Шихта для агломерации фосфатного сырья
ШИХТА ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, содержащая фосфатное сьфье и кокс, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности агломерата, она дополнительно содержит ишак фосфорного производства при следующем соотношении компонентов , мас,%; Кокс5,5-6,5 Шлак фосфорного производства 3-1р Фосфатное сырье До 100 (Я С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТ 4ЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН ае> св
3(5Р С 01 В 25 01
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 3357666/23-26 (22) 16. 10. 81 (46 ) 07. 06. 84. Вюл. М 21 (72 ) И. В. Фролов, E. С. Ишханов, В.Н.Семенов, Н.С.Шумаков, В.П.Павлов,.
Л.С.Гребенникова и A.С.Локтин (71) Новоджамбулский фосфорный завод и Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (53) 661.632(088.8) (56;- 1. Авторское свидетельство СССР
9 181062, кл. С 01 В 25/01> опублик.
1964.
2. Авторское свидетельство СССР
9 633804, кл. С 01 В 25/01, опублик.
1978.
3. Авторское свидетельство СССР м 808362, кл. С 01 В 25/01, опублик.
1981. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСCATH0I 0 СЫРЬЯ, содержащая фосфатное сырье и кокс, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности агломерата, она дополнительно содержит шлак фосфорного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Кокс 5,5-6,5
Шлак фосфорного производства
Фосфатное сырье
1096207
Изобретение относится к техноло- гии окускования и термической подготовки мелких фракций фосфоритной руды для электротермического производства желтого фосфора.
Известна шихта f1) для получения фосфора, содержащая Фосфатное сырье, кокс, кварцит и воду при следующем соотношении компонентов, евс %:
Фосфорит 54-77
Кокс 6- 11
Кварцит 5-12
Вода 6-8!
Недостатками данной шихты являются низкая производительность процес- 15 са спекания (0,41 т/м ч7 и низкая прочность агломерата (выход фракции
0-5 мм — 34%) .
Известна шихта (2 j для агломера- 20 цни фасфатного сырья, содержащая фосфат ное сырье, кокс, кварцит, оки сь марганца и воду при следующем соотношении компонентов, вес %:
Фосфатное сырье 54-77 25
Кокс 6-11
Кварцит 5-30
Окись марганца 1-4
Вода 6-8
Недостатком этой шихты является 30 низкая прочность продукта (выход фракции 0-5 мм - 37,3%) .
Наиболее близкой по технической сущнос ти H достигаемому реэ уль та ту к изобретению является шихта (3) для агломерации фосфатного сырья, состоящая из фосфатного сырья, кокса, кварцита и феррофосфора при следующем соотношении компонентов, вес %:
Кокс 4,5-6, О
Кварцит 4 -10
Феррофосфор 0,9-1,2
Фосфатное сырье До 100
Недостатком известной шихты является низкая прочность агломерата, 45 выход мелочи класса минус 5мч составляет 30%.
Цель изобретения — повышение прочности агломерата. 50
Поставленная цель достигается тем, что шихта для агломерации, содержащая
Фосфатное сырье и кокс, дополнительно содержит шлак фосфорного производства при следующем соотношении компонен- 55 тов, мас. %:
Кокс 5,5-6,5
Шлак фосфорного производства 3 -10
Фосфатное сырье До 100 60
Совокупность признаков позволяет повысить прочность агломерата, снизив, выход мелочи класса минус 5 мм до 27, 0%.i
Пример 1. Шихту составляют в следукщем сочетании компонентов,вес.%:;5
Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм 91
Коксовая мелочь 6
Шлак фосфорного производства крупностью 3-0 мм 3
Полученную шихту смешивают, увлажняют водой до содержания влаги 8%, окомковывают, загружают в лабораторную агломерационную чашу диаметром 400 мм н спекают при следующих параметрах: высота загруженного слоя шихты 220 мм, зажигание в течение 1,5 мин при температуре теплоносителя 1250 С и разрежении под колосниковой решеткой 300 мм вод.ст. и разрежении при последукщем спекании 1200 мм вод.ст. Прочность полученного агломерата определяют по выходу класса 5-0 мм после испытания в барабане по ГОСТ 1537-69, который составил 30,2%.
Пример 2. Шихту составляют в следукщем соотношении компонентов, вес. %:
Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм 89,0
Коксовая мелочь 6,0
Шлак фосфорного производства крупностью 3-0 мм 5,0
Полученную шихту смешивают, увлажняют, окомковывают и спекают как в примере 1. После спекания выход фракции 5-0 мм после испытания в барабане составил 28,0%.
П р н м е р 3. Шихту составляют в следующем соотношении компонентов, вес. %;
Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм 86 0
Коксовая мелочь 6,0
Шлак фосфорного производства крупностью 3-0 мм 8,0
Полученную шихту смешивают, увлаж. няют, окомковывают и спекают как в примере 1. После спекания выход Фракции 5-0 мм при испытании в барабане составил 27,2%.
Пример 4. Шихту составляют в следукщем соотношении компонентов, вес. %:
Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм 84,0
Коксовая мелочь 6,0
Шлак фосфорного производства крупностью
3-0 мм 10,0
Выход мелочи 5-0 мм после испытания в барабане агломерата, полученного при спекании этой шихты, составил 27, 0%.
Результаты агломерации шихты, описанные в указанных примерах, пред. ставлены ниже:
1096 207
Содержание шлака в шихте, вес. %
Выход фракции
5-0 мм после испытания агломерата в барабане,%
Составитель Б.Шаронов
Редактор М.Дылын Техред Т.Маточка Корректор М.Шарсыи
Заказ 3732/15 Тираж 464 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4
Известная шихта 30,6
3 30,2
5 28,0
8 27,2
10 27,0
Как видно, наиболее резкое увеличение механической прочности агломерата достигается при,введенни в шихту шлака в количестве от 3 до 10%.
При введении шлака в шихту в количестве менее 3% прочность агломерата повыаается незначительно. Увеличение количества шлака, вводимого в шихту более 10%, не приводит к дальнейшему заметному росту прочности агломерата, но снижается содержание фосфора в продукте.
Таким образом, предложенная шихта позволяет повысить на 4-5 абс.% о прочность агломерата, что дает воз.можность получить экономический эф. фект 1580 тыс.руб/год при объеме про изводства фосфора 120 тыс.т в год.
