Устройство для обработки кромок полосового материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА при его намотке, содержащее основание , намоточный барабан, пару приводных кареток, установленных с возможностью перемещения-перпендикулярно оси намоточного барабана, и пару приводных суп/ /9 :/ r%7 / 7 / // W портов с резцами, установленных на каретках с возможностью перемещения параллельно оси намоточного барабана, отличающееся тем, что, с целью расщирения номенклатуры обрабатываемого материала, оно снабжено механизмом синхронизации перемещения кареток, резцы установлены по краям намоточного барабана и смещены относительно линии контакта полосового материала с намоточным барабаном в направлении его вращения, а каретки размещены на основании. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что режущие кромки резцов размещены перпендикулярно оси намоточного барабана и обращены навстречу одна к другой. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, § что механизм синхронизации перемещения кареток снабжен роликом, смонтированным на них с возможностью взаимодействия с намоточным.барабаном.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3 @ В 23 В 5/16, В 23 D 19/00 фег уИщц. „, 1З,. „„13

ЬИЬЛйб Щд, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 344742! /25-27 (22) 03.06.82 (46) 15.06.84. Бюл. № 22 (72) И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, В. В. Белан и А. Н. Макаров (71) Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. JJeнина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (53) 621.941.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 908536, кл. В 23 В 5/16, 1980 (прототип). (54) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА при его намотке, содержащее основание, намоточный барабан, пару приводных кареток, установленных с возможностью перемещения перпендикулярно оси намоточного барабана, и пару приводных суп„„SU„„1097453 A портов с резцами, установленных на каретках с возможностью перемещения параллельно оси намоточного барабана, отличающееся тем, что,с целью расширения номенклатуры обрабатываемого материала, оно снабжено механизмом синхронизации перемещения кареток, резцы установлены по краям намоточного барабана и смещены относительно линии контакта полосового материала с намоточным барабаном в направлении его вращения, а каретки размещены на основании.

2. Устройство по п. l, отличающееся тем, что режущие кромки резцов размещеньгперпендикулярно оси намоточного барабана и обращены навстречу одна к другой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм синхронизации перемещения кареток снабжен роликом, смонтированным на них с возможностью взаимодействия с намоточным. барабаном.

1097453

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для обработки продольных кромок полосового проката, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных предприятиях, где используется намотка.

Известно устройство для обработки кромок полосового материала при его намотке, содержащее основание, намоточный барабан, пару приводных кареток, установленных с возможностью перемешения перпендикулярно оси намоточного барабана, и пару приводных суппортов с резцами, установленных на каретках с возможностью перемегцения параллельно оси намоточного барабана (1) .

Недостатком известного устройства я вляется то, что его сложно применять для обработки кромок из-за малой жесткости полосового материала в направлении усилия от обрабатывающего инструмента.

Особенно большие сложности возникают при обработке полосового материала малой толщины О,1 — 1,5 мм.

Цель изобретения — расширение номенклатуры обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки кромок полосового материала при его намотке, содержащее основание, намоточный барабан, пару приводных кареток, установленных с возможностью перемещения перпендикулярно оси намоточного барабана, и пару приводных суппортов с резцами, установленных на каретках с возможностью перемещения параллельно оси намоточного барабана, снабжено механизмом синхронизации перемещения кареток, резцы установлены по краям намоточного барабана и смещены относительно линии контакта полосового материала с намоточным барабаном в направлении его вращения, а каретки размещены на основании.

Режущие кромки резцов размещены перпендикулярно оси намоточного барабана и обращены навстречу одна к другой.

Механизм синхронизации перемещения кареток снабжен роликом, смонтированным на них с возможностью взаимодействия с намоточным барабаном.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки кромки полосового материала; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1.

Устройство для обработки кромок полосового материала состоит из намоточного барабана 1, двух суппортов 2 с закрепленными на них резцами 3, установленными по краям намоточного барабана 1. Режущие кромки 4 резцов 3 размещены перпендикулярно оси 5 намоточного барабана 1 и обращены навстречу одна к другой, причем резцы смещены относительно линии кон20

45 такта полосового материала с намоточным барабаном в направлении его вращения.

Суппорты 2 снабжены приводом их перемещения параллельно оси 5 намоточного барабана 1, состоящим из винта 6, гайки

7, штурвала 8. Гайки 7 укреплены на каретках 9, по которым в направляющих 10 перемещаются суппорты 2. Каретки 9 имеют механизм перемещения их в направлении, перпендикулярном оси намоточного барабана I по направляющим основания 11, выполненным в виде силовых цилиндров 12.

Каретки 9 имеют механизм синхронизации их перемещения, выполненный в виде ролика 13, установленного на тягах 14, свя= занных с каретками 9, причем ролик 13 установлен с возможностью взаимодействия с намоточным барабаном 1. Ролик 13 поднят к намоточному барабану 1 пружинами

l5, взаимодействующими на каретки 9.

Устройство для обработки кромок полосового материала может быть включено в агрегат продольной резки полосового материала. С разматывателя 16 полоса подается к дисковым ножницам 17, где распускается на узкие полосы заданной ширины. Подрезка кромок при этом не производится, а крайние узкие полосы имеют ширину на 0,5 — 3,0 мм больше чем требуется.

Порезанные полосы наматываются на намоточный барабан I. В процессе намотки резцы 3 своими режущими кромками 4 производят обработку кромок полосового материала 18, снимая оставленный припуск

0,5 — 3,0 мм. Образующаяся в процессе обработки стружка 19 под действием собственного веса попадает в сборник 20. Для лучшего удаления стружки может быть применен сжатый воздух или электрома гнит.

В процессе намотки полос на намоточный барабан диаметр наматываемого рулона увеличивается и перемещает ролик

13, который через тяги 14 перемещает каретки 9, соответственно вместе с каретками

9 двигаются резцы в направлении, перпендикулярном оси 5 намоточного барабана I.

По окончании процесса намотки порезанных полос в рулон при помощи силового цилиндра 12 каретки 9 вместе с резцами 3 и роликом 13 отводятся, готовые рулоны снимаются с намоточного барабана l. Настройка резцов 3 по ширине полосы 18 осуществляется вручную при помощи штурвалов 8 и винтовой передачи. Этим же механизмом осуществляется регулирование ширины крайних полос. После снятия рулонов с намоточного барабана 1 ролик 13 с каретками 9 и резцами 3 перемещается силовым цилиндром 12 до контакта с намоточным барабаном 1. После этого силовой цилиндр 12 отключают и прижим ролика 13 к намоточному барабану 1 осуществляется пружина1097453

3 ми 15. Агрегат при этом переходит в исходное положение и готов к работе. Цикл повторяется.

В устройстве обработка кромок производится в процессе намотки полосы на намоточный барабан, т. е. когда намотанная в рулон полоса представляет собой жесткую систему, это позволяет обрабатывать тонкую полосу без ее деформации в направлении приложения усилий от обрабатывающего инструмента, что расширяет номенклатуру обрабатываемого объекта туру обрабатываемого материала по сравнению с базовым объектом (прототип).

1097453

Составитель Л. Галеизовская

Редактор О. Колесникова Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 4111/13 Тирам(!037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4