Состав абразивных тел для виброобработки
СОСТАВ АБРАЗИВНЫХ ТЕЛ ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ, содержащий А 0, SiO,, MgO, , CaO, и , отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости абразивных тел, ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.%: 43,0-53,0 , SiO, 31,0-38,0 MgO 10,0-12,0 2,0-3,0 , CaO 1,0-1,5 1,0-2,7
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР.
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2!) 3480368/25-08 (22) 09.08 ° 82 (46) 23.05.84. Бюл. И- 19 (72) Л.А.Ершова, А.А.Пыльнев, В.Г.Бамбуров, Л.А.Дьячкова, О.Т.Степанова и В.С.Ярков (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (53) 621.922.079(088.8) (56) I, Авторское свидетельство СССР
М 686861, кл. В 24 D 3/14, 1977 (прототип).
„„SU„„1093523 A 1511 В 24 D 3/14 (54) (57) СОСТАВ АБРАЗИВНЫХ ТЕЛ ДЛЯ
ВИБРООБРАБОТКИ, содержащий А О, $i0<, Mg0, Ге О, СаО, Na<0 и К О, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости абразивных тел, ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.X:
А1 0
43 0 53 0
$10 31,0-38,0
Mg0 10,0-12,0
Fe<0> 2,0-3,0
СаО 1,0-1,5
Na20 + К О 1,0-2,7
1093523
50
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности абразивных тел на керамической связке, используемых при виброабразивной обработке деталей различной формы и из разных видов материалов.
Известен состав абразивных тел 11), содержащий А(ОЗ, $ 02, Иа20 и К О, Fe2O>, СаО и Mg0 при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:
A1iOq 45-70
SiOg 20-50
X Na О + К20 2-3
Fe203
1-2
СаО 1-3
MgO 1-2
Недостатком абразивных тел извест ного состава является их повышенный износ при виброабразивной обработке, частично за счет разрушения в реак.— ционной СОЖ, что объясняется пористой структурой абразивных тел.
Целью изобретения является повышение стойкости абразивных тел, используемых при виброобработке.
Поставленная1 цель достигается тем, что в составе абразивных тел, содержащем А120, $10, MgO, Fe О
СаО, Ха20 и К О, ингредиенты взяты в следующем соотношении, HG.С.7:
А1 0З
43-53
$10.
31-38
MgO 10-12
Ре О 2-3
СаО 1 †!,5 35
NaO+KO 1-2, 7
Повышенное содержание М О способствует спеканию и уплотнению абразивных тел, организуя мелкокристаллическую структуру и тем самым уве- 40 личивая прочность абразивных тел и уменьшая их хрупкость.
Наличие М О в составе в количестве 10-12 мас.Е способствует увеличению стойкости абразивных тел в 45 щелочной среде, которая является преимущественной при виброабразивной обработке изделий °
В качестве исходного магнийсодержащего компонента при изготовлении абразивных тел, берут тальк, предварительно обожженный при 1 = 1300 С.
Предварительный обжиг талька способствует нарушению его структуры и образованию метасиликата магния, находящегося в активном состоянии и способствующего таким образом спеканию и уплотнению абразивных тел в процессе их последующего обжига, т.е, снижению пористости, что приводит к уменьшению истираемости в процессе виброабразивной обработки..
В качестве плавня берут бой стекла, который позволяет заменить дефицитный, дорогостоящий полевой шпат и снизить тем самым стоимость абразивных тел. Кроме того, применение боя стекла в качестве плавня позволяет решить вопрос об утилизации отходов производства. В качестве шлифовального материала берут любой элект рокорундовый материал (электрокорунд нормальный, белый или легированный ).
Пример. Для изготовления абразивных тел предлагаемого состава использовались следующие материалы: бентонитовая глина, предварительно обожженный тальк, бой стекла зернистостью 125 мкм, шлам хромтитанистого электрокорунда зернистостью 63:мкм, Исходные материалы перемешивались в лопастной мешалке в течение 60 5 мин, подавалась вода и смесь увлажнялась до влагосодержания 13-157, смесь перемешивалась в течение 15+2 мин.
Полученная смесь выгружалась в вакууммялку для усреднения и получения малопористой массы. Сформованные в вакууммялке заготовки загружались в гидравлический пресс с фильерой для протяжки массы, а из оформленных фильерой шнуров нарезались абразивные тела определенного размера, которые сушились при 12045 Ñ в течение 240.+ 10 мин.
Высушенные абразивные тела спека.— лись в печи при 1300+20 С в течение а
180+20 мин.
Параллельно изготавливались известные абразивные тела.
Исходные шихтовые материалы брались в соотношении, указанном в табл.1.
Химический состав абразивных тел после обжига показан в табл.2.
Полученные абразивные тела испытывались на стойкость к истиранию данные сведены в табл.31 и на щелочестойкость (данные в табл.4 ).
Из табл. 3 следует, что истираемость абразивных тел предлагаемого состава в среднем на 25Х ниже истираемости абразивных тел известного состава.
1О9 35." 3
Из табл. 4 следует, что щелочестойкость абразивных тел предлагаемого .состава в среднеи на 8% выше щелочестойкости абразивных тел известного состава.
Таблица 1
Составы, мас.Х
Компоненты
Известный
1 2 3 4
Полевой шпат
Бентонитовая глина
10 12 11
30 35 33
Тальк
Каолин
10 13 12
Бой стекла
50 40 44
Таблица 2
Химический состав, мас.Ж
Ингредиенты
Известный
А1203
52,5 43,4 47,0
58,1
31,0
37,3
34,9
34,4
10,2
1 1,2
1,2
3,0
2,7
2,9
1,5
СаО
1,О
1,3
2,5
2,2
2,7
2,5
Осталь- ОстальОсталь- Остальное ное ное ное
Шлам электрокорунда белого или хромтитанистого Ыа20+ К 0
Примеси
Предлarаемый
1 1
Предлагаемый
На основании данных, приведенных в табл. 3 и 4, можно указать, что стойкость абразивных тел из предлагаемого состава по сравнению с известным увеличивается.
1093523
Таблица 3
Снижение истиПредлагаемый
0,22
0,20 23
0,17
Известный
0,26
Таблица 4
Состав массы Щелочестойдля абразив- кость, 7 ных те.л
Повышение щелочестойкости по отношению к известному составу, 7
Предлагаемый
89,9
5 6
92, 6.
8,8
94,3
10,8
Известный
85,1
Составитель Л.Сергеева
Редактор Г.Волкова Техред Л.Коцюбняк Корректор Л.Пилипенко
Заказ 3352/13 Тираж 737 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "патент", r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4
Состав массы для абразивных тел
Истираемость абразивных тел, ч ° г/см2 раемости по отношению к известному составу, Ж
