Станок для обработки асферических поверхностей

 

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающий жестко закрепленный на станине копир, поворотный стол для детали и рычаг с осью его поворота, несущий режущий инструмент и ролик для взаимодействия с копиром , отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, рычаг представляет собой коромысло с плечами разной длины, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабженное размещенными на его оси поворота опорными и прижимными колесами , первые из которых предназначены для перемещения по верхним, а вторые - по боковым поверхностям выполненных на станине прямолинейных направляющих, размещенных на равном расстоянии от оси поворота стола, причем одно плечо коромысла несет режущий инструмент, а другое - опирающийся на верхнюю поверхность копира ролик и введенные в станок дополнительные прижимные колеса, предназначенные для взаимодействия с боковыми поверхностями копира, который установлен симметрично относительной направляющих. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что по крайней мере одно из прижимных колес выполнено подпружиненным, а инструмент , ролик и опорные колеса имеют оди (Л наковый диаметр.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3551836/25-08 (22) 21.02.83 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) К. В. Невражин и Ю. С. Грудяев (53) 621.923.5 (088.8)

Ф (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 785021, кл. В 24 В 13/00, 1979 (прототип). (54) (57) l. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ,включающий жестко закрепленный на станине копир, поворотный стол для детали и рычаг с осью его поворота, несущий режущий инструмент и ролик для взаимодействия с копиром, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности, рычаг представляет собой коромысло с плечами разной длины, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемеÄÄSUÄÄ 1093484 зсмк В 23 35/00//В 24 В 13/00 щения и снабженное размещенными на его оси поворота опорными и прижимными колесами, первые из которых предназначены для перемещения по верхним, а вторые— по боковым поверхностям выполненных на станине прямолинейных направляющих, размещенных на равном расстоянии от оси поворота стола, причем одно плечо коромысла несет режущий инструмент, а другое— опирающийся на верхнюю поверхность копира ролик и введенные в станок дополнительные прижимные колеса, предназначенные для взаимодействия с боковыми поверхностями копира, который установлен симметрично относительной- направляющих.

2. Станок по п. I, отличающийся тем, что по крайней мере одно из прижимных колес выполнено подпружиненным, а инстру- Pg мент, ролик и опорные колеса имеют одинаковый диаметр.

1093484

Изобретение относится к области оптикомеханического производства, а более конкретно к копировальному оборудованию для обработки поверхностей оптических деталей типа коррекционных пластин Шмидта, Которое может быть использовано в различных областях народного хозяйства, где требуется аналогичная обработка деталей с высокоточными фасонными поверхностями, выполненных как из стекла, так и из различных металлов и материалов.

Известны станки для обработки асферических поверхностей, включающие жестко закрепленный на станине копир, поворотный стол для детали и рычаг с осью его поворота, несущий режущий инструмент и ролик для взаимодействия с копиром (1).

Известны станки сложны по конструкции и не могут быть использованы для обработки сложнорельефных высокоточных поверхностей, имеющих выпуклые и вогнутые участ- 2О ки, сопряженные между собой по радиусу или другим аналогичным кривым, например, поверхностей коррекционных пластин Шмидта.

Кроме того, исключается возможность обработки асферических поверхностей с высокой точностью ввиду слабой жесткости кинематической цепи режущего инструмента с копиром станка и отсутствия передаточного отношения в конструкции рычага.

Цель изобретения — повышение точности

30 и производительности.

С этой целью в станке для обработки асферических поверхностей, включающем жестко закрепленный на станине копир, поворотный стол для детали и рычаг с осью его поворота, несущий режущий, инструмент и ролик для взаимодействия с копиром, рычаг представляет собой коромысло с плечами разной длины, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемеще ния и снабженное размещенными на его оси поворота опорными и прижимными колесами, первые из которых предназначены для перемещения по верхним, а вторые — по боковым поверхностям выполненных на станине прямолинейных направляющих, размещенных на равном расстоянии от оси по- 45 ворота стола, причем одно плечо коромысла несет режущий инструмент, а другое — опирающийся на верхнюю поверхность копира ролик и введенные в станок дополнительные прижимные колеса, предназначенные для взаимодействия с боковыми поверхнос 5О тями копира, который установлен симметрично относительно направляющих.

По крайней мере одно из прижимных колес выполнено подпружиненным, а инструмент, ролик и опорные колеса имеют одинаковый диаметр.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг.3— вид А на фиг. 2.

Станок состоит из станины 1 с поворотным столом 2 для обрабатываемой детали 3 и снабжен двуплечим рычагом, выполненным в виде возвратно-поступательно перемещаемого коромысла 4 с двумя широко расставленными подвижными опорами качения, выполненными в виде опорных колес 5 и снабженными по бокам перпендикулярно направленными вниз осями со встречно направленными прижимными колесами 6. При этом опорные колеса 5 контактируются с верхни- . ми поверхностями 7, а прижимные колеса

6 — с боковыми поверхностями 8 двух прямолинейных направляющих 9. Кроме того, коромысло 4 на своем длинном плече 10 несет прижимной груз 11, на котором с помощью продольного паза !2 и оси 13 смонтирован следящий ролик 14 и два встречнонаправленных прижимных колеса 15, смонтированных параллельно оси 13 ролика 14 с помощью двух боковых перпендикулярно направленных вниз осей 16 и 17, причем следящий ролик 14 взаимодействует с рабочей поверхностью 8, а прижимные колеса

15 — с боковыми поверхностями 19 и 20 копира 2!. Копир 21 жестко укреплен на поверхности станины 1 станка симметрично направляющим 9, которые на равном расстоянии расположены от оси вращения стола 2.

На коротком плече 22 коромысла 4 смонтирован вертикальный шпиндель 23, сверху снабженный автономным приводом 24, а снизу — инструментальной головкой 25. При этом одно из встречно направленных колес

6 и 15 подпружинено пружинами 26 с усилием, обеспечивающим прямолинейность хода.

Заготовку детали 3 устанавливают и закрепляют на столе 2 станка. При включении станка на рабочий режим его стол 2 с деталью 3 получает вращательное движение, а коромысло 4 приводится относительно об- рабатываемой детали 3 в возвратно-поступательное перемещение кривошипно-кулисным механизмом (не показан). При этом коромысло 4 совершает прямолинейное движение, а его плечи 10 и 22 описывают сложные траектории. зависимые от профиля копира.

Это достигается тем, что длинное плечо 10 коромысла 4, которое с помощью груза 11 следящим роликом постоянно прижимается к рабочей поверхности копира 2!, таким образом отслеживая копировальный профиль (который относительно детали выполнен в зеркальном изображении), другим плечом 22 передает их на рабочий инструмент 25, последний при этом совершает обработку поверхности заданного профиля на детали, по высоте размера уменьшенной, а по точности исполнения (по сравнению с копиром) увеличенной .в 10 раз, так как плечи коромысла выполнены с соотношением 1:10.

При этом шпиндель 23 станка может быть использован как с инструментом, которому

3 1093484 4

L=Q

7

zu ю

9Ь8. 5

Составитель М. Кольбнч

Техреду И. Верес Корректор В. Гирняк.

Тираф Ф67 ПЬдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Кугрышева

Заказ 3349/П необходимо придать вращательное движение например, фрезы, так и с невращающимся, например, выполненным в виде шлифовальника.

Таким образом, обрабатываемая деталь без снятия со станка может обрабатываться как предварительно, так и окончательно.

При этом значительно экономится время как .на вспомогательных, так и на основных операциях.

Кроме того, предлагаемый станок прост в изготовлении, обладает хорошей ремонтоспособностью и надежен в работе. Настройка и управление станком не представляет сложности, все это облегчает труд исполнителя. Сокращаются транспортные операции и количество необходимой оснастки.

Главным преимуществом является возможность обработки деталей с большой точностью при наименьших затратах труда, энергии, времени.