Способ получения закиси азота

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА, включающий разложение нитрата аммония в расплаве минеральных солей , содержащих ионы и HSO , при 220-250°С, отличаю щийс я тем, что, с целью снижения содержания в продукте примеси окислов азота, в расплав дополнительно вводят алюмоаммониевые квасцы в количестве 6-15 мас.%. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что полученную закись азота дополнительно пропускают через цеолит йаХ.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

@3>gag.,» (21) 3472914/2 3-26 (22) 19.07.83 (46) 15.06.84. Бюл. Р 22 (72) Н.Е.Косяков, Н.П.Якименко, В.К.Киселев, В.A.Ñèòíèê, Ю.И. Карцовник и П. П. Криштопа (53) 661.98 (088.8) (56) 1.Патент CldA Р 3360336, кл. 23-158, 1971.

2.Патент CIIlA 9 4154806, кл. С 01 В 21/22, 1979 (прототип) 3(59 C 01 В 21/22 / A 61 К 33/00 (54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ

АЗОТА, включающий разложение нитрата аммония в расплаве минеральных солей, содержащих ионы SO4 и HSO при 220 250 С, отличающий с я тем, что, с целью снижения содержания в продукте примеси окислов азота, в расплав дополнительно вводят алюмоаммониевые квасцы в количестве 6-15 мас.Ъ.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что полученную закись азота дополнительно пропускают через цеолит NaX, 1097556

Таблица 1

Прототип

Предлагаемый

Закись азота

Азот

0,01

0,003

Окислы азота

Изобретение относится к получению закиси азота, которая может быть использована в медицине.

Известен способ получения закиси азота термическим разложением нитрата аммония при 260-2800 С. При этом протекает ряд побочных реакций с образованием аммиака, азотной кислоты, окислов азота (1)

Недостатком данного способа являются значительные количества примесей в полуЧаемой эакиси азота. Для получения кондиционной закиси азота проводятся многократно повторяющиеся операции заполнения и сдувки закиси азота в баллонах. f5

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения закиси азота, включающий разложение нитрата аммония в расплаве минеральных солей, содержащих ионы

БО, и НБО при 200-250 С. Отношение нитрата аммония к расплаву минеральных солей поддерживают более 1:5, содержание азота в конечном продукте 1-2% (2)

Недостатком известного способа является высокое содержание в продукте азота л 0,01%.

Цель изобретения — снижение содержания в продукте примеси окислов азо- 30 тае

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения закиси азота в расплав дополнительно вводят алюмоаммониевые квасцы в коли- 35 честве 6-15 мас.%„ а полученныю закись азота дополнительно пропускают через NaX.

Предлагаемый способ позволяет получать практически фармокопейную (99%) 4(3 закись азота.

При введении в расплав алюмоаммониевых квасцов менее 6 мас.% увелиСостав продуктов разложения, об % чивается содержание примеси окислов азота до уровня прототипа и 0,01 об.% и содержание примеси азота в конечном продукте составляет 4,5 об.%.

При введении алюмоаммониевых квасцов более 15 мас.% увеличивается содержание окислов азота в продукте до

0,008 об.% и растет содержание примеси азота до 3 об.%.

Пример 1. Разложение плава нитрата аммония концентрации 85-92% проводят в расплаве сульфата и бисуль. фата аммония с добавкой алюмоаммониевых квасцов Al (NH4) (Б04) 10% мас.% при 240 С.

В табл. 1 приведено сравнение состава газа после разложения по предлагаемому способу и прототипу после удаления паров воды.

Из табл. 1 видно, что в предлагаемом способе содержание азота и эакиси азота после реактора разложения соответствует фармокопее и содержание азота в 3 раза ниже, чем в прототипе.

B табл, 2 представлена зависимость содержания примесей азота и окислов азота в конечном продукте от количества вводимых алюмоаммониевых квасцов.

Для исключения попадания окислов азота в готовую продукцию полученную закись азота очищают на цеолите NaX при 30 С и 5-40 атм. После адсорбцио онной очистки примеси окислов азота в целевом продукте не обнаружено (чувствительность анализа 1 10 об.% NaQ)

Предлагаемйф способ позволяет получить 99% закись азота с низким содержанием окислов азота в ней, что позволяет исполь эовать ее в медицине.

1(роме, того, процесс безопасен и экономичен.

1097556

Таблица 2

Состав примесей в закиси азота, об.%

Добавки, вес. Ъ

Окислы азота

Азот

4,5

0,01

15

1,5

Корректор Ю.Макаренко

Заказ 4130/18

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель Е.Наумова

Редактор Н.Воловик Техред А.Бабинец

0,005

0,003

0,004

0,008

Способ получения закиси азота Способ получения закиси азота Способ получения закиси азота 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к разложению N2O из отходящих газов при производстве азотной кислоты, катализатору для разложения N2O и способу его получения

Изобретение относится к системам генерирования инертной газовой среды с высоким содержанием азота

Изобретение относится к области фиксации молекулярного азота и может быть использовано для получения удобрений
Изобретение относится к способу разделения изотопов азота 14N и 15N, используемых в качестве меченых атомов в медицине, биологии, сельском хозяйстве, исследованиях в области ядерной физики
Изобретение может быть использовано при получении магнитотвердых материалов, используемых в электротехнике и машиностроении. Способ получения магнитотвердого материала Sm2Fe17Nx включает смешивание порошков Sm и Fe, их механоактивацию и последующее азотирование. Сначала проводят механоактивацию в высокоэнергонапряженной мельнице в инертной атмосфере без содержания влаги в течение 2-3 часов. Для азотирования в реактор мельницы вводят аммиак и водород в соотношении NH3 - 85-95%, H2 - 5-15% и продолжают механоактивацию в течение 5-7 часов. После этого вводят высокомолекулярное соединение полиметилметакрилат (ПММА) в количестве 2-4% от массы исходной порошковой смеси и продолжают процесс механоактивации еще 10-15 минут. Изобретение позволяет сократить время получения магнитотвердого материала и увеличить его коэрцитивную силу. 1 табл.

Изобретение относится к установке для разделения изотопов методом фракционной перегонки. Установка содержит многоканальную ректификационную колонну 1, выполненную в виде каскада последовательно расположенных в вертикальном направлении модулей 11 с параллельно расположенными трубками 2, образующими рабочие каналы с насадкой 12, верхний буфер 3 и нижний буфер 4, конденсатор 7, испаритель 8 и дозирующее устройство 5 с раздаточными трубками 6, соединенными с рабочими каналами. Перед модулями 11 установлены распределители потока пара 13 с параллельно расположенными проходными трубками 14. На верхней части модулей 11 установлены тарелки 16 с углублениями, образующими входную часть рабочих каналов. Со стороны выходных отверстий рабочих каналов установлены чашеобразные улавливатели 15 каплеобразной фракции рабочего тела, выходные отверстия которых соединены с входными отверстиями проходных трубок 14. Выходные части проходных трубок 14 установлены во входных частях трубок 2 с образованием зазора между внешней поверхностью проходных трубок 14 и внутренней поверхностью рабочих каналов. Выходные части раздаточных трубок 6 расположены со стороны углублений в тарелках 16 с образованием зазора между внешней поверхностью раздаточных трубок 6 и внутренней поверхностью рабочих каналов. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса разделения изотопов. 17 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх