Устройство для установки на токарном станке нежестких пустотелых деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ НЕЖЕСТКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее размещенный в пиноле задней бабки корпус с хвостовиком, оснащенный вращающимся опорным элементом, имеющим коническую установочную поверхность, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем устранения деформации обрабатываемых деталей от составляющих силы резания, устройство оснащено силовым гидроцилиндром , взаимодействующим с хвостовиком , а хвостовик выполнен в виде П-образного кронштейна, установленного с возможностью поворота относительно оси пиноли. (Л с CD Oi о 4 IvO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1096042

3(59 В 23 В 23 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТЦУ (21) 3521607/25-08 (22) 14. 12. 82 (46) 07.06.84.Бюл. 1Ô 21 (72) Ф.Н.Канареев, В.A.Тараненко и И.Л.Кунихина (7 1) Севастопольский приборостроительный институт (53) 621.94 1.2(088.8) (56) 1. Корона А.Б. Приспособление для механической обработки. M., КОИЗ, 1955, с. 195 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ НА

ТОКАРНОМ СТАНКЕ НЕЖЕСТКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее размещенный в пиноле задней бабки корпус с хвостовиком, оснащенный вращающимся опорным элементом, имеющим коническую установочную поверхность, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем устранения деформации обрабатываемых деталей от составляющих силы резания, устройство оснащено силовым гидроцилиндром, взаимодействующим с хвостовиком, а хвостовик выполнен в виде Л-образного кронштейна, установленного с возможностью поворота относительно оси пиноли.

1 1096042 2

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке,на токарных станках нежестких пустотелых деталей.

Известно устройство для закрепления на токарных станках консольной части обрабатываемых деталей, содержащее установленный в пиноле задней бабки корпус с хвостовиком, оснащенный вращающимся опорным элемен10 том, имеющим коническую установочную поверхность(1 1.

Недостаток известного устройства заключается в том, что в начальный момент обработки наружной и внутрен»ей поверхности, менее жесткая консольная часть детали деформируется, что приводит к резкому увеличению колебаний силы резания и способствует появлению вибраций, снижению качества и точности обработки. Цель изобретения — повышение точности обработки путем устранения деформации обрабатываемых деталей от составляющих силы резания.

" 25

Цель достигается тем, что устройство для установки на токарном станке пустотелых деталей, содержащее размещенный в пиноле задней бабки корпус с хвостовиком, оснащенный вра- ЗО щающимся опорным элементом, имеющим коническую установочную поверхность, оснащено силовым гидроцилиндром, взаимодействующим с хвостовиком, а хвостовик выполнен в виде П-образного З5 кронштейна, установленного с возможностью поворота относительно оси пиноли.

На 5иг.1 показано предлагаемое устройство с поднастройкой в плоскосги действия радиальной составляющей илы резания; на фиг.2 — то же, с поднастройкой в тангенциальном на:правлении; на фиг.3 — конструкция порного элемента, позволяющего

45 обеспечить обработку наружных поверхностей.

Устройство содержит корпус 1 с

П-образным кронштейном 2, который установлен в пиноле 3 задней бабки 4 5О и взаимодействует со штоком 5 гидроцилиндра 6. В корпусе 1 размещен с возможностью вращения в подшипниках 7 опорный элемент 8, выполненный в виде

I кольца, в коническом отверстии 9 которого установлена обрабатываемая пустотелая деталь 10, закрепленная другим концом в патроне 11 шпинделя 12. Обработка детали производится инструментом 13, размещенным на суппорте 14.

Для обработки наружных поверхностей опорный элемент 8 заменяется на опорный элемент 15, имеющий наружную коническую поверхность.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 10 зажимают в патроне 11.

Пинолью 3 задней бабки 4 осуществляют перемещение корпуса 1 с опорным элементом 8 до контакта его установочной поверхности с консольным концом обрабатываемой детали 10. Шпиндель 12 приводят во вращение и, перемещая суппорт 14 с резцом 13, производят врезание и обработку детали 10.

В процессе обработки посредством силового гидроцилиндра 6 перемещают корпус 1 в радиальном направлении для осуществления размерной поднастройки.

После того, как деталь обработана до необходимых геометрических размеров и формы в продольном направлении, отводят суппорт 14 в исходное положение.

Прекращая подачу рабочего тела в соответствующие полости силового гидроцилиндра 6, возвращают корпус 1 в исходное положение. Раскрепляют обрабатываемую деталь 10, на ее место устанавливают следующую, и повторяют цикл представленных операций.

Для компенсации соответствующих сил резания в вертикальной плоскости устройство разворачивают относительно оси пиноли и производят поднастройку посредством воздействия гидроцилиндра в указанной плоскости.

Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить жесткость консольной части детали, исключить колебания силы резания и возможные вибрации, осуществить размерную поднастройку в радиальном или тангенциальном направлениях, повысить точность и качество обработки, а также расширить технологические возможности устройства для обработки конических и фасонных поверхностей.

1096042

12

11

7д

Корректор И.Эрдейи

Техред И.Асталош

Редактор А.Гулько

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3706/6 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5