Штамп для формирования фасок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) зи В 21 D 37/00; В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

5 < "«<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

H АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« -.«,, 16

< 3;,д 8 ь 7

< р а ),, -. (7 (21) 3567630/25-27 (22) 23. 12..82 (46) 15.06.84. Бюл. !(22 (72) Г.Ю. Терлецкий и В.А. Марченко (7 1) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в r. Ровно (53) 621. 951. 2 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 914146, кл. B 21 D 37/00, !980 пр„- 1THr„"), j 54 (5 < < ЩтЯЯ ДЛЯ ФОР11ЯлРОВ, ВЯЯ (<,) < О1( на поло<.«.вых за1 отовках, с <а ;<, :,а<<<<чи оснс-:ание с опорой под обр:.--::.-ыв". му -. заготовку и упором-„ a т-<к<"<"". под в:--"..ную верх:юю плиту со смонтирова <«:ыми на ней прижимом для фиксирования положения обрабатываемо . за:.-ставки, имеют(м скошенную поверхность, и пуансоном с режущей кромкой и поверхностью, ответной скошенной поверхности прижима, установленным с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения верхней плиты, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества поверхности формируемых фасок, прижим выполнен из двух секций, одна из которых связана " верхней плитой средствами регулировки ее -.,oëoæeHèÿ, а другая падпружинена относи".сльно верхней плиты > - ;-.а.ы-.енин е. перемещения и -.".àíoâëeHà с возможностью смещения в награ -ленни, перпендикулярном укаэанному, а упор подпружинен относительно осн ования и снабжен средством регулировки величины его хода, смонтированным на верхней плите.

1097412 качения

55

Изобретение относится к технологической оснастке обработки металлов давлением и может быть испольэо— вано в ма|пиностроении.

Известен штамп для формирования фасок на полосовых заготовках, содержащий основание с опорой под обрабатываемую заготовку и упором, а также подвижную верхнюю плиту со смонтированными на ней прижимом для фиксирования положения обрабатываемой заготовки, имеющим скошенную поверхность, и пуансоном с режущей кромкой и поверхностью, ответной скошенной поверхности прижима, установленным с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения верхней плиты (1)

Однако известный штамп не обеспечивает высокого качества получаемых изделий ввиду неплоскостности плоскости получаемой фаски, не обеспечивает получения фасок с углом вершины менее 45 ввиду тяжелых ус0

Ъ ловий работы клиновых приводов, не позволяет получать фаски на всю толщину материала, получение фасок связано с большими усилиями штамповки, так как передача усилия производится инструментом с плоской рабочей поверхностью, что затрудняет вытеснение материала.

Цель изобретения — повышение качества формируемых фасок.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для формирования фасок на полосовых заготовках, содержащем основание с опорой под обрабатываемую заготовку и упором, а также подвижную верхнюю плиту со смонтированными на ней прижимом для фиксирования положения обрабатываемой детали, имеющим скошенную поверхность, и пуансоном с режущей кромкой и поверхностью, ответной скошенной поверхности прижима, ус— тановленным с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения верхней плиты, прижим выполнен из двух секций, одна из которых связана с верхней плитой средствами регулировки ее положения, а другая подпружинена относительно верхней плиты в направлении ее перемещения и установлена с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном указанному, а упор подпружинен относитель5

40 но основания и снабжен средством регулировки величины его хода, смонтированным на второй плите, На фиг. 1 схематически изображен штамп до начала формирования фаски; на фиг. 2 — рабочие инструменты штам— па в процессе образования фаски; на фиг. 3 — рабочие инструменты штампа в момент окончания образования фаски на всю толщину материала; на фиг. 4 — то же, на часть толщины материала.

На верхней плите 1 штампа эак— реплена обойма 2. К ней прикреплен пуансон 3 посредством шпилек 4, подпружиненный упругим элементом 5.

С противоположной стороны обоймы 2 закреплен элемент 6, являющийся одной из секций прижима, упирающийся своей Toðöoâoé поверхностью в обойму 2, а другой — в регулировочные винты 7. Между пуансоном 3 и элеменТоМ 6 установлена на шпильке 8 рабочая секция 9 прижима, подпружиненная упругим элементом 10. На нижней плите 11 штампа неподвижно закреплена опора 12 под обрабатываемую заготовку, к которой без зазора прилегает упор 13, подпружиненный упругим элементом 14 и прикрепленный к основанию 11 шпилькой 15. К упору 13 без зазора примыкает противоотжим

16, прикрепленный к обойме 2. Напротив верхней плоскости упора 13 в обойме 2 установлено средство регулировки его хода, например, в ви. де упора 17. Секция 9 прижима включает в себя в сборе нажимную пла.стину 18. В местах контакта обоймы

2 с пуансоном 3 и секции 9 с нажимной пластиной 18 установлены опоры

Пуансон 3 имеет возможность горизонтального перемещения в обойме

2, настройка пуансона 3 и возврат его в исходное положение производится при помощи шпилек 4 и упругих элементов 5. Верхняя часть секции 9 имеет пазы, которые позволяют ему перемещаться под действием элемента 6 в горизонтальной плоскости относительно нажимной пластины 18 и в вертикальном направлении относительно шпильки 8. Шпилька 8 ввернута в нажимную пластину 18 и имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении относительно обоймы

2. Нажимная пластина 18 секции 9

1097412 сечения плоскости фаски и образованного торца фаски.

При подготовке штампа к работе следует установить упор 13 регулируемой шпилькой 15 на необходимую величину с учетом наложения торца заготовки 19, но не менее чем позволяет допускаемое удельное давление для заготовки !9 (в случае полу10 чения фасок на полную величину торца материала) или на величину не менее торца при вершине получаемой фаски (в случае получения фаски на часть толщины заготовки 19).

25 Для получения пятки фаски на заготовке 19 по линиям пересечения верхней плоскости заготовки 19 и плоскости среза получаемой фаски нижняя плоскость двухсторонней секции 9

0 прижима не должна быть расположена выше крайней нижней точки пуансона.

При необходимости получения аналогичных фасок на заготовке 19 большей толщины, чем толщина предыдущей обрабатываемой заготовки, на которую

50 был отрегулирован штамп ранее, необходимо элемент 6 переместить на требуемую величину в сторону, противоположную расположению пуансона 3, что, соответственно, приводит к пе55 ремещению на ту же величину и в ту же сторону секции 9 прижима и пуансона 3 путем регулировки длины шпилек

4 5. прижима находится с ней в постоянном контакте через опоры качения при помощи действия упругого элемента

10. Положение секции 9 в сборе регулируется шпилькой 8 в вертикальном направлении, а в горизонтальном — с одной стороны элементом 6, а с другой пуансоном 3. Упор 13 имеет возможность вертикального перемещения относительно торца заготовки 19, настройка его и возврат в исходное положение производится при помощи шпильки 15 и упругого элемента 14.

1

Материал 19 укладывается на опору 12 в упор без зазора к упору 13.

При ходе ползуна пресса (не показан) противоотжим 16 входит в зацепление с упором 13, ограничивая его от перемещения от торца заготовки

19. При дальнейшем ходе крайняя нижняя плоскость секции 9 прижима ложится на верхнюю плоскость заготовки 19 и производит его прижим к опоре 12, одновременно с этим секция 9, взаимодействуя своей клиновой поверхностью с элементом 6, начинает перемещаться в сторону пуансона 3, вызывая и его передвижение в ту же сторону. При Дальнейшем ходе крайняя нижняя точка пуансона 3 опускается на верхнюю плоскость заготовки 19 в точке образования пятки фаски, и начинается процесс образования фаски с перемещением снимаемого материала на верхнюю 35 плоскость упора 13. В момент установки крайней нижней точки пуансона 3 на одной горизонтальной плоскости с крайней верхней точкой плоскости упора 13 последний под дейст- 40 вием регулируемого упора 17 начинает перемещаться параллельно торцу заготовки 19 со скоростью, равной» вертикальной скорости пуансона 3.

Окончание образования фаски на эа- 45 готовке 19 в случае получения фаски на всю ее толщину (фиг. 3) происходит в момент наименьшего расстояния между крайней нижней точкой пуансона 3 и крайней верхней точкой опоры 12. Окончание образования фаски на заготовке 19, в случае получения фаски на часть толщины. (фиг. 4) происходит в момент наименьшего расстояния между крайней нижней точкой пуансона 3 и крайней верхней точкой упора 13, которая в этот момент находится в точке переУпор 17 регулируется в зависимости от толщины заготовки 19, но его крайняя нижняя точка должна быть в одной горизонтальной плоскости с крайней нижней точкой пуансона 3 или опережать ее в вертикальном движении на величину, допускаемую величиной обрыва фаски.

При необходимости получения фасок на часть толщины заготовки 19 или с меньшими размерами, чем те, на которые бып отрегулирован штамп ранее, элемент 6 необходимо переместить на требуемую величину в сторону пуансона 3, что, соответственно, приводит к перемещению на ту же величину и в ту же сторону секции 9 прижима и пуансона 3 путем регулировки длины шпилек 4 и упругих элементов 5.

109?412

Состави гель Б. Кар:ыч "a

Техред Т,Маточка 1(оррек. Fã Д, фе *,енц

Редактор К. Киштулинец

Заказ 4106/11 Тираж 196 Подлис н .

ВНИИПИ Государственно",î ксмитета ССС:: по делам изобретений и ;, †: ..ðûòëé

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент „ т . Ужгорс.д,. ул,, Пр ектная, 4

После перешлифовки рабочего учасгка пуансона 3 регулировка в вертикальной плоскости секции 9 осуществляется регулировочной шпилькой 8, Изобретение по сравнению с прото типом обеспечивает повышенное качество формируемъ х кромок с различными высотными характеристиками.