Способ термической обработки полюсных наконечников из электротехнических сталей

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЮСНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ, включанщий предварительный отжиг в вакууме при более низкой температуре, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, наконечники нагревают до температуры предварительного отжига со скоростью 100150°С/ч , выдерживают 3-5. ч, охлаждают со скоростью 100-150 С/ч, а при заключительном отжиге нагревают до 680-860С со скоростью 100-150С/ч, вьщерживают 3-5 ч и охлаждают со скоростью 50-70С/ч. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) З1511, С 21 3 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ QCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblYHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ)Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f,,1 т / (2i) 3570760/22-02 (22) 04.04.83 (45) 23.05.84. Бюл, В 19 (72) А.А.Лухвич, А.Г.Козлов и С.А.Новиков (71) Институт прикладной физики АН

Белорусской ССР (53) 621.785.5(088.8) (56) 1. Мишин Д.Д. Магнитные материалы. М., 1981, с. 140.

2. Техническая инструкция на отжиг в вакууме полюоных наконечников из магнитно-мягких материалов.

МИ01-04, ред. П-74, СКБ АП АН СССР, Ленинград, 1974. (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЮСНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ, включаниций предварительный отжиг в вакууме при более низкой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, наконечники нагревают до температуры предвари- тельного отжига со скоростью 100150 С/ч, выдерживают 3-5 ч, охлаждают со скоростью 100-150 С/ч, а при заключительном отжиге нагревают до

680-860 С со скоростью 100-150 С/ч, выдерживают 3-5 ч и охлаждают со скоростью 50-70 С/ч.

1093714

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию новых способов термической обработки полюсных наконечников из электротехнической стали, применяемых в приборостроении, и может быть использовано, например, для термической обработки полюснык наконечников магнитов высокооднородного поля радиоспектрометров ядерного магнитного резонанса, электронного парамагнитного резонанса.

Известен способ термической обработки электротехнических сталей, заключающийся в том, что предварительно пластически деформированные заготовки отжигают при 900-920 С с выдержкой 2 ч и охлаждением со окоростью 40 С/ч до 600 С, далее — произ" вольно 51 3.

Однако, как показывает практика термической обработки, указанные температура и время отжига недостаточны для формирования однородной

25 кристаллической структуры с низкими показателями разнозернистости, поэто- . му такая обработка не приводит к получению высокой однородности поля, д -.таточной для записи спектров ЯМР

30 высокого разрешения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае" мому результату является способ термической обработки полюсных наконечников из электротехнических сталей З5

Э8Ш, Э10Ш, Э12Ш, включающий предварительный отжиг по режиму: нагрев со скоростью не более 100 С/ч до

860 С, выдержку 4 ч, подъем температуры со скоростью не более 80 С/ч о 40 до 950+30 С, выдержку 3 ч, охлаждение со скоростью не более 50 С/ч до

500 С, далее — охлаждение с печью и заключительный отжиг по режиму: нагрев со скоростью не более 100 С/ч до 650 С, выдержку 4 ч, подъем температуры со скоростью .не более 80 С/ч цо 880 С,выдержку 6 ч, охлаждение

-со скоростью .не более 10 С/ч до

800 C охлаждение со скоростью не более 100 C/÷ от 800 до 500 С и охлаждение с печью (2 .

Однако известный способ термической обработки имеет низкую производительность.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что по способу термической обработки полюсных наконечников из электротехнических сталей, включающему предварительный отжиг в вакууме при 950 С и заключительный отжиг при более низкой температуре, наконечники нагревают до температуры предварительного отжига со скоростью 100-150 С/ч, выдерживают 3-5 ч, охлаждают со скоростью 100-150 С/ч, а при заключительном отжиге нагревают до 680860 C со скоростью 100-150 С/ч, выдерживают 3-5 ч и охлаждают со скоростью 50-70 С/ч. длительность выдержки в диапазоне 3-5 ч выбирается в зависимости от массы полюсных наконечников. Tàê, для наконечников массой 25-30 кгцелесообразна длительность выдержки

5 ч, массой 10-15 кг - длительность выдержки 3 ч. Длительность выдержки менее 3 ч при температурах как предварительного, так и заключительного отжига приводит к снижению структурной однородности материала. При этом показатели разнозернистости имеют более высокие значения, чем после выдержки 3-5 ч, а также наблюдается более высокий уровень внутренних напряжений.

Увеличение длительности выдержки более 5 ч при температуре предварительного отжига приводит не. только к снижению производительности процесса, но и вызывает укрупнение кристаллической структуры, что отрицательно сказывается на магнитной однородности материала. Увеличение длительности выдержки более 5 ч при температуре заключительного отжига не дает заметных изменений в струк- туре, а лишь приводит к снижению производительности процесса.

Обрабатывают наконечники из

Ст. Э12Ш (ф)=80х68.

Сравнение свойств полюсных наконечников,получаемых после обработки по известным и предлагаемому способам, приведено в таблице. Можно видеть, что при сохранении или даже улучшении свойств полюсных наконечников предлагаемый способ позволяет сократить время термической обработки и упростить технологию.

1093714

-1 х !! Э ! X

Э о, 1, ф

1,О

1, о с о о

Ф о о л о о сч л л о х

О> и с о

I о л о

О> л

С>

Ol о! — 1

I

l

1

1

g J

1Х m э с»

>»

COl

1 о о о о

° \о о а

О

D C«f л в о сч

>х о с«) 1

1 с!а

I ь

» с ъ

С4

О . О о о о с.! сч о

Я:> л л с о

» Щ

° » ь

1 о

Ф а о о о!

4 I о о о о

О1 CV а а о!

Х1 сч о л л л о о о о о а а со а QQ л ° » о ю о а

В

Ф о

I ь ь.I

О!

>о1 I

I 1

I 1

I " ""I

1 с 1

1 1

l о1 о!

О У1.!

vI > р,1

LI Э1

oI e Zl

I Э cd!

14 о»1 о о о .о

Ю и Л

o e с«с ch

« ° » о

> >

f»

U с4

Э ф >Я

m ö о

Ь о

Г 1 !

>2„ и о

Э ф

1 о с ъ

1 сч д

f" о о х о

g о» ф ц х о ц

Э О A И A

cd 1» 4 х

U ь о

U Х

О 1а о о

О

»

° »

t(> со ф

Ol 1л >!с о

О ф

Ж сф л ° »

>-» х

Ф

»» «Г»» !

cd о!

Х 1(4 .1

m 1 (cd 1

Х Х 1

Э 1Ь о, оI,c 1- — 1

О11 Äl

>О . (1

41 5 f 1

>О! Х Х! 1

»>!»(»> — » — »

545I

Р4: Х1

Е» g ml !

Ю1 ф1 О ь сч о о о л >Г с > с4

1 С> о о

CO - D л л К с«!

1

О1 а Э

° » Э

D о ц

О О О с() с«! с(>о б »» л

О Х

Щ л о

D I о л о

О>

:с л л о о

1 1

U O я х

Ц 1:(о о

И Э х"

>х о о о х й

Р f»»

Э И ф > о о

>х х ох о

IZI x kf

:тйо сц ф

О 3. о

X Э

Э Я» х сс! х ы д о о

>х и х о х д,с> Ц охф сс! h(I О

1» Э

U 3

О хоо

Х о охх

Х О Х

k(g Э

tf с": х о ф х а х э х

Э с6

Z o

Ф и х

cd f»

1 Х О о. с-о х

О 4 Ц

4 О О ф х Р с!

1093714

Составитель В.Садчиков

Редактор Н.Егорова Техред Ж.Кастелевич Корректор О.Билак

Заказ 3379/23 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Достигаемый экономический эффект определяется сокращением времени термической обработки на 18-20 ч по сравнению с известным способом.