Чугун

 

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, фосфор. Bat надий, теллур, и железо, о т л и .,l,i . . yFXsi-i -i:;,:;,: nmm&rsMч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости и термостойкости при повышенных температурах , он дополнительно содержит молибден и сурьму при следунлцем соотношении компонентов, вес. %: Углерод 3,7-4,2 Кремний 0,4-0,8 Марганец 0,10-0,30 Сера 0,07-0,16 Фосфор 0,04-0,18 Ванадий 0,10-0,28 Теллур 0,0002-0,0008 Молибден 0,12-0,36 § Сурьма 0,02-0,06 Железо Остальное W

,SU„„.JJg4486 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) С 22 С 37/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чающий ся тем, что, сцелью повышения износостойкости и термостойкости при повышенных температурах, он дополнительно содержит молибден и сурьму при следующем соотношении компонентов, вес. Ж: (21) 3550960/22-02 (22) 07.02.83 (46) 30.05.84. Бюл, Р 20 (72) О.В.Пузырьков-Уваров, С.А.Хомен" ко, З,С.Церковский и Л.А.Томашев (7 1) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) 669.15.196(088.8) (56) 1. Кривошеев А.Е. Чугунные вал-. ки для профильного проката.,-"Сталь", 1963, Ф 11, с. 1042-1051.

2. Авторское свидетельство СССР

9 548635, кл. С 22 С 37/10, 1977. (54)(57) ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, ва надий, теллур, и железо, о т л иУглерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Ванадий

Теллур

Молибден

Сурьма

Железо

3,7-4,2

0,4-0,8

0,10"0,30

0,07-0,16

0,04-0 18

0,10-0,28

0,0002-0,0008

О, 12-0,36

0,02-0,06

Остальное

4866

2,8-3,80

0,20"0,80

0,30-0,50

0,10-0,12

0 20-0,50

Остальное

Углерод

Кремний

Марганец

Сера

Фосфор

Железо

3,4-4,0

0,25-0,45

0,02-0,35

1,7-2,5

0,1-0,3

0,0005-0,002

0,05-0,2

Остальное

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Ванадий

Теллур

Титан

Железо

Химический состав образцов чугунов, мас. %

Чугун

Ni т1

Мо

Mn P

Известный 13

420 035 040 023 0018 0028

3,70 0,40 О, 10 0,04 0,070

Предлагаемый 1

0,12

3 95 0,60 0,20 0,11 0 115

0,24

1 109

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливок, работающих в условиях износа при высоких температурах, преимущественно прокатных валков чистовых клетей сортопрокатных станов.

Известен чугун, f1) содержащий, мас.%:

Однако указанный чугун обладает недостаточной износостойкостью и термостойкостью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является чугун f2> содержащий, мас. %;

K недостаткам известного чугуна следует отнести низкие термическую стойкость и износостойкость.

Целью изобретения является повышение износостойкости и термостойкости чугуна при повышенных температурах, Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, крем-, ний, марганец, серу, фосфор, ванадий, теллур и железо, дополнительно содержит молибден и сурьму при следующем соотношении компонентов,мас.%;

Углерод 3,7-4,2

Кремний 0,4-0,8

Марганец 0,1-0,3

Сера 0,07-0,16

Фосфор 0,04-0,18

Ванадий 0,10-0,28

Теллур 0,0002-0,0008

Молибден 0,12-0,36

Сурьма 0,02-0,06

1р Железо Остальное

При исследовании влияния химического состава на структуру и свойства предлагаемого и известного чугунов плавку их осуществляют в индукционной печи промышленной частоты

ИЧТ-6. В качестве шихты используют валковые доменные чугуны (ВК-2) и низкомарганцовистый полупродукт ЧМЗ, феррофосфор (ФФЭ), ферромолибден (ФМ-2), феррованадий (Вд1). Науглероживание расплавов осуществляют графитизированным коксиком поставки Московского электродного завода. Порошкообразный теллур присаживают в пакете из листового железа, прикрепленном к концу железного прута, в ковш с металлом перед заливкой его в литейные формы. Из выплавленных чугунов отливают прокатные валки, от которых в процессе механической обработки отбирают темплеты для вырезки образцов.

Твердость образцов сопоставляемых чугунов исследуют при нагреве их до

600о С

Термостойкость определяют термо35 циклированием (электронагрев и охлаждение водой) по режиму нагрева и охлаждения валков горячей прокатки в интервале температур 20-6000С на

40 установке, обеспечивающей предварительное зацепление образцов. Мерой термостойкости являлось количество циклов до разрушения образцов из-за термоусталостных напряжений.

Результаты испытаний сопоставляемых чугунов приведены в таблице.

1094866

Продолжение таблицы

Химический состав образцов чугунов, мас. 7

Чугун

Мо

3 - 4,20. 0,80,. 0,30 0,18 0,160

0,36

Известный (21 2,12 3,71 0,35 0,27

0,13

Продолжение таблицы

Твердость,Н

Износостой2O C 600

Чугун

Fe кость при

900 С,Ж

Известный 1) Оста- 345 льное

258 0,32. Предлагаемый 1 0,10 0,02 .0,0002 — " — 4 15

2 Ою19 0 04 0 0005 432

3 0,28 0,06 0,0008 — " — 448

Известный (21 0,22 — 0,0012 — " — 456

330 0,26

349 0,23

56

363 0,21

337 0,29

Ожидаемый экономический эффект от внедрения чугуна предлагаемого состава составит 185289 руб. за счет повышения стойкости прокатных валков.

Составитель M.Êañòîðíîé

Редактор Н.Рогулич Техред С.Мигунова Корректор А.Ильин

Заказ 3535/15 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130359 Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Химический состав образ цов чугунов, мас.Ж

V . " Tе

Из таблицы следует, что предлагаемый чугун имеет более высокие значения износостойкости (в среднем на 283) и термостойкости (в среднем на

;19,2%) .

Термостойкость, колиуест" во циклов до разрушения