Способ плакирования проката

 

СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПРОКАТА, включающий горячую прокатку основы, нанесение плакирующего слоя, окончательную прокатку основы и плакирующего слоя с подогревом и охлаждение готового проката, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления основы и плакирующего слоя и производительности , подогрев основы и плакирующего слоя осуществляют пропусканием тока через прокатные валки, в процессе окончательной прокатки основы и плакирующего слоя температуру поверхностного слоя основы повышают до температуры плавления одного из окислов, входящих в состав окисной пленкиосновы, окончательную прокатку осуществляют с обжатием, превьщ ающим толщину плакирующего слоя не более чем в два раза, .а готовый прокат охлаждают до температуры, равной температуре конца окалинообразования . .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

»

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 23 К 20/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3258014/25-27 (22) 11.03.81 (46) 30.05.84. Бюл. У 20 (72) Н.Ф.Грицук, Н.Ю.Вавилов, И.Г.Курандо и B.Ï.Ïðèõoäüêî (71) Украинский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (53) 621.771.8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 409825, кл. В 23 К 20/04, 03.04.72 (IID0TOTHII)» (54)(57) СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПРОКАТА, включающий горячую прокатку основы, нанесение плакирующего слоя, окончательную прокатку основы и плакирующего слоя с подогревом и охлаждение готового проката, о т л и— чающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления основы и плакирующего слоя и производительности, подогрев основы и плакирующего слоя осуществляют пропусканием тока через прокатные валки, в процессе окончательной прокатки основы и плакирующего слоя температуру поверхностного слоя основы повышают до температуры плавления одного из окислов, входящих в состав окисной пленки основы, окончательную прокатку осуществляют с обжатием, превьппающим толщину плакирующего слоя не более чем в два раза, .а готовый прокат охлаждают до температуры, рав ной температуре конца окалинообразо вания.

1094702

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве для получения готового проката с металлическими покрытиями. 5

Известен способ плакирования проката, включающий горячую прокатку основы, нанесение плакирующего слоя, окончательную прокатку основы и охлаждение готового проката (1) . 10

Недостатками известного способа являются необходимость проведения промежуточного отжига, что снижает производительность способа, а также недостаточная прочность сцепления основы и покрытия.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления слоев и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, 20 что подогрев, основы и плакирующего слоя осуществляют пропусканием тока через прокатные валки, в процессе окончательной прокатки основы и плакирующего слоя температуру поверх- 25 ностного слоя основы повышают до температуры плавления одного из окислов, входящих в состав окисной пленки основы, окончательную прокатку осуществляют с обжатием, превышающим Зп толщину плакирующего слоя не более чем в два раза, а готовый прокат охлаждают до температуры, равной температуре конца окалинообраэования.

На фиг. 1 изображена схема стана для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — схема устройства для плакирования; на фиг.3 — график изменения температуры полосы при реализации предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

При помощи устройства, содержащего нагревательную. печь 1, черновую

2 и чистовую 3 группы клетей, уст- 4 ройство 4 для нанесения плакирующего слоя, чистовую клеть 5 с устройством

6 для подвода электрического тока к -рабочим валкам, устройство 7 для ускоренного охлаждения проката и холодильник 8.

При производстве оцинкованной полосы из стали сечением 8 20 мм на непрерывном полосовом стане 250 заготовку нагревают до температуры прокатки в печи 1 и после нагрева прокатывают до требуемого размера в черновой 2 и чистовой 3 группах клетей.

Перед поступлением в чистовую клеть

5 полоса проходит через устройство

4 для нанесения плакирующего слоя.

Контакт между полосой и поверхностью расплава цинка осуществляется за счет вспучивания поверхности расплава над наконечником ультразвукового вибратора 9, чем достигается покрытие в

1 мм.

Полоса сечением 10 ° 19,4 мм с нанесенным покрытием поступает в чистовую клеть 5, где обжимается до тре-. буемого размера Si20 мм, т.е. выполняется обжатие на величину, превышающую толщину покрытия на 1 мм. Одновременно при вхождении полосы в валки чистовой клети 5 с помощью источника энергии 6 в очаг деформации подается электрический ток платностью 50 А/мм и величиной 2500 А.

При этом температура поверхностноо

ro слоя полосы поднимается до 1390 С на глубине не менее 1,5 мм и происходит перемешиванием части плакирующего слоя с расплавом вюстита (FeO), температура плавления FeO — 1370 С, а также вследствие повышения температуры и обжатия происходит интенсивная диффузия цинка в стальную полосу.

После выхода из чистовой клети 5 полоса с покрытием поступает в устройство 7 ускоренного охлаждения проката, где ее температура понижается до 600 С со скоростью 250-300 С в секунду. После охлаждения в устройстве

7 полоса поступает в холодильник 8.

Изменение температуры полосы в ходе реализации способа показано на фиг.З.

В результате получается оцинкованная стальная полоса 8 ° 20 мм со слоем цинка 0,2-0,25 мм и хорошим сцеплением плакирующего слоя с основой.

1094702

ВНИИПИ Заказ 3490/6 Тираж 1037 По ое

Ю

@ПИ

Филиал ППП лепт г. ужгород ул Ировктная 4