Переливной клапан

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1093858 А

3(59 F 16 К 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ g

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У 14 17

1 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3293152/25-08 (22) 27.05.81 (46) 23.05.84. Бюл. Р 19 (72) А.П.Писаренко, Г.А.Аврунин, В.А.Рокшевский и Е.С.Вснцель (71) Всесоюзный научно — исследовательский и проектно-конструкторский институт промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (53) 621.646(088.8) (56) 1. Башта Т.M. Машиностроительная гидравлика. M., "Машиностроение", 1971, с.368, рис. 218.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N - 2986113/08, кл. С Ol m 9/00. 1980 (прототип). (54)(57) ПЕРЕЛИВНОЧ КЛАПАН, содержащий размещенный в полости корпуса, сообщейной с каналами подвода и отвода, подпружиненный полый плунжерный запирающий элемент, полость которого сообщена с каналом подвода, а в стенках выполнены радиальное сливное окно и диспергирующее сопло, направленное перпендикулярно отражателю, отделенному от сопла сообщенной с каналом отвода проточкой, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности, диспергирующее сопло выполнено перпендикулярно оси запирающего элемента и расположено между сливным окном и кана- ф лом отвода, а указанная проточка выполнена в корпусе коаксиально запирающему элементу.

С:

1093858

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для предохранения от перегрузки гидропривода высокого давления.

Известен переливной клапан, содержащий корпус с каналами подвода и отвода, в цилиндрической расточке которого установлен плунжерный запирающий элемент, выполненный в виде стакана, полость которого сообщена с каналом подвода, сквозные окна в стенках плунжерного элемента, выходящие на его наружную цилиндрическую поверхность и пружину, действующую на плунжерный элемент в сторону канала подвода (1 1.

Недостатком клапана является отсутствие возможности влияния на свойства рабочей среды, в частности диспергирования ее примесей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является переливной клапан, содержащий размещенньй в полости корпуса, сообщенной 25 с каналами подвода и отвода, подпружиненный полый плунжерный запирающий элемент, полость которого сообщена с каналом подвода, а в стенках выполнены радиальное сливное окно, диспергирующее сопло, направленное перпендикулярно отражателю, отделенному от сопла, сообщенной с каналом отвода проточкой (23.

Недостатком известного клапана является постоянство места контакта выходящей из сопла рабочей среды и отражателя, приводящее к преждевременному разрушению последнего.

Цель изобретения — повышение долговечности клапана.

Указанная цель достчгается тем, что в переливном клапане, содержащем раэмещнный в полости корпуса, сооб- 4> щенной с каналами подвода и отвода, подпружиненный полый плунжерный запирающий элемент, полость которого сообщена с каналом подвода, а в стенках выполнены радиальное сливное окно и диспергирующее сопло, направленное перпендикулярно отражателю, .отделенному от сопла сообщенной с каналом отвода проточкой, диспергирующее сопло выполнено перпендикулярно оси запирающего элемента и расположено между сливным окном и каналом от» вода, а проточка выполнена в корпусе коаксиаллио запирающему элементу.

На фиг.1 представлен переливной клапан, общий вид, в разрезе; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — конструктивный вариант узла демпфирующего сопла; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — конструктивный вариант выполнение клапана; на фиг.6 — сечение В-В на фиг.

5;на фиг.7 — сечение Г-Г на фиг.5.

В корпусе 1 клапана выполнена сообщенная с каналами подвода ? и отвода 3 полость 4 и в ней расположен нагруженный пружиной 5 полый плунжерный запирающий элемент 6 ° В корпусе установлен регулировочный винт 7 с отверстием 8 под торцовый ключ. Полость 9 запирающего элемента 6 сообщена с каналом подвода и радиальным сливным окном 10, выполненным в стенке запирающего элемента.

Переливной клапан содержит также диспергирующее устройство, сопло 11 которого выполнено в стенке запирающего элемента перпендикулярно его оси и расположено между сливным окном и каналом отвода,а отражатель 12 BbIITQJt нен в корпусе и отделен от сопла про— точкой 13 корпуса, коаксиальной запирающему элементу и сообщенной с каналом отвода. Торец 14 проточки 13 выполнен коническим и расположен между соплом и каналом отвода.

Полость корпуса клапана, в которой размещена пружина 5, сообщена каналом 15 с каналом отвода. В канале 15 установлен дроссель 16, предназначенный для демпфирования энергии колебаний.

Для облегчения запирающего эле/ мента в нем может быть выполнена дополнительная полость !7.

Сопло диспергирующего устройства может быть выполнено в виде цилиндрических отверстий малого сечения (фиг.1 и 2) или спрофилировано из направляющей конической части и цилиндрического отверстия (фиг.3 и 4) .

Во втором случае сопла могут быть выполнены путем двойного сверления в запорном элементе 6, отверстия, образованные при этом в противоположных стенках от сопел заглушены пробками 18.

Диспергирующее ус троис тво может иметь несколько сопел, расположенных последовательно друг, за другом вдоль оси запирающего элемента (фчг.5-7).

1093858

Псрелинной клапан работает следующим образом.

При повышении давления рабочей среды в полости 9 вьлле допустимого значения, определяемого настройкой пружины 5, происходит перемещение плунжерного запирающего элемента 6 на величину, превьш ающую расстояние между соплом 11 и торцом 14 проточки, сопло сообщается с проточкой 13 (фиг,3), и жидкость из полости 9 запиралщего элемента поступает через ,сопло, в проточку 13 и канал, .3 отвода. Проходя через сопло, жидкость за счет сужения потока

15 и периода давлений разгоняется и с болычой скоростью ударяется об отражатель 1?. При этом механические примеси, содержащиеся в рабочей среде (масле) диспергируются (измельча20 ются), а рабочая среда поступает в гидробак через канал отвода 3, За счет утечек рабочей среды через сопло на слив давление в полости 9

25 падает и под действием пружины 5 запирающий элемент 6 перемещается влево (по чертежу) ° При разобщении сопла

11 от проточки 13 процесс диспергирования прекращается и полость 9 разобщается от канала 3 отвода.

При повьш ении давления в полости

9 до величины, значительно превышающей заданное давление, з;ширающий элемент перемещается вправо (по чертежу) на величину, равную расстоянию между сливным окном и каналом отвода.

При этом сливное окно 10 запирающего элемента 6 сообщается через проточку 13 с каналом 3 отвода и рабочая жидкость из полости 9 пос упает в канал отвода через сливное окно

10, имеющее значительно меньше гидравлическое сопротивление по сравнению с соплом 11, обеспечивая быстрый отвод масла иэ полости 9 и снижение в ней давления жидкости до номинального значения.

При наличии в запирающем элементе

6 ряда сопел с проточкой 13 сопла сообщаются последовательно по мере сообщения их с проточкой при движении запирающего элемента 6 вправо (по чертежу), В этом случае большее количество жидкости подвергается диспергированию.

Выполнение отражателя в корпусе обеспечивает возможность перемещения сопла относительно отражателя по мере возрастания давления в канале подвода и тем самым изменения места контакта выходящей. из сопла струи рабочей среды и отражателя, что повышает долговечность переливного клз;iана.

1093858

НКИПИ Заказ 3400/30 ащ 913 Подписное филиал ППП Патент,, и87 р. ужгород, ул. Проектная, 4