегородку 2 с патрубком 3 для отвода нефильтрованного плава в кармане 4, вертикаль ную трубу 5. В нижней части вертикальной трубы 5 в камере 7 на валу

29 турбины, установленному в подшиппиках 30, монтирован диск 31 с лопас. тями 32 для создания напора и раскручивания плава. Над турбиной 21 установлены направляющие лопасти 33.

В нижней части камеры 7 свободно размещен шар 9. Лоток 12 направлен на сетчатую поверхность фильтровального барабана 17, установленного в подшипниковом узле 15 на валу 16.

В полости фильтровального барабана

17 монтирован желоб 19 с патрубком ,Д0 для отвода фильтрованного плава. Под патрубком 23 для ввода плава монтирован на оси 25 качающийся патрубок 24 для направления потока, вновь поступающего на фильтр плава в корпус 1, минуя фильтровальный барабан 17 либо на его поверхность при положении патрубка 24, указанном пунктиром.

1093351

Установка патрубка 24 в нужное положение осуществляется исполнитель ным механизмом 26 любой известной конструкции. Патрубок 22 предназначен для слива плава из кармана 21 5 (фиг.4).

Фильтр (фиг.3 и 4) работает следующим образом.

По патрубку 23 исходный плав попа. дает в корпус и заполняет его, камеру 6 и вертикальную трубу 5 до уровня перелива перегородки 2, пере. ливается в карман 4 и по патрубку 3 уходит в циркуляционный сборник (не показан). Патрубок 24 нахопится в 15 положении, показанном сплошной линией!

Это исходное состояние фильтра перед началом процесса Фильтрации.

Далее приводят во вращение турбину20

29 и одновременно патрубок 24 исполнительным механизмом 26 (или вручную) переводят в положение, показанное пунктиром. Плав лопастями 32 турбины

29 нагнетается по вертикальной трубке 25

5 в лоток 12 и интенсивным потоком направляется на боковую поверхность фильтровального барабана 17, которая выполнена в виде фильтровальной сетки, Далее этот плав вместе с плавом, по- gO ступающим по патрубку 24, проходит через фильтровальную сетку фильтровального барабана 17 и заполняет желоб 19. Частицы шлама остаются на наружной пОверхнОсти сетки фильтрО 3, вального барабана 17, который под действием потока плава начинает вра-. щаться против часовой стрелки (фиг.3)

Часть фильтрованного плава уходит в карман 21, здесь окончательно дега эируется и далее по патрубку 22— потребителю, а другая часть плава переливается через кромку желоба 19, стекает вниз и промывает находящуюся внизу часть сетки фильтровального барабана !7.Таким образом, вращающаяся cgtKG фильтровального барабана 17 в верхней части в зоне фильтрации накопляет сепарируемыеиз плава частицы шлама,а в нижней части осуществляется ее непрерывная промывка обрытным потоком фильтрованного плава.

Частицы шлама, смываемые фильтро", ванным плавом, опускаются в нижнюю часть корпуса 1, откуда снова заса-; сываются турбиной 29 по патрубку в камеру 6 и размалываются шаром 9, увлекательное движение плавом, приводимым во вращение лопастями 32.

Предложенная конструкция фильтра для очистки плава обеспечивает осуществление непрерывного процесса

Фильтрации плавов сложных удобрений.

Это позволит в ближайшее время освоить в этих производствах грануляторы вибрационного типа, получить монодисперсный продукт, резко повысив качество сотен тысяч тонн удобре» ний в год. Кроме того, ликвидация остановок, связанных с неподвижной работой узла фильтрации и грануляции и комкованием полидисперсного продукта, позволит повысить производительность грануляционных установок на

20%, а использование монодисперсных гранул в сельском хозяйстве дает прибавку урожая зерновых культур и корнеплодов до 10 .

l09335J

1093351

1093351

1093351

8г

Заказ"333175 Тирам 6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП пПатент", г. Ужгород, .ул. Проектная, 4

Составитель Э.Андреева

Редактор С.Патрушева Техред С.Легеза Корректор А.Тяско