Устройство для измерения сил резания в протяжном станке

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛ РЕЗАНИЯ В ПРОТЯЖНОМ СТАНКЕ, содержащее несущий датчик корпус , отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем использования его при обработке крупногабаритных изделий, корпус выполнен составным в виде жестко соединенной со стаканом оправки и хвостовика, один конец которого снабжен двумя лепестками, размещенными с возможностью перемещения в пазах стакана, выполненных эквидистантно лепесткам, причем датчик закреплен между лепестками хвостовика, другой конец которого предназначен для соединения с ползуном станка, а оправка предназначена для соединения с протяжкой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗШ В 23 D 3900

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ т ги3расосвемы г а ац

/ 2 н

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3586813/25-08 (22) 24.02.83 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) В. Е. Венгеренко, В. П. Волков и В. Н. Пшеничный .(53) 621.919.3 (088.8) (56) 1. Пронкин Н. Ф. Протягивание жаропрочных и титановых материалов. М., Оборонгиз, 1958, с. 53 — 55, фиг. 45 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛ РЕЗАНИЯ В ПРОТЯЖНОМ

СТАНКЕ, содержащее несущий датчик кор„„SU„„1093440 A пус, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем использования его при обработке крупногабаритных изделий, корпус выполнен составным в виде жестко соединенной со стаканом оправки и хвостовика, один конец которого снабжен двумя лепестками, размещенными с возможностью перемещения в пазах стакана, выполненных эквидистантно лепесткам, причем датчик закреплен между лепестками хвостовика, другой конец которого предназначен для соединения с ползуном станка, а оправка предназначена для соединения с протяжкой.

Ю

С0

4й

4й

1093440

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для протягивания.

Известно использование в протяжных станках устройства для измерения сил резания при протягивании, состоящего из корпуса, верхней плиты, на которой закрепляется обрабатываемая деталь и которая перемещается относительно нижней плиты, и упругих стаканчиков с наклеенными на их наружную поверхность проволочными датчиками 11).

Недостатками известного устройства являются сложность и неудобство измерения усилия резания в крупногабаритных деталях, например в дисках большого диаметра, так как необходимо выполнять и подвижный стол крупногабаритным, что увеличивает габариты всего протяжного станка. Станок становится сложным и громоздким.

Выполнение стола подвижным также приводит к нарушению точности протягивания за счет люфтов в направляющих, возрастающих в процессе обработки от больших усилий протягивания.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства при обработке крупногабаритных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измерения сил резания в протяжном станке, содержащем несущий датчик корпус, последний выполнен составным в виде жестко соединенной со стаканом оправки и хвостовика, один конец которого снабжен двумя лепестками, размещенными с возможностью перемещения в пазах стакана, выполненных эквидистантно лепесткам, причем датчик закреплен между лепестками хвостовика, другой конец которого предназначен для соединения с ползуном станка, а оправка предназначена для соединения с протяжкой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

В станине 1 протяжного станка установлен силовой гидроцилиндр 2, передающий через ползун 3 и устройство для измерения сил резания протягивания усилие протя ги ва н ия п ротяж ке 4.

Корпус устройства для измерения сил резания выполнен в виде стакана 5, жестко соединенного, например, посредством резьбы с оправкой 6, предназначенной для соединения с протяжкой 4,; и хвостовика 7, один конец которого несет лепестки 8, а дру5

35 гой конец посредством резьбового соединения связан с ползуном 3. Лепестки 8 выполнены охватывающими наружную поверхность установленного между ними датчика

9 и размещены в эквидистантных им пазах стакана 5, который центрируется своей выступающей частью в отверстии хвостовика 7, Датчик 9 поджат гайками 10 и 11 с помощью стопорного кольца 12. Фиксация гайки 10 обеспечивается закрепленным в стакане 5 штифтом 13. Обрабатываемая деталь 14 закрепляется на столе 15.

Устройство работает следующим образом.

В процессе протягивания пазов в детали

14 усилие передается от гидроцилиндра 2 через ползун 3 хвостовику 7, который тянет за собой датчик 9. При этом датчик 9 упирается чувствительным элементом в торец стакана 5, который смещается относительно хвостовика 7 под действием усилия от проI тяжки 4 в противоположном направлении.

В датчике 9 усилие от протягивания, которое может достигать несколько сот килограммов, преобразуется в электрический сигнал, который поступает на регистрирующий прибор 16, где по шкале показывается нагрузка в килограммах и производится за-пись. Это позволяет избежать брака при изготовлении деталей. Так, если геометрические параметры протяжки в пределах допуска, то нагрузка по датчику 9 не превышает, например,300 кг, Если же протяжка притупилась, то возрастает и усилие протягивания, в детали возникают повышенные напряжения в связи с увеличением дефектного слоя, изменяются размеры детали, что вместе ведет к браку детали.

Наличие такого измерительного узла позволяет контролировать в процессе работы годность протяжек и избегать брака деталей.

То обстоятельство, что измерительный узел установлен .в силовой цепи, позволяет амортизировать удар зуба протяжки о деталь, так как протяжка в измерительном узле вместе с оправкой 6 и стаканом 5 смещается, упираясь в упругий чувствительный элемент датчика 9, и амортизирует удар зуба протяжки о деталь. Все это повышает срок службы протяжки и повышает качество изготав ливаемых деталей.

Кроме того, такая конструкция устройства позволяет применять его в станке при обработке крупногабаритных деталей без конструктивного изменения самого станка.

l093440

Составитель Г. Никогосова

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 3346/9 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4