Алмазно-канатный станок для распиловки блоков на плиты

 

АЛМАЗНО-КАНАТНЫЙ CTAHOk ДЛЯ РАСПИЛОВКИ БЛОКОВ НА ПЛИТЫ, содержащий опорные стойки, перемещающуюся по ним траверсу, на которой установлены ведущий и ведомый шкивы, и рабочий орган, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, рабочий орган выполнен в виде бесконечного каната, запасованного на ведущем и ведомом ипсивах и замкнутого через направляющие блоки, причем последние установлены на траверсе посредством вращающихся опор.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСГ1У БЛИН

125 А (39I (11) зю В 28 D li08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ИЬЯ110Т1;1::А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3502850/29-33 (22) 22.! 0.82 (46) 07.06.84. Бюл. 1Ч 21 (72) И. А. Òåð-Азарьев, С. С. Егиян н Г. И. Тер-Азарян (71) Ереванский политехнический институт им. К. Маркса (53) 679.8.053 (088,8) (56) 1. Берлин Ю. Я. Обработка строительного декоративного камня. Л., Стройиздат, 1979, с. 88-90, рис. 28. (54) (57) АЛМАЗНΠ— КАНАТНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ РАСПИЛОВКИ БЛОКОВ НА ПЛИТЫ, содержащий опорные стойки, перемещающуюся по нкм траверсу, на которой установлены ведущий и ведомый шкивы, и рабочий орган, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, рабочии орган выполнен в виде бесконечного каната, запасованиого на ведущем и ведомом шкивах и замкнутого через направляющие блоки, причем лоследние установлены на траверсе посредством вращающихся опор.

1096125

Йзобретение относится к устройствам для обработки резанием неметаллических материалов, например камня.

Известно устройство, содержащее опорные стойки, перемещающуюся по ним траверсу с установленными на ней ведущим и ведомым шкивами и рабочий орган, выполненный в виде двух самостоятельных канатов (1).

Недостатком данного устройства является низкая производительность за счет необходи- 10 мости дополнительных проходов рабочего органа при достаточно больших габаритах обрабатываемого камня.

Целью изобретения является повышение производительности. 15

Поставленная цель достигается тем, что в алмазно-канатном станке для распиловки блоков на плиты, содержащий опорные стойки, перемещающуюся по ним траверсу, на которой установлены ведущий и ведомый 20 шкивы, и рабочий орган, последний выполнен в вице бесконечного каната, запасованного на ведущем и ведомом шкивах и замкнутого через направляющие блоки, причем последние установлены на траверсе посредст- 25 вом вращающихся опор.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверху.

Станок состоит из рабочего органа 1, перекинутого через систему ведущих шкивов

2, сидящих на общем приводном валу 3, и систему ведомых шкивов 4, установленных на оси 5. Огибая шкивы 2 и 4, рабочий орган 1 в виде бесконечного каната для нор 35 мального замыкания, перекинут через блоки

6 и 7, направление которых устанавливается с псмощью вращающихся опор 8 и 9 в зависимости от расстояния между ведущим валом 3, осью 5 и расстоянием между первой и последней рабочими ветвями бесконечного. каната 1. Опоры 8 и 9 установлены на траверсе 10, На ней же установлен механизм привода 11 ведущих шкивов 2 и система гидравлического натяжения ведомых шкивов 12, которая для предотвращения нарушения запасовки рабочего органа 1 одновременно смещает и направляющий блок 7. Траверса 10 вместе с режущим органом и механизмом привода может перемещаться вверх и вниз по четырем опорным стойкам 13. Груз 14 служит для уравновешивания массы траверсы, а груз 15 — для осуществления подачи траверсы на распиливаемый блок.

Тормозные устройства 16 предназначены для установки траверсы 10 в нужном положении, Гидроплунжеры 17 предназначены для подьема траверсы.

Станок работает следующим образом.

Траверса 10 с помощью четырех гидроплунжеров 17 поднимается на нужную высоту и фиксируется тормозными устройствами 16.

Включается привод движения 11, обеспечивающий скорость алмазного-канатного рабочего органа 1 не менее 10 м/с. После этого выключаются тормозные устройства, освобождаются гидроплунжера и осуществляется процесс распиловки путем опускания траверсы под действием груза 15.

Для выпрямления прогиба режущего органа в конце пропила вновь включаются тормоза без выключения механизма привода ведущих шкивов 2.

При необходимости изменения толщины плит измеряют колличество ведомых и ведущих шкивов путем их раздвижки и установки соответствующих втулок. При этом меняют положение направляющих блоков 6 и 7.

Толщина распиливаемого камня определяется диаметром ведомого или ведущего шкивов.

Предлагаемый станок позволяет повысить производительность в два и более раз и при этом снизить себестоимость продукции на

30 — 40%.

1096125

Составитель Е, Булеков

Техред Л. Коцюбняк Корректор О, Тигор

Редактор С. Тимохина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 б

Заказ 3716/10 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5