Способ получения гранулированных медленнорастворимых удобрений

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МЕДЛЕННОРАСТВОРИМЫХ УДОБРЕНИЙ нанесением защитных покрытий путем конденсации паров покрывающего вещества на поверхности гранул, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения времени растворения продукта и удешевления технологическогр процесса, гранулы удобрений с температурой ниже температуры десублимации паров покрывающего вещества обрабатывают парогазовой смесью, содержащей пары покрЕлвающего вещества при температуре , не выше температуры плавления покрывахщего вещества

ИЕ ОИ

СОКИ COBFfCKHX

I I I NO

РЕСПУбЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИзобРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автмснаа авифпвльстаи . ф -pqq)gq,*, (21) 3469580/23-26 (22) 13.07.82 (46) 23.05 ° 84. Бюл. Â 19 (72) Ю.И. Черняев, В.В. Михайлов, Н.Н. Прохоренко и И.В. Ильгисонис (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по комплектным технологичес- ким линиям (53) 631.89(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 711024, кл. С 05 С 1/02, 1976.

2, Авторское свидетельство СССР

В 924024, кл. С 05 С 1/02, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МЕДЛЕННОРАСТВОРИМЫХ УДОБРЕНИЙ нанесением защитных покрытий путем конденсации паров покрывающего вещества на поверхности гранул, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения времени растворения продукта и удешевления технологического процесса, гранулы удобрений с температурой ниже температуры десублимации паров покрывающего вещества обрабатывают парогазовой смесью, содержащей пары покрывающего вещества при температуре, не выше температуры плавления покрывающего вещества.

1093690

45

Изобретение относится к производству гранулированных минеральных удобрений с защитным покрытием и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ получения гранулнрованных удобрений замедленного действия, по которому гранулы удобрения, нагретые до температуры, превышающей на 10-50ОС температуру кипения покрывающего вещества, покрывают расплавом покрывающего вещества путем распыпивания и, конденсации паров этого вещества на поверхности гранул (1) .

Недостатком этого способа является то, что для получения двухслойных гранул по этому способу требуются дополнительные затраты энергии на нагрев и охлаждение одних и тех же гранул (удобрения). Кроме того, этот способ не применим для нанесения покрытий, имеющих высокую температуру кипения (например, серы, температура кипения которой 445 С), так как при высоких температурах большинство применяемых в сельском хозяйстве удобрений разлагается.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получе» ния гранулированных удобрений замедленного действия, по которому гранулы с температурой ниже температуры кристаллизации. покрывающего вещества обрабатывают парогазовой смесью, со- держащей перегретый пар покрывающего вещества, с последующей конденсацией паров этого вещества на поверхности гранул (2) .

Недостатком известного способа является то, что покрытие сначала образуется в виде жидкого слоя, что приводит к слипанию гранул, нарушению однородности покрытия и, как следствие, к ухудшению качества покрытия. Кроме того, время контакта гранул с парогазовой смесью очень короткое (около 0,01 с), что технически трудно осуществимо. На нагрев парогазовой смеси до 300-500 С требуются значительные затраты энергии, что приводит к удорожанию готового продукта.

Целью изобретения является увеличение времени растворения продукта и удешевление технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированных медленнорастворимых удобрений нанесением защитных покрытий путем конденсации паров покрывающего вещества на поверхности гра- нул, гранулы удобрений с температурой ниже температуры десублимацни паров покрывающего вещества обрабатывают парогазовой смесью, содержащей пары покрывающего вещества при температуре, не выше температуры плавления покрывающего вещества.

При контакте холодных гранул с парогазовой смесью покрывающее вещество десублимируется на поверхности гранул удобрения и образует твердое покрытие, минуя жидкое состояние, поэтому слипание гранул исключается.

Толщина образовавшегося слоя одинакова на всей поверхности гранул и зависит только от времени обработки и концентрации паров покрывающего вещества в парогазовой смеси. При нанесении покрытий по предлагаемому способу гранулы удобрений нагревают- . ся как за счет теплоты, выделяющейся при десублимации, так и за счет теплообмена гранулы с парогазовой смесью. Расчеты, проведенные для ряда веществ, показывают, что за счет теплоты десублимации температура гранул повышается на 15-20 С, а эа счет теплообмена с парогазовой смесьюна 10 С за каждые 100 с контакта..Минимальная концентрация паров покрыва." ющего вещества в парогазовой смеси обеспечивает образование покрытия толщиной 0,0.1 мм за время, меньшее времени нагревания гранулы до температуры десублимации покрывающего вещества.

Максимальная концентрация равна концентрации насыщенных паров покрывающего вещества в парогазовой смеси при температуре плавления покрывающего вещества.

Предельные концентрации паров покрывающего вещества в парогазовой смеси составляют 0,001-0,01 об.X.

При этом пленка толщиной 0,01 мм образуется менее, чем за 50 с, температура гранул при обработке повышается не более, чем на 25 С. о

Hp и м е р 1. Нанесение покрытий из серы на гранулированный карбамид.

1000 кг/ч гранулированного карба55 мида с температурой 50 С обрабатывают о смесью воздуха и паров серы при 115 С и атмосферном давлении. Парциальное давление паров серы составляет 1 Н/м

Количество удобрения, растворившееся за 7 сут в неподвижной воде при 38 С, X

Покрывающее вещество

Количество нанесенного покрытия, мас.X

Удобрение

Известный способ Предлагаемый способ

Карбамнд Сера

10

21

74

16. Воск

100

Карбамид Воск

Аммиачная селитра

63

100

То же

Аммофос Сера

57

I в 3-5 раз. Кроме того, экономия теп45 ла на 1 кг удобрения, например карбамида, составит около

60 кДж/кг.

Из таблицы видно, что проведение процесса покрытия удобрений по пред,лагаемому способу уменьшает их растBopHMocTb IIo сравнению с известным

Составитель Б. Жигарновский

Редактор Н. Рогулич Техред К.Тепер Корректор Л.Шеньо

ЮЮ

Заказ 3374/22 Тираж 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушекая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1093690 4 (концентрация 0,001 об.X). Температу-, ка 10 Н/м (концентрация 0,01 o6.X). ра десублимации серы в этих условиях Температура десублимацни паров воска равна 104 С. Расход паров серы соо при этих условиях равна 42 С. Расход ь ставляет 40 кг/ч или 4Х от массы гра- воска составляет 25 кг/ч или 2,5Х нул карбамида, что достаточно для g от массы гранул, что достаточно для образования покрытия толщиной 0,01 мм. образова*ия покрытия толщиной 0,01 мм.

Так как темппратура гранул иа 54 С . Так как температура гранул на 22оС

° 0 ниже температуры десублимации серы, ниже температуры десублимации воска, происходит десублимация последней на происходит десублимация последнего поверхности гранул. Время обработки tO на поверхности гранул аммиачной сегранул 25 ч. Температура гранул кар-. литры. За 10 с гранулы покрываются бамида после обработки 71 С.

О слоем воска толщиной 0,01 мм. ТемпеПример . 2. Нанесение покры- ратура.гранул аммиачной селитры постий из воска на гранулированную ам-, ре обработки составляет 35 С. миачную селитру. 1S

1000 кг/ч гранулированной.аммиач- В таблице даны показатели раствоной селитры с температурой 20 С об- римости различных видов гранулированрабатывают смесью воздуха с парами ных удобрений покрытых защитным слоО

t воска при 60 С и атмосферном давле- ем по предлагаемому и известному спонии. Парциальное давление паров вос- jg собам.