Устройство для получения покрытий на зубчатых профилях

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1И

3(5ц В 22 Г 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3527601/22-02 (22) 17.11.82 (46) 07.06.84. Бюп. В 21 (72) О.И.Кузьменков, В.И.Остапенко, Н.К.Кривенко, А.А.Кот, В.А.Кот и А.Е.Маркович (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно- технологический институт угольного машиностроения (53) 621. 762. 4. 04 (088. 8) (56) 1.: Авторское свидетельство СССР

Ф 866886, кл. В 23 К 13/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

ll 954186, кл. В 22 Р 3/02, 1981. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НА ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЯХ, содержащее корпус с полостью в виде усеченной пирамиды с числом граней, соот. ветствующим числу зубьев и впадин зубчатого профиля, упругий элемент, металлическую плиту, деформирующие элементы с рабочей поверхностыв, соответствующей прсфилю впадин зубчатого колеса, вставки из упругого материала с рабочей поверхностью, соответствующей профилю вершин зубьев колеса, и средство радиального перемещения деформирующих элементов в ви— де пуансона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьш ения качества покрытий, деформирующие элементы выполнечы с прорезью по оси симметрии.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения эксплуатации путем исклю- O чения попадания материала покрытий е в прорези, оно снабжено вставками из упругого материала, размещенными в прорезях.

036 2 вующим числу зубьев и впадин зубчатого профиля, упругий элемент, металлическую плиту, деформирующие элементы с рабочей поверхностью, соответствующей профилю впадин зубчатого колеса, вставки из упругого материала с рабочей поверхностью, соответствующей профилю вершин зубьев колеса, и средство радиального перемещения деформирующих элементов в виде пуансона, деформирующие элементы выполнены с прорезью по оси симметрии.

Кроме того, устройство снабжено вставками из упругого материала, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — деформирующий элемент, разрез; на фиг. 4 — схема его работы.

Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде матрицы с внутренней полостью, имеющей форму усеченной пирамиды, боковая поверхность которой представляет собой чередующиеся грани постоянной и уменьшающейся по направлению к меньшему основа нию пирамиды ширины. На оправке 2, расположенной соосно, в корпусе 1 последовательно установлены упругий элемент 3, металлическая плита 4 и шестерня. Деформирующие элементы

5, рабочая часть которых повторяет контур впадин шестерни, выполнены с разрезами и связаны между собой посредством упругих, например полиуретановых, вставок 6. Рабочий профиль вставок 6 соответствует форме вершин зубьев. Полученная сборка, состоящая из деформирующих элементов 5 и упругих вставок 6, устанавливается в полость корпуса 1 таким образом, чтобы задняя плоская часть деформирующих элементов 5 взаимодействовала с гранями равной ширины внутренней боковой поверхности корпуса. В результате обеспечивается эквидистантность внутренней сборки и боковой поверхности шестерни. Деформирующие элементы выполнены с прорезью длиной 2-3,5 модуля по оси симметрии и шириной

0,2 модуля., в которые могут быть помещены вставки 7 из упругого материала, например полиуретана. Назначение вставок 7 - исключить попадание порошка в прорези деформирующих элементов, что позволяет упростить эксплуатацию устройства, так как не треl

1 1096

Изобретение относится к порошковой метуллургии, в частности к устройствам для получения покрытий из порошковых материалов на зубчатых профилях, и может быть использовано для упрочнения и восстановления профиля зубьев зубчатых колес в различных отраслях машиностроения.

Известно устройство для получения покрытий на зубчатых профилях, содержащее корпус с закрепленными на нем с возможностью радиального перемещения деформирующими элементами, средство перемещения деформирующих элементов и источник нагрева. На де- 1 размещенными в прорезях. формирующих элементах выполнены упоры, а механизм перемещения деформирующих элементов выполнен в виде ме,таллической обоймы с закрепленными на ней биметаллическими элементами, установленными с возможностью взаимодействия с упорами элементов (1).

Недостатками известного устройства являются низкая прочность сцепления и плотность слоев вследствие незначительного. давления, развиваемого биметаллическими элементами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения покрытий на зубчатых профилях, содержащее корпус с полостью в виде усеченной пирамиды с числом граней, соответствующим числу

35 зубьев и впадин зубчатого профиля, упругий элемент, металлическую плиту, деформирующие элементы с рабочей поверхностью, соответствующей профилю впадин зубчатого колеса, вставки 4О из упругого материала с рабочей поверхностью, соответствующей профилю вершин зубьев колеса, и средство радиального перемещения деформирующих элементов В Виде пуансона Е2 3, 45

Недостатком данной конструкции является неравномерность сцепления покрытия по длине эвольвенты вслед ствие повышенного и неравномерного износа зуба у вершины, 50

Цель изобретения — повышение качества покрытий и упрощение эксплуатации путем исключения попадания материала покрытия в прорези.

Для достижения указанной цели в

55 устройстве для получения покрытии на зубчатых профилях, содержащем корпус с полостью в виде усеченной пирамиды с числом граней, соответст3 10960 буется очистка прорезей после каждой операции восстановления.

Устройство содержит также пуансон 8.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В зазор между шестерней, деформирующими элементами 5 и вставками 6 помещают компактную ленту или порошок.

При осевом движении пуансона 8 перемещается также шестерня, сборка, плита 4. При этом за счет конусного профиля внутренней поверхности корпуса 1 деформирующие элементы 5 получают также и радиальное движение, обес-1 печивая тем самым напрессовку покрытия на рабочую поверхность впадин шестерни. Зазор в прорезях деформирующих элементов 5 (фиг.З) под действием нагрузки уменьшается, и когда он полностью выбран (фиг.4), деформирующие элементы работают как жесткие инденторы. Выборка зазора обеспечивает самоустановку деформирующих элементов по изношенной поверхности.

36 ф

Таким образом, индентор, обладающий повышенной податливостью рабочей части, обеспечивающей самоустановку его обрабатывающих поверхностей по обрабатываемым, создает одинаковое давление на поверхности разъема ленты и восстанавливаемой поверхности, и, как следствие, одинаковое их ,скрепление, что в целом существенно повышает качество сцепления,с восстанавливаемой поверхностью и физико-механические свойства покрытия.

После снятия давления пуансона

8 исходное положение деформирующих элементов и шестерни обеспечивается с помощью упругого элемента 3 и вставок 6.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает равномерн-па напрессовку покрытий за счет наличия упругих свойств деформирующих элементов и улучшает качество покрытий, что приводит к повышению срока службы зубчатых колес.

)096036

Составитель Г.Загорская

Техред О.Неце Корректор И.Эрдейи

Редактор А.Гулько

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3705/6 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для получения покрытий на зубчатых профилях Устройство для получения покрытий на зубчатых профилях Устройство для получения покрытий на зубчатых профилях Устройство для получения покрытий на зубчатых профилях 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии нанесения твердосмазочных покрытий с применением ультразвука

Изобретение относится к области изготовления составных изделий методами порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления биметаллических подшипников скольжения, фильтрующих трубчатых элементов с различными свойствами слоев и т.д

Изобретение относится к методам упрочнения трущихся поверхностей и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей

Изобретение относится к машиностроению и касается фрикционных изделий, используемых в качестве тормозных и передаточных узлов для силовых агрегатов транспортных средств, иных машин и механизмов

Изобретение относится к производству фрикционных изделий для тормозов и фрикционных узлов машин и механизмов, в частности к технологии изготовления накладки дискового тормоза автомобиля, колодки ленточного тормоза буровой установки, накладки барабанного тормоза автомобиля, накладки сцепления, сектора и других изделий, формуемых из армированного волокном порошкообразного (сыпучего) материала с полимерным связующим

Изобретение относится к порошковой металлургии (ПМ) и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, добывающей, приборостроительной, перерабатывающей и других отраслей промышленности в тех случаях когда требуется создание сложнопрофильного изделия из относительно простых частей

Изобретение относится к способу изготовления композитного металлического изделия по меньшей мере из двух видов нержавеющей стали с возможностью получения декоративного узора, например ножевого лезвия, имеющего дамасский узор

Изобретение относится к композиционному материалу, содержащему износостойкий материал с высокоабразивными частицами и пластичный металл

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления триметаллических порошковых изделий типа "бронза - железо - бронза"
Изобретение относится к машиностроению, в частности к армированию металлических изделий твердосплавным слоем, например, штампового инструмента

Устройство для получения покрытий на зубчатых профилях

Наверх