Способ получения гранулированных калийных удобрений

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ путем смешения мелкозернистого хлористого калия со связующими добавками с последующим гранулированием, дроблением и вьщелением готовой фракции, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и уменьшения растворимости готовых гранул при одновременном упрощении процесса, в качестве связующей добавки используют альтин в смеси с полиэтиЛенполиамином. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что связующую добавку вводят в количестве 0,5-2% от массы удобрения. 3.Способ по П.1, отлича ющ и и с я тем, что соотношение i альтина и полиэтиленполиамина составляет 1:0,03-0,05, сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

С 05 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1"

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3510870/23-26 (22) 15. 11.82 (46) 07.06.84. Бюл. У 21 (72) Н.П. Крутько, Ф.Ф. Можейко, В.В. Шевчук и И.И. Басалыга (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (53) 631.83 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ У 1592655, кл. 16 е Э/00, 1970.

2. Патент Швейцарии

В 421158, кл. 16 3(С 05 В 19/00), 1967. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ путем смешения мелкозернистого хлористого калия со связующими добавками с

-зи 0и264 д последующим гранулированием, дроблением и выделением готовой фракции, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и уменьшения растворимости готовых гранул при одновременном упрощении процесса, в качестве связующей добавки используют альтин в смеси с полиэтиленполиамином.

2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что связующую добавку вводят в количестве 0,5-2Х. от массы удобрения.

3. Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что соотношение альтина и полиэтиленполиамина составляет 1:0,03-0,05.

1096264

Кроме того, связующую добавку вводят в количестве 0,5-27 от массы удобрения.

При этом соотношение альтина и

5 полиэтиленполиамина составляет : 0,03-0,Ъ5.

Лльтин представляет собой продукт сланцеперерабатывающей промышленности. Для получения альтина используют суммарные сланцевые фенолы, состав которых соответствует

ТУ 38-9-18-67.

Альтин имеет следующие характеристики:

Вязкость по В3-4 25-35 с

Удельный вес 1,15 г/см

Температура застывания неотвержденной композиции (-43)-(-45) С о

Альтины способны отверждаться холодным способом при помощи отвердителей в результате реакций поликонденсации. B качестве отвердителя альтина используют полиэтиленполиамин (ПЭПА) (СТУ 49-2529-62) .

В табл.1.представлено доказательство того оптимального соотношения альтии:ПЭПА, при котором достигаются наилучшие показатели готового ми-,. нерального удобрения по прочности и растворимости.

Введение альтина в смеси с ПЭПА менее 0,57. не оказывает заметного влияния на улучшение физико-механических свойств минерального удобрения, а увеличение добавки более 2Х нецелесообразно вследствие уменьшения содержания основного компонента в готовом продукте и незначительного щ улучшения его свойств.

Пример 1. 995 кг мелкозернистого флотационного хлористого калия смешивают с 5 кг альтина, содержащего 250 г полиэтиленполиамина.

ПЭПА вводят в альтии непосредственно перед употреблением. После перемешиванин смесь гранулируют, полученные гранулы дробят и выделяют фракцию

4-1 мм, которую используют как готовое удобрение.

Пример 2. 990 кг флотационного калийного концентрата смешивают с 10 кг альтина, содержащего 400 r полиэтиленполиамина.Далее процесс, 5 осуществляют по примеру кой, j2).

Недостатком такого способа является значительный расход связующей

° Э ф добавки, необходимый для достижения повышенной прочности и заметного снижения скорости растворения.

Так как фенолформальдегидные смолы обладают повышенной вязкостью, их применение без предварительного разбавления растворителями затруднено.

Использование разбавителей, например воды, приводит к значительным энергетическим затратам, связанным с сушкой удобрений, Это снижает экономическую целесообразность использования фенолформальдегидных смол в качестве связующего для получения гранулированных удобрений, Целью изобретения является увеличение прочности и уменьшение растворимости готовых гранул при одновременном упрощении процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированных калийных удобрений путем смешения мелкозернистого хлористого калия со связующими добавками с последующим гранулированием, дроблением и выделением готовой фракции, в качестве связующей добавки используют альтии в смеси с полиэтиленполиамином.

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, производящих калийные или другие минеральные удобрения.

Известны способы получения гра нулированных медленнорастворимых минеральных удобрений, согласно которым для придания им повышенной механической прочности, уменьшения . вымываемости применяют различные связующие добавки, например синтетические смолы j1) .

Недостатком данных способов является повышенный расход связующих веществ при гранулировании удобрений, что приводит к снижению содержания питательных веществ в готовом продукте и увеличению его стоимости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической. сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного удобрения путем смешения сыпучего удобрения с фенолформальдегидной смолой с последующей его грануляцией и сушПример 3 ° 980 кг флотацион-, ного калийного концентрата смешивают с 20 кг альтина, содержащего 600 г

1096264 полиэтиленполиамина. Далее процесс осуществляют по примеру 1.

Пример 4. 680 кг пыпевидной фракции хлористого калия подают в барабанный гранулятор. Одновремен- 5 но в барабан вбрызгивают 20 кг альтина, содержащего 400 г полиэтиленполиамина и 300 г глинисто-солевого шлама, имеющего влажность 50Х.

Внесенные продукты напыляют на завесу циркуляционного материала в барабанном грануляторе. На выходе из барабана происходит. дополнительная грануляция полученного продукта путем окатывания, после чего

его классифицируют. Фракцию крупнее

1 мм используют в качестве готового продукта, а мелкий класс в виде оборотного материала возвращают в барабан для создания завесы. 20

Экспериментальная проверка предлагаемого способа, проведенная в лабораторных условиях, подтверждает его высокую эффективность.

В табл. 2 приведены данные о влиянии добавок альтина в смеси с ПЭПА, а также фенолформальдегидной смолы марки С-35 на прочность, на сжатие гранулированных образцов флотационного хлористого калия, на его раство- Зо римость в 100 мл воды в течение

30 мин.

Образцы КС прессуют при давлении 50 1IIa в течение 3 мин. Прочность и растворимость гранулированных образцов КС1 с добавками альтина и ПЭПА определяют после их приготовления без дополнительного нагрева, а образцы КС8 с добавками фенолформальдегидной смолы дополнительно сушат при

120С2ч.

Анализ приведенных результатов свидетельствует о преимуществе предложенного способа по сравнению с известным. Так, прочность гранул хлористого калия возрастает в 1,21,5 раза, а растворимость уменьшается в 1,3-1,8 раза.

Уменьшение растворимости гранулированного калийного удобрения способствует сокращению потерь питательных компонентов в результате их вымываемости из почвы дождевыми и грунтовыми водами и уменьшает опасность загрязнения солями окружающей среды.

Повышение прочности гранулированного хлористого калия позволяет увеличить срок сохранности удобрения в неслеживающемся виде устра1 нить их пыпимость и тем самым соК ратить потери и улучшить санитарногигиенические условия труда при погрузочно-разгрузочных работах.

Таблица 1

Соотношение альтии:ПЭПА от веса

Показатели т т

1:0,01 i:0,02

1:0

Прочность гранул

КСЕ, Мпа 28

30 30 29

41 39 41

31

40

Таблица 2

Предлагаемый способ

Ю Ф ЮФВЮ

Количество добавкиД

0 2 0,S . 1 0 1,5 2,0 З,О

Соотношение альтин/ПЭПА

Показатель

Пр очи ос т ь, ИПа гранул КС8

1:0,03

29

30 31 29

42 40 28

Растворимость,X

28

Растворимость КСЕ,,7 51 (количество альтина 1Х

КС1) 1096264

Продолжение табл. 2

Предлагаемый способ

Количество добавки,X ошение н!ПЭПА.Показатель

Прочность, МПа гранул КС

1:0,04

29 30 29

28

Растворимость,X

44 41

26

Прочность,МПа гранул КС

29 30 30

43 39 26

1:0,05

29

Растворимость,X

Известный способ

Количество фенолформальдегидной смолы,X

0,3 1,0 1,5 2,0 3,0

0,2

Прочность гранул

КС1, MIIa

20 20 21

54 49 46

23

Растворимость,%

Составитель Т. Докшина

Техред Л.Микеш Коррекrop А. Тяско

Редактор Н. Горват

Тираж 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 3?39/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4