Устройство для тепловой обработки волокнистого материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТ1 Й ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преи;мущественно льнотресты, содержащее сушильную камеру с транспортером для :переме1цения слоя материала, снабжен ную соплами для подачи теплоносителя и источником тепла, соединенным с сигнальным устройством и датчиками уровня материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества высушиваемого материала путем обеспечения его равномерной влажности по всему объему слоя, датчики уровня материала установлены по :Ширине слоя под каждым соплом, имеющим индивидуальный источник тепла, соединенный с соответстиующим датчиком уровня материала.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(ТИЙ (21) 3514901/24-06 (22) 30.11.82 (46 ) 07. 06. 84. Бюл. 9 21 (72) А.В.Коновалов, В.А.Реутский, Б.С.Сажин и Ф.A.Ôàçëûåâ (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. A.Н.Косыгина (53) 66.047.765.55(088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 421869, кл. F 26 В 17/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 3414728, кл. F 26 В 21/10, 29.03.82. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преи3(51) F 26 В 17 04 F 26 В 25 22,мущественно льнотресты, содержащее сушильную камеру с транспортером для перемещения слоя материала, снабженную соплами для подачи теплоносителя и источником тепла, соединенным с сигнальным устройством и датчиками уровня материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества высушиваемого материала путем обеспечения его равномерной влажности по всему объему слоя, датчики уровня материала установлены по ширине слоя под каждым соплом, имеющим индивидуальный источник тепла, соединенный с соответствующим датчиком уровня материала.

1096470

Изобретение относится к сушке из- делий, в частности, к сушке волокнистых материалов, таких как например, льняная и пеньковая треста, полученных мокрым промышленным способом (моченцовой или паренцовой).

Известна сушилка, содержащая камеру с транспортером для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному, подводящие и отводящие патрубки, соеди- 10 ненные с всасывающими и напорными коробами, расположенными сверху и снизу от транспортера Ã13Недостатком известной сушилки является низкое качество обработки материала.

Наиболее близким к изобретению по поставленной цели и достигаемому результату является устройство для тепловой обработки волокнистого матерна- 20 ла, преимущественно льнотресты, содержащее сушильную камеру с транспортером для перемещения слоя материала, снабженную соплами для подачи тепло— носителя и источником тепла, соединенным с сигнальным устройством и датчиками уровня материала (2 ).

Недостатком известного устройства является низкое качество высушиваемого материала.

Цель изобретения — повышение качества высушиваемого материала путем обеспечения его равномерной влажности по всему объему слоя.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обра- 35 ботки волокнистого материала, преимущественно льнотресты, содержащем сушильную камеру с транспортером для перемещения слоя материала, снабженную соплами для подачи теплоносителя и источником тепла, соединенныМ с сигнальным устройством и датчиками уровня материала, датчики уровня материала установлены по ширине слоя под каждым соплом, имеющим индивидуальный источник тепла, соединенный с соответствующим. датчиком уровня материала.

На фиг. 1 изображено устройство для тепловой обработки волокнистого материала, общий вид; на фиг. 2

50 разрез по A-A на фиг. 1; на фиг.3 способы укладки льнотресты.

Устройство для тепловой обработки волокнистого материала содержит камеру 1 с транспортером 2, подводящий

3 и отводящий 4 патрубки, соединенные соответственно с напорным 5 и всасывающим 6 коробами., снабженными соплами 7, для подачи теплоносителя 60 индивидуальные источники тепла 8, датчики 9 уровня материала 10. Датчики 9 уровня материала установлены по ширине транспортера 2 перед соплами 7. 65

Камера 1 разделена на несколько зон по длине ленты транспортера, на котором укладывается обрабатываемый материал, льнотреста.. Каждая зона снабжена устройствами, описанными выше. Количество эон определяется технологическими особенностями обрабатываемого материала.

Сопла 7 расположены рядами по ширине и длине обрабатываемого материала. Непосредственно перед соплами 7 по ширине транспортера 2 в местах линии пересечения проекции сопел на транспортер 2 установлены датчики 9 уровня. Количество датчиков 9 соответствует количеству продольных рядов сопел 7, количество поперечных рядов сопел зависит от длины сушильной камеры 1 и геометрических размеров сопел 7. Каждый датчик 9 уровня управляет соответствующим ему источником тепла продольного ряда сопел через преобразователь 11 и шибер 12.

Устройство для тепловой обработки волокнистого материала работает следующим образом.

Слой материала 10, льнотресты, укладывают на транспортер 2 одним иэ известных способов (фиг. 3 1. Каждый из этих способов укладки приводит к тому, что материал 10 оказывается не одинаковым по высоте слоя, что при известных способах сушки при» водит к неравномерному высушиванию материала 10, а следовательно и к разной влажности на выходе из устройства, что в конечном счете приводит к снижению физико-механических характеристик готового волокна. В предлагаемом устройстве прежде, чем попасть в первую зону сушки льнотреста проходит ряд датчиков 9 уровня материала, сигнал об уровне слоя в месте установки датчиков 9 поступает на преобразователь 11, а с него на вход источника тепла 8 соответствующего каждому датчику 9 продольного ряда сопел 7. Регулирование скорости и расхода теплоносителя осуществлялось шиберами L2, При лабораторных испытаниях устройства, в качестве источников тепла 8 использовались обычные электрические спирали, а в качестве датчиков 9 уровня материала использовались фотодатчики типа

ФГМ-Д. При испытаниях температура нагрева теплоносителя по длине каждой зоны сушки — оставалась постоянной. В первой зоне максимальной высоте слоя 250 мм соответствовала t теплоносителя 130 С, а минимальной высоте слоя 120 мм — t — 90 С. Во второй зоне 100» ?О С и в третьей зоне на выходе 80, 55 С. Температура о теплоносителя каждого продольного ряда изменялась в соответствии с уровнем льнотресты, проходящей под этим рядом.

1096470

Устройство для сушки волокнистого материала, позволяет получить готовый продукт на выходе из сушилки с равномерной влажностью, как по высоте, так и по ширине слоя высушиваемого материала, независимо от способа его укладки. A равномерная влажность волокна позволяет получать готовый продукт высокого качества.

А-А

Составитель Н.Исаченко

Редактор Л.Лосева Техред М.Надь Корректор A. Дзятко

Заказ 3782/28 Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4