Способ определения смещения осей пуансонов и матриц

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3441172/25-27 (22) 20.05. 82 (46 ) 15.06. 84. Бюл. М 22 (72 ) С. К. Касымкулов и Э. В. Джангиров (71 ) Фрунэенский политехнический институт (53) 621.961.2(088.8) (56) 1. Заявка Японии М 43-38869, кл. 74СО, (кл. В 26 F 1/44), дпублик .

29.10.71, В публикации 46-36957 (прототип).,(,54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ

ОСЕЙ ПУАНСОНОВ И МАТРИЦ путем разМещения между ними промежуточного элемента, получения на нем отпечатков

„„SU„, 411 А

3(5И В 21 D 37/00; В 21 С 51 00 контуров пуансона и матрицы, и определения относительного расположения отпечатков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет увеличения достоверности информации о смещении осей инструментов в процессе технологической операции, промежуточный элемент выполняют из материала более пластичного, чем обрабатываемый материал, эакрепляют этот элемент на обрабатываемом материале со стороны матрицы и отпечатки контуров получают путем приложения усилий, соответствующих усилиям;;по= требным для штамповки обрабатывае»мого материала.

1097411

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к способам определения смещения осей пуансонов и матриц.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является способ определения смещения осей пуансонов и матриц путем размещения между ними промежуточного элемента, получения на нем отпечатков контуров пуансона и матрицы и определения относительного расположения отпечатков l1 3.

Недостатком этого способа является то, что он не учитывает усилий, возникающих в процессе штамповки обрабатываемого материала, и как следствие имеет относительно невысокую точность получаемых деталей.

Цель изобретения — повышение Toч— ности за счет увеличения достоверности информации о смещении осей инструментов в процессе технологической операции.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения смещения осей пуансонов и матриц путем размещения между ними промежу— точного элемента, получения на нем отпечатков контуров пуансона и матрицы, и определения относительного расположения отпечатков промежуточный элемент выполняют из материала более пластичного, чем обрабатываемый материал, закрепляют этот элемент на обрабатываемом материале со сТороны матрицы v, отпечатки контуров получают путем приложечия усилий, соответствующих усилиям, потребным для штамповки обрабатываемого материала.

На фиг. 1 изображен штамповой инструмент для реализации способа определения смещения осей пуансонов и матриц, исходное положение; на фиг. 2 — то же, начальный момент деформирования; на фиг. 3 — то же, окончание процесса; на фиг. 4 вид на пробитую заготовку со стсроны матрицы.

Способ осуществляется следующим сбразом, На обрабатываемый материал 1 со стороны матрицы 2 прикрепляют проме— жуточный материал 3, фиксируют полу-!

О ченный пакет на матрице 2 прижимом (не показан).

При перемещении ползуна пресса с пуансоном 4 вниз в начальный момент де ормирования происходит вдавли.--. .ие части промежуточного материала 3 в рабочее отверстие матрицы 2. При дальнейшем возрастании нагрузки происходит вырубкапробивка. Затем обрабатываемый материал 1 совместно с промежуточным материалом 3 переворачивают и измеряют смещение осей пуансонов и матриц по контуру пробитого отверстия

5 и отпечатку контура 6 рабочего отверстия матрицы.

По смещению осей пуансонов и матриц определяют величину рабочих зазоров между ними и характер era смещения.

Пример. На листовую заготов—

30 ку иэ Ст.3 гальванически наносят слой меди толщиной 0,2 мм, после чего производят пробивку пуансоном диаметром 18,7 мм в матрицу диаметром 20,1 мм, Величину зазоров между указанными отпечатками определяют под микроскопом МПБ-2 с ценой деления 0,05 мм. Обнаруживают эксцентричность расположения пуансона относительно матрицы при работе приблизительно 0,07 мм.

Предлагаемый способ позволяет учитывать усилия, возникающее в процессе штамповки обрабатываемого материала.

1097411

Составитель В.Чернавский

Редактор Н.Киштулинец Техред С. Мигунова Корректор М.Шароши

Заказ 4105/10 Тираж 796 Подписное

BHHHPH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4