Способ приготовления легкобетонной смеси

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ путем перемешивания части компонентов в турбулентном смесителе и последующего смешивания всех компонентов в смесителе принудительного действия, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности и снижения теплопроводности легкого бетона, в турбулентном смесителе в течение 40-60 с перемешивают вяжущее, водный раствор воздухововлекающей добавки и часть воды в количестве 43-46% от требуемой на замес, а в смесителе принудительного действия предварительно в течение 30-40 с перемешивают мелкий и крупный пористый заполнитель и оставшуюся часть ВОДЫ затворения, причем смешивание всех компонентов осуществляют в течение 60-90 с.S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 31.51) С 04 В 15/02

Г » ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО делАм изОБРетений и ОткРытий

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3435415/29-33 (22) 07.05.82 (46) 07.06.84. Бюл. Р 21 (72) В.С.Грызлов, С.E.Àëåêñàíäðîâ, H.ß.Ñïèâàê, A.A.Tàòàðèíîâ, A.Ô.ÁåðåñTнев, К.Н.Попова и В.А.Руденко (71) Центральная научно-исследовательская лаборатория по строительству и стройматериалам Главлипецкстроя (53) 666.97.03(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 718409, кл. С 04 В 15/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 482414, кл. С 04 В 15/02, 1973. (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ путем перемешивания части компонентов в турбулентном смесителе и последующего смешивания всех компонентов в смесителе принудительного действия, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения теплопроводности легкого бетона, в турбулентном смесителе в течение 40-60 с перемешивают вяжущее, водный раствор воздухововлекающей добавки и часть воды в количестве 43-46% от требуемой на замес, а в смесителе принудительного действия предварительно в течение 30-40 с перемешивают мелкий и крупный пористый заполнитель н оставшуюся часть

:воды затворения, причем смешивание всех компонентов осуществляют в течение 60-90 с. PQ

1096246

Изобретение относится к строитель— ным материалам и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций и изделий из легкого бетона на основе крупных и мелких пористых заполнителей. 5

Известен способ приготовления поризованной легкобетонной смеси путем перемешивания цемента, мелкого пористого заполнителя, воды, порообразователя, части крупного заполни- 1G теля и полученной смеси с оставшейся частью крупного заполнителя в турбулентном смесителе (1 ).

Нецостатком данного способа является то, что при совместном перемешивании в турбулентном смесителе цемента, воды, воздухововлекающей добавки и щебневидного заполнителя шлаковая пемза )происходит частичное разрушение воздушных пузырьков вовлеченного воздуха, что снижает эффект воздухововлечения и не обеспечивает снижение плотности тона.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ приготовления мелкозернистой бетонной смеси на пористых заполнителях, включающий перемешивание в турбулентном смесителе 1/3-2/3 части пористого заполнителя, с цементом, порообразующей добавкой и водой с последующим еремешиванием всех компонентов и оставшейся части пористого заполнителя в смесителе принудительного действия 323.

Недостатком способа является то, 35 что им можно получать мелкозернистые конструкционные бетоны повышенной плотности. Такие бетоны имеют повышенную теплопроводность и не могут быть использованы для изготовления ограждающих конструкций.

Цель изобретения — повышение прочности и сФВ жение теплопроводности легкого бетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления легкобетонной смеси путем перемешивания части компонентов в турбулентном смесителе и последующего смешивания всех компонентов в смесителе принудительного действия, в турбулентном смесителе в течение 40-60 с перемешивают важущее, водный раствор воз,цухововлекающей добавки и часть воды в количестве 43-46% от требуемой на замес, а в смесителе принудительного 55 действия предварительно в течение

30-40 с перемешивают мелкий и крупный пористый заполнитель и оставшуюся часть воды затворения, причем смешивание всех компонентов осуществля- g) ют в течение 60-90 с.

При таких условиях перемешивания возрастает эффект воэдухововлечения за счет интенсивной скорости перемешивания, пузырьки воздуха имеют мень-65

220 ший диаметр и как бы запрессовапы в цементной суспензии.

Это позволяет снизить плотность и теплопроводность легкого бетона без ухудшения его физико-механических характеристик.

В лабораторных условиях осуществляют конкретные примеры приготовления легкобетонной смеси с последующим испытанием бетона. За исходный принят состав конструкционпо-теплоиэоляционного шлакопемзобетона М 75.

Расход составляющих на 1 м бетоHB:

Шлакопортландцемент

И 300, кг 270

Шлаковая пемза, л, фракции, мм, 0-5

5-10

10-20

Вода, л

Воздухововлекающая добавка (СНВ 5Ъ-ный раствор ), л 3

Для сравнения шлакопемзовую смесь готовят в соответствии с прототипом (23. В турбулентном смесителе совместно с цементом, водой, воздуховОвлекающей добавкой обрабатывают

40О шлакопемэового песка в течение

5 мин, затем смесь перегружают в бетоносмеситель, вводят оставшуюся часть пористого заполнителя и перемешивают в течение 2 мин.

Пример 1. Б турбулентный ,смеситель загружают цемент, водный ! раствор воздухововлекающей добавки, часть воды в количестве 43% от требуемой на замес., Данные компоненты перемешивают в течение 60 с. В смеситель принудительного действия загружают крупный и мелкий заполнитель и оставшуюся воду, перемешивание которых производят в течение 40 с. Затем в смеситель подают приготовленную в турбулентном смесителе цементную суспенэию и окончательно перемешивают в течение 60 с.

Пример 2. В турбулентный смеситель загружают цемент, водный раствор воздухововлекающей добавки, часть воды в количестве 441 от требуемой на замес и перемешивают в течение

50 с. В смеситель принудительного действия загружают: шлавокую пемзу фракции 0-5, 5-10 и 10-20 мм и оставшуюся воду, перемешивание производят в течение 40 с, затем подают приготовленную в турбулентном смесителе цементную суспензию и окончат льно перемешивают в течение 90 с.

Пример 3. В турбулентный смеситель загружают цемент, водный раствор воздухововлекающей добавки и часть воды 46% от требуемой на замес, которые перемешивают в течение 4:0 с.

В смеситель принудительного действия

1096246 по РежимУ 2+6+2 (,„ о 95 Cj. B 28 дневном возрасте образцы испытывают в соответствии с ГОСТ.10180-78;

ГОСТ 7076-78.

Сравнительные результаты испыта-.

5 ния представлены в табл. 1. загружают: шлаковую пемзу фракции

0-5, 5-10 и 10-20 мм и оставшуюся воду. Данные компоненты перемешивают в течение 30 с. Затем подают приготовленную цементную суспензию и окончательно перемешивают в течение 80 с.

Из полученных шлакопемзобетонных смесей готовят образцы, которые подвергают тепловлажностной обработке

Экономический .эффект изобретения составляет 117668,6 руб. в,год на объем производства.

Объемная масса в сухом состо янии, к,/м 3

1680 6 9

1720 6,7

0,341

0,348

Прототип

Предлагаемый

160 1500 7,6 0,308

180 1450 7,8 0,303

150 1500 7,7 0,318

Составитель Г.Кондюрина

Редактор Н.Киштулинец Техред Ж.Кастелевич

Корр ктор В. Синицкая.

Заказ 3737/16 Тираж 606

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Способ приготовления легкобетонной смеси по примерам

Общее время перемешивания, с

Прочность на сжатие, МПа

Коэффициентт тенлопроводности в сухом состоянии

Вт (м-K)