Способ окускования фосфатного сырья
СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТ- НОГО СЫРЬЯ, включающий его окатывание в присутствии связующего, сушку и обжиг полученных окатышей, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа за счет уменьшения температуры обжига без снижения прочности окатышей, в качестве связующего используют пульпу фосфатного сырья, измельченного до содержания фракции минус 0,044 мм не менее 90%.
СОЕЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„SU„„1096206 з(я) С 01 В 25/01,«», ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3288264/23-26 (22) 13.05.81 (46) 07.06.84. Ьюл. !! 21 (72) Г1.П. Талхаев, Л.И. Борисова, Л.А. Полежаева, С.Я. Гальперина, А.В. Петров и Г.Г!. Кухранова (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (53) 661.631(088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР
И 358265, кл. С 01 В 25/01, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР !
1 872453, кл. С 01 В 25/01, 1981. (54) (57) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ фОСфАУ- .
НОГО СЫРЬЯ, включающий его окатывание в присутствии связующего, сушку и обжиг полученных окатышей, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа за счет уменьшения температуры обжига без снижения прочности окатышей, в качестве связующего используют пульпу фосфатного сырья, измельченного до содержания фракции минус 0,044 мм не менее 907.
206
Показатели
12,1
12,2
0,65
11,9
12,!
0,67
12,2
12,2
0,63
8-9
7-9
7-8
1,45
1070
1,40
1070
1,50
1070
180-200 190 220
1 70-1 90
94,0
94,2
93,8
5,3
98,9
5,6
99 0
4,7
98 7
1 1096
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу электровозгонки.
Известен способ окускования фосфатного сырья путем его окатывания 5 во вращающейся печи в присутствии связующего — 35-75Х-ной водной суспензии фосфатного шлама с одновременным обжигом образующихся окатышей при 1100-1300 С f13. !
О
Недостатком данного способа является низкая прочность получаемых окатышей при большом разбросе ее значений 50-200 кг/шт.
В условиях интенсивного теплообмена во вращающемся барабане фактически отсутствует процесс грануляции, так как в этих условиях неизбежен вынос тонкодисперсной части шихты вместе с влагой, невозмбжно 2О получить оптимальную рабочую влажность шихты. Поэтому в этих условиях будет получен окускованный продукт разнообразной формы и прочности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ окускования фосфатного сырья путем его окатывания в присутствии связующего— воды, сушки окатышей при 220 и 230 С ЗО газообразным теплоносителем, подаваемым сначала сверху вниз через слой окатышей и затем снизу вверх.
Затем окатыш обжигают при 11501200 С 523.
Недостатком известного способа является его сложность, обусловленная высокой температурой обжига, Влажность шихты, Х
Влажность сырых окатышей, Х
Коэффициент комкуемости
Прочйость сырых окатышей: на сброс с высоты 500 мм, раз на сжатие, кг/ок
Температура обжига, С
Прочность обожженных окатышей: на сжатие кг/ок на удар (йо выходу фракции
+ 5 мм после испытаний в стандартном барабане) Х на истирание (по выхо !у) фракции -0,5 мм после таких же испытаний), Х
Выход кондиционных окатышей, Х особенно при переработке сырья месторождения Джанатас.
Цель изобретения — упрощение способа за счет уменьшения температуры обжига беэ снижения прочности окатышей.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу окускования фосфатного сырья в качестве связующего пульпы фосфатного материала, измельченного до содержания фракции минус 0,044 мм не менее 90Х.
Совокупность признаков позволяет снизить темппратуру обжига до 1050 С при сохранении прочности полученных окатышей.
Пример 1. 3 кг фосфоритной муки месторождения Джанатас бассейна Каратау фракции 0,16-0,0 мм с содержанием 60Х фракции — 0,063 мм (после сухого измельчения) смешивают в лабораторном лопастном смесителе с 1,0 кг водной пульпы фосфатного материала того же месторождения с содержанием фракции — 0,044 мм
90Х (пульпа получена при мокром доизмельчении мелочи месторождения Джанатас фракции !0-0 мм). Содержание твердой фазы в пульпе 40Х. Шихту окомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1,6 м. Полученные сырые окатыши сушат при 200 С в тео чение 5-7 мин, а затем обжигают в течение 20 мин при 1070 С.
Пример ы 2-3 ведут аналогично примеру 1.
В табл. представлены данные по прочности и выходу продукта.
° Таблица 1
Предлагаемый способ по примерам
1096206
4 ности связующего и температуры обжига.
В табл. 2 представлена зависимость показателей процесса от крупТ а б л и ц а 2
Влажность, Х
Показатель
Прочность сырых окатышей
Показатели комкуемости шихты окатышей на сброс на сжатие, раз кг/ок
11 ° 8-12,1 12,0-12,! 0,62-0,65
11,9-12, 2 12, 1-12, 2 0,63-0,67
12, 2-12,4 12, 3-12,5 О, 65-0,69
12,2-12,4 12,3-12,5 0,65-0,69
5-6
5-90 7-9
8-10
6-95
7-96
8-10
11,5-11,7 11,7-11,9 0,6-0,61
11,6-11,8 11,7-12 ° 0 0,6-0,62
11,8-12,0 11-9-!2,1 0,61-0,63
11,8-12,1 1,2,0-l2,2 0,61-0,63
3-4
9-90
3-4
10-95
11-96
3-5
3-5
Прототип
Температура обжига,оС!
0,9
0,60
6-7
10 ° 8
1150
1,35
0,60
10,9
1,35
6-7
1050!
0,8
1,35
0,60
6-7
10,9
1100
10,8
Продолжение табл. 2 ро Выход кондиционсжатие, на удар, на истира- ных окатыг(ок Х ние, Ж шейВ Х
Показатели
1100 170"200
95-97
98,7-99
1070
5-90
99-100
99-100
1050
6-95
1050
7-96
Предлагаемый способ
Связующее: пульпа (сырье, фракции 0,044 мм) примеры: 4-89 пульпа (сырье, фракции 0,055 мм) примеры: 8-89
Предлагаемый способ
Связующеег пульпа (сырье, Фракции 0,044 мм) примеры: 4-89
Температура обжига, 170-220
180-230
180-230
90-92 6-7
93 ° 8-94,2 4,7-5,6
94-95 4-5
94-95 4-5
1,0-1, 1
1,4-1, 5
1, 5-1,6
1,5-1,6
0,8-1,0
0,9-1,0
1,0-1, 2
1,0-1, 2
1096206
Продолжение табл. 2
ТемпеПрочность обожженных окатышей
Вьгх од кондицион
Показатели ратура обжига, на сжатие, на удар, на истиракг/ок % ние, % ных окатышей, % пульпа (сырье, фракции 0,055 мм) примеры: 8-89
88-90
89-90
90-91
90-91
1130 170-190
1120 180-200
1110 180-210
1110 180-210
6-8
93-95
94-95
95-96
95-96
6 — 7
9-90
1 0-95
11-96
5-6
Прототип
Температуры обжига, С
1150
180-220
92-95 4,7-6
98,5-99,2
1150
60 — 65 3,5-4,0 80-85
65-70 3,0-3,5 85-90
1050
1050 50-80
1100 80-90
1100
Составитель Б. Шаронов
Редактор М. Дылин Техред T,Äóáèí÷àê Корректор Л.Шеньо
Заказ 3731/14 Тираж 464 Подписное
HHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сэ
Как видно из табл. 2, при снижении количества этой фракции -0,44 мм до 89% (пример 4) происходит снижение прочности сырых окатьнн (на сброс с 7-10 до 5-6 раз, на сжатие с 1,4-1,6 до 1,0-1,1 кг/ок), повышение оптимальной температуры обжига (с 1050-1070 до 1100 С), снижается выход кондиционных окатышей (с 98,7100 до 95-97%) и их прочность (на сжатие с 170-230 до 170-200 кг/ок, на удар с 93,8-95 до 90-92%, на истирание повьпнается с 4,7-5 до (6-7%).
При повышении количества фракции.
-0,044 мм до 96% показатели остаются примерйо на уровне примера 6 (т.е.
95% этой фракции).
В случае применения пульпы, содержащей фракцию сырья более -0,044 мм, т.е. 0,055 мм, при содержании 89, 90, 95 и 96% (примеры соответственно 8-11
45 показатели процесса и качества окатышей значительно снижаются в сравне! нии с применением фракции -0,044 мм: прочность сырых окатышей снижается на сброс до 3-5 раз, на сжатие до
0,8-1,2 кг/ок, температура обжига повьпнается до 1110- 1130 С, прочность обожжегных сжатышей несколько снижается - на сжатие до 170-210 кг/ок, на удар до 88-91%, на истирание повышается до 5-8%. Переизмельчение сырья до фракции мельче 0,044 не улучшает показатели процесса, прочность сырых окатышей снижается, что приводит к их растрескиванию во время сушки.
При снижении температуры обжига в условиях прототипа показатели процесса резко падают (в случае использования сырья месторождения Джанатас).
Таким образом, предложенный способ позволяет на 50-100 С снизить о температуру обжига, что позволит при его использовании на нести технологических линиях получить экономический эффект 2,2 млн. руб. в год.
