Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания в распыленном состоянии

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) В ЗОНУ РЕЗАНИЯ В РАСПЫЛВННОМ состоянии, содержащее расходный герметичный резервуар для жидкости , смеситель, сопло, контрольно-регулирзющую и запорную аппаратуру с магистралями подачи сжатого воздуха и жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности в работе, устройство снабжено двумя концентрично расположенными в расходном резервуаре трубками, при этом нижний конец внутренней трубки связан с патрубком подачи сжатого воздуха, а верхний ее конец связан с наружной трубкой с помощью введенного в устройство перекидного клапана. О) со 00 СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 23 Q 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3523872/25-08 (22) 20.12.82 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) Ю. А. Рыбаков (71) Горьковский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. А. А. Жданова (53) 62-719 (088.8) (56) 1. Патент США № 3478843, кл. 184 — 6.26, опублик. 1969. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) В ЗОНУ РЕЗАНИЯ В РАСПЫÄ,SUÄÄ 1()93479 A

ЛЕННОМ СОСТОЯНИИ, содержащее рас ходный герметичный резервуар для жидкости, смеситель, сопло, контрольно-регулирующую и запорную аппаратуру с магистралями подачи сжатого воздуха и жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности в работе, устройство снабжено двумя концентричио расположенными в расходном резервуаре трубками, при этом нижний конец внутренней трубки связан с патрубком подачи сжатого воздуха, а верхний ее конец связан с наружной трубкой с помощью введенного в устройство перекидного клапана.

Ю

CO

CO

4ь 3

1093479!

Изобретение относится к машиностроению, к обработке металлов резанием, а именно в системах подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на режущий ин струмент в распыленном состоянии.

Известно устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания в распыленном состоянии, содержащее расходный герметичный резервуар для жидкости, смеситель, сопло, контрольно-регулирующую и запорную аппаратуру с магистралями подачи сжатого воздуха в жидкости.

В устройстве СОЖ подается под давлением сжатого воздуха в смеситель, откуда в распыленном виде поступает на инструмент (1).

Недостатком устройства является то, что жидкость из расходного резервуара удаляется только из ее нижней части. Это приводит к тому, что жидкость в резервуаре от момента его заполнения до полного использования находится в спокойном состоянии. В течение этого времени из ее объема выделяется наиболее легкая фракция (масляная, эмульсол), образующая на поверхности сплошную пленку, в результате чего в зону резания сначала поступает эмульсия с заниженной концентрацией эмульсола, а затем уже отстоявшийся плавающий на поверхности эмульсол, частицы которого, имея большую вязкость, закупоривают узкие каналы смесителя, что приводит к нарушению работы всей системы. В этом случае из сопла в зону резания поступает воздух без жидкости, что требует остановки станка и промывки всей системы. Следовательно, система имеет низкую надежность в работе вследствие частых отказов, вызываемых нестабильностью концентрации СОЖ в резервуаре.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе путем поддержания концентрации СОЖ в резервуаре постоянной в течение всего времени ее использования.

Цель достигается тем, что устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания в распыленном состоянии, содержащее расходный герметичный резервуар для жидкости, смеситель, сопло, контрольно-регулирующую и запорную аппаратуру с магистралями подачи сжатого воздуха и жидкости, снабжено двумя концентрично расположенными в расходном резервуаре трубками, при этом нижний конец внутренней трубки связан с патрубком подачи сжатого воздуха, а верхний ее конец связан с наружной трубкой с помощью введенного в устройство перекидного клапана.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит магистраль 1 основного подвода сжатого воздуха с фильтром 2, регулятором 3 давления и манометром 4 и магистраль 5 подачи сжатого воз!

55 духа в резервуар 6. В резервуаре 6 установлена центральная труба 7 с клапаном 8 и наружной трубой 9. Жидкость проходит через магистраль 10 с невозвратным клапаном

1l и клапаном 12 наполнения в смеситель 13.

Для выхода жидкости из смесителя 13 в смеси со сжатым воздухом в зону резания имеется сопло !4, которое направляет смесь на инструмент 15. Для подачи сжатого воздуха в смеситель 13 имеется магистраль 16 с регулятором 1(давления, манометром 18 и пусковым клапаном 19.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух по магистрали 1 через фильтр 2, регулятор 3 давления с манометром 4 и далее по магистрали 5 поступает в резервуар 6 по трубе 7, поднимает клапан 8 вверх, закрывая выход сжатого воздуха в полость над уровнем жидкости, и направляется по трубе 9 вниз, выталкивая столб жидкости, создает гидравлическую волну, которая активно перемешивает объем

СОЖ в резервуаре. Как только жидкость вытеснится из трубы 9, далее по ней поступает сжатый воздух, который барботирует слой

СОЖ, что усиливает перемешивание ее слоев. Таким образом, в резервуаре жидкость перемешивается гидравлически и пневматически. Далее СОЖ под действием давления сжатого воздуха вытесняется по магистрали

10 через невозвратный клапан 1! и клапан

12 наполнения в смеситель 13. При достижении необходимого уровня в смесителе 13 клапан 12 наполнения выключают и подача

СОЖ в смеситель 13 -прекращается. Дasление сжатого воздуха в этот момент в трубе 7 и в резервуаре 6 в полости над уровнем жидкости выравнивается, клапан 8 опускается вниз на торец трубы 7. В этот момент открывается канал клапана 8 для выхода сжатого воздуха из наружной трубы 9 вверх в полость над уровнем жидкости и труба 9 заполняется снизу жидкостью за счет статического давления жидкости, находящейся в резервуаре 6. Когда уровень жидкости в трубе 9 сравняется с уровнем жидкости в резервуаре 6, движение жидкости прекратится. Далее сжатый воздух по магистрали

16 через регулятор 17 с манометром 18, через пусковой клапан 19 проходит через смеситель 13, где смешивается с жидкостью, и ее частицы в виде тумана через сопло 14 выносит на инструмент 15, производя его смазку и охлаждение.

С течением времени жидкость в смесителе 13 расходуется, уровень ее понижается, возникает необходимость подать очередную порцию жидкости из резервуара 6. Для этого открывают клапан 12 наполнения, давление в магистрали на участке между клапаном 12 и невозвратным клапаном 1 падает, и последний поднимается, давая ход жидкости по магистрали 10, что вызывает падение давления над уровнем жидкости в

1093479

Составитель P. Курмаева

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес ., Корректор В. Гирняк

Заказ 3349/! I Тираж 767 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 резервуаре 6. 3а счет этого сжатый воздух резко расширяется в трубе 7, клапан 8 от- брасывается вверх, канал для выхода сжатого воздуха вверх в полость над уровнем жидкости перекрывается, и он направляется по трубе 9 вниз, выстреливая столб жидкости, находящийся в последней, а затем и сам начинает поступать в объем жидкости в нижние ее слои, производя вслед за гидравлическим пневматическое перемешивание. Как только клапан 12 будет закрыт, выход жидкости из резервуара 6 прекращается, прекращается и подача (течение) сжатого воздуха в него, клапан 8 опускается вниз, а труба 9 снова заполняется жидкостью, и так этот цикл повторяется при каждом наполнении смесителя 13 жидкостью.

При каждой подаче порции жидкости в резервуаре происходит гидравлическое, а затем пневматическое перемешивание. Причем первое происходит резко, создавая волновое движение слоев жидкости кратковременным толчком, а второе происходит в течение всего последующего времени подачи жидкости в смеситель. При увеличении числа смесителей частота циклов перемешивания жидкости возрастает, что. позволяет иметь любые объемы резервуаров для питания . нескольких смесителей на одном станке или на группе ста н ков.

Предлагаемое устройство для подачи

СОЖ в зону резания в распыленном состоянии более надежно в работе по сравнению с известным, так как конструктивное устрой10 ство расходного резервуара и наличие в нем устройства для активации жидкости позволяет поддерживать концентрацию эмульсола в ее составе постоянной в течение всего времени использования объема жидкости, а это исключает отделение частиц эмульсола и их всплытие на поверхность жидкости, в результате чего исключаются засорение (закупорка) малых сечений каналов смесителей и сопл, а также арматуры магистралей.

Все это обеспечивает бесперебойную подачу

2О распыленной СОЖ в зону резания, исключает отказы в подаче СОЖ и остановы обслуживаемых станков на ее очистку.