Устройство контроля содержания углерода в ванне конвертера

 

1. УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В ВАННЕ КОНВЕРТЕРА, содержащее узел отбора отходящих газов, соединенный через блоки содержания СО и С02 в отходящих газах с первым сумматором, измерители температуры и расхода отходящих газов, соединенные соответственно через первый и второй функциональные преобразователи с первым блоком деления, подсоединенным к первому блоку умножения , который, кроме того, подсоединен к первому сумматору, второй блок деления, вход которого через второй сумматор, первый интегратор и блок определения количества железа вносимого рудой в ванну, соединен с измерителем массы шихтовых материалов , который, кроме того, соединен через блок определения степени разложения известняка, второй интегратор , третий сумматор и блок ввода начальных условий с вторым сумматором , соединенным также через блоки продолжительности и начала продувки с измерителем расстояния от фурмы до уровня спокойного металла, датчик интенсивности дутья через соответствующий измеритель подсоединен к блоку начала продувки, третий интегратор через четвертый сумматор и третий блок деления подсоединен к второму сумматору, третий сумматор соединен с третьим блоком деления , блоки определения количества железа, вносимого рудой в ванну, и степени разложения известняка . через соответствующие блоки включеg ния транспортеров соединены соответственно с транспортерами подачи (Л руды и известняка и непосредственно с таймерами, которые в свою очередь, подсоединены соответственно к пер . вому и второму интеграторам, соединенным с блоком продолжительности продувки, третим интегратором и через блок окончания плавки с приводом конвертера, и указатель, о тсо личающееся тем, что, с целью повышения точности, оно доО ) полнительно содержит первый и втоСХ ) рой блоки изменения коэффициейтов, 4iiii вход первого блока подсоединен к второму блоку деления, а выходы соединены с вторым и третим блоками умножения, соединенными через пятый сумматор с третьим интегратором , причем второй блок умножения соединен с вторым блоком деления, а третий - с измерителем интенсивности дутья и вторым сумматором, пятый сумматор, кроме того, через третий функциональный преобразователь и четвертый блок умножения подключен

,.SUÄÄ 1097

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3592714/22-02 (22) 20.05.83 (46) 15.06.84. Бюл. В 22 (72) В.С.Богушевский, Н.А.Сорокин, В.М.Глуховская и Е.И.Беляев (71) Киевский институт автоматики им. XXY съезда КПСС (53) 669.184.244.66 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 287981, кл. С 21 С 5/30, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

N- 264418, кл. С 21 С 5/28, 1967 .

3. Соболев С.К. и др. Автоматическое определение момента окончания плавки.-Сб. "Комплексная автоматизация производства стали™, Киев, ИТИ, 1963, с ° 84-90. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ СО-.

ДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА В ВАННЕ КОНВЕРТЕРА, содержащее узел отбора отходящих газов, соединенный через блоки содержания СО и СО> в отходящих газах с первым сумматором, измерители температуры и расхода отходящих. газов, соединенные соответственно через первый и второй функциональные преобразователи с первым блоком деления, подсоединенным к первому блоку умножения, который, кроме того, под- ° соединен к первому сумматору, второй блок деления, вход которого через второй сумматор, первый интегратор и блок определения количества железа, вносимого рудой в ванну, соединен с измерителем массы шихтовых материалов, который, кроме того, соединен через блок определения степени разложения известняка, второй интегратор, третий сумматор и блок ввода начальных условий с вторым сумматором, соединенным также через блоки продолжительности и начала продувки с измерителем расстояния от фурмы до уровня спокойного металла, датчик интенсивности дутья через соответствующий измеритель подсоединен к блоку начала продувки, третий интегратор через четвертый сумматор и третий блок деления подсоединен к второму сумматору, третий сумматор соединен с третьим блоком деления, блоки определения количества железа, вносимого рудой в ванну, и степени разложения известняка через соответствующие -блоки включе ния транспортеров соединены соответственно с транспортерами подачи руды и известняка и непосредственно с таймерами, которые в свою очередь, подсоединены соответственно к пер. вому и второму интеграторам, соединенным с блоком продолжительности продувки, третим интегратором и через блок окончания плавки с приводом конвертера, и указатель, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно дополнительно содержит первый и второй блоки изменения коэффициентов, вход первого блока подсоединен к второму блоку деления, а выходы соединены с вторым и третим блоками умножения, соединенными через пятый сумматор с третьим интегратором, прлчем второй блок умножения соединен с вторым блоком деления, а третий — с измерителем интенсивности дутья и вторым сумматором, пятый сумматор, кроме того, через третий функциональный преобразователь и четвертый блок умножения подключен

1097684 к шестому сумматору, вход которого через пятый блок умножения, второй блок изменения коэффициентов соединен с четвертым сумматором, соединенным с пятым блоком умножения, причем второй блок изменения коэффициентов соединен с четвертым блоком умножения, а шестой сумматор - с указателем.

2. Устройство по п. 1, о т л ич ающе е с я тем, что, первый блок изменения коэффициентов содержит седьмой сумматор, соединенный через первый блок возведения в степень и шестой блок умножения с.восьмым сумматором.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к управлению кислородно-конвертерным процессом.

Известно устройство контроля содержания углерода в ванне конвертера, содержащее датчики входных и выходных параметров процесса, соединенные через потенциометрические делители с усилителем мощности и интегратором, к выходу которого подсоединен счетчик степени обезуглероживания 1 3.

Однако данное устройство имеет низкую точность особенно при малых содержаниях углерода, так как ошибки в определении скорости обезуглероживания накапливаются в процессе продувки.

Известно устройство, которое содержит датчики входных и выходных щ параметров, усилитель мощности, узел разрешения отсчета, сумматор и индикатор, узлы определения особых точек на характеристиках изменения параметров, связанных с дат- 25 чиками входных и выходных параметров и подключенных через сумматор к индикатору, узел умножения-суммирования, связанный с усилителем мощности, выход которого непосредственно и через дополнительно введенные последовательно включенные амплитудно-частотный преобразователь и делитель импульсов соединен с уэ3. Устроиство по и. 1, o T JI H чающе ес я тем, чтовторой блок изменения коэффициентов содержит девятый сумматор, соединенный через второй блок возведения в степень, седьмой блок умножения и третий контакт реле с блоком сигнализации, выход которого подсоедийен к указанному реле с двумя переключающимися контактами, десятому и одинчадцатому сумматорам, причем общие клеммы переключающихся контактов подсоединены соответственно к первому и второму задатчикам, а выходные клеммы соединены попарно между собой и подсоединены соответственно к десятому и одиннадцатому сумматорам. лом разрешения отсчета, подсоединенным к индикатору Р23.

Указанное устройство также имеет низкую точность, связанную с различным влиянием отдельных параметров процесса на содержание углерода на разных плавках.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство автоматического определения момента окончания плавки, которое содержит узел отбора отходящих газов, соединенный через блоки содержания

СО и СО в отходящих газах с первым сумматором, измерители температуры и расхода отходящих газов, соответственно соединенные через первый и второй функциональные преобразователи с первым блоком деления, подключенным к первому блоку умножения, который, кроме того, подключен к первому сумматору, второй блок деления, вход которого через второй сумматор, первый интегратор и блок определения количества железа, вносимого рудой в ванну, соединен с измерителем массы шихтовых материалов, который, кроме того, соединен через блок определения степени разложения известняка, второй интегратор, третий сумматор и блок ввода начальных условий с вторым сумматором, соединенным также через блоки продолжительности и начала продувки

1097684

Поставленная цель достигается тем,З5 что устройство контроля содержания углерода в ванне конвертера, содержащее узел отбора отходящих газов, соединенный через блоки содержания СО и СО в отходящих газах с первым 40 сумматором, измерители температуры и расхода отходящих газов, соединенные соответственно через первый и второй функциональные преобразователи с первым блоком деления, под- 45 соединенным к первому блоку умножения, который, кроме того, подсоединен к первому сумматору, второй блок деления вход которого через второй сумматор, первый интегратор и блок определения количества железа, вносимого рудой в ванну, соединен с измерителем массы шихтовых материалов

1 который, кроме того, соединен через блок определения степени разложения известняка, второй интегратор, третий сумматор и блок ввода начальных условий с вторым сумматором, соедис измерителем расстояния от фурмы до уровня спокойного металла, датчик интенсивности дутья через соответствующий измеритель подключен к блоку начала продувки, а третий ин- 5 тегратор через четвертый сумматор и третий блок деления подключен к второму сумматору; третий сумматор связан с третьим блоком деления, блоки определения количества железа, 10 вносимого рудой в ванну, и степени разложения известняка через соответствующие блоки включения транспортеров соединены соответственно

l с транспортерами подачи руды и извес < няка и непосредственно с таймерами, которые, в свою очередь, подключены соответственно к первому и второму интеграторам, связанным с блоком продолжительности продувки, третим 20 интегратором и через блок окончания плавки с приводом конвертера, и указатель (3 3.

Недостатком устройства является низкая точность, так как ошибки в 2 определении скорости обезуглероживания накапливаются в процессе продувки при интегрировании и каждый параметр процесса по разному влияет на содержание углерода на отдельных ппавках.

Цель изобретения — повышение точности контроля содержания углерода в ванне конвертера. ненным также через блоки продолжительности и начала продувки с измерителем расстояния от фурмы до уровня спокойного металла, датчик интенсивности дутья через соответствующий измеритель подсоедийен к блоку начала продувки, третий интегратор через четвертый сумматор и третий блок деления подсоединен к второму сумматору, третий сумматор соединен с .третьим блоком деления, блоки определения количества железа, вносимого рудой в ванну, и степени разложения известняка через соответствующие блоки включения транспортеров соединены соответственно с транспортерами подачи руды и известняка и непосредственно с таймерами, которые, в свою очередь, подсоединены соответственно к первому и второму интеграторам, соединенным с блоком продолжительности продувки, третьим интегратором и через блок окончания плавки с приводом конвертера, и указатель1 дополнительно содержит первый и второй блоки изменения коэффициентов, вход первого подсоединен к второму блоку деления, а выходы соединены с вторым и третьим блоками умножения, связанными через пятый сумматор с третьим интегратором, причем второй блок умножения соединен с вторым блоком деления, а третий — с измерителем интенсивности дутья и вторым сумматором, пятый сумматор, кроме того, через третий функциональный преобразователь, четвертый блок умножения подсоединен к шестому сумматору, вход которого также через пятый блок умножения и второй блок изменения коэффициентов соединен с четвертым блоком умножения, а шестой сумматор — с указателем.

Первый блок йзменения коэффициентов содержит седьмой сумматор, соединенный через первый блок возведения в степень и шестой блок умножения с восьмым сумматором.

Кроме того, второй блок изменения коэффициентов содержит девятый сумматор, соединенный через второй блок возведения в степень, седьмой блок умножения и третий контакт реле с блоком сигнализации, выход которого подсоединен к реле с двумя переключающимися контактами, десятому и одиннадцатому сумматорам, причем общие клеммы переключающихся контак1097684 тов подсоединены соответственно к первому и второму задатчикам, а выходные клеммы соединены попарно между собой и подсоединены соответственно к десятому и одиннадцатому сумматорам.

Введение первого блока изменения коэффициентов и соединение его c соответствующими блоками устройства позволяет в процессе продувки учесть 1О переменное влияние на вычисленные значения скорости обезуглероживания расхода дутья и параметров отходящих газов, а введение второго блока изменения коэффициентов — переменное влияние количества выгоревшего углерода и скорости обезуглероживания на остаточное содержание углерода в ванне конвертера, что позволяет вес— ти контроль с повышенной точностью.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства, на фиг. 2 — внутренняя структура первого блока изменения коэффициентов на фиг. 3 — внутренняя структура второго блока изме— нения.

Устройство (фиг. 1) содержит узел

1 отбора отходящих газов, блок 2 и

3 содержания СО и СО2 в отходящих 3Q газах, первый сумматор 4, измеритель

5 температуры отходящих газов, измеритель 6 расхода отходящих газов, газоход 7 первый 8 и второй 9 функциональные преобразователи, первый

35 блок 10 деления, первый блок 11 умножения, измеритель 12 массы шихтовых материалов, блок 13" определения количества железа, вносимого рудой в ванну, блок 14 включения транспортера подачи руды, транспортер

15 подачи руды, первый интегратор 16, таймер 17, второй сумматор 18, блок

19 ввода начальных условий, блок 20 продолжительности продувки, блок 21 начала продувки, измеритель 22 расстояния от фурмы до уровня спокой.ного металла, измеритель 23 интенсивности дутья, датчик 24 интенсивности дутья, второй блок 25 деления, первый блок 26 изменения коэффициентов, 50 второй 27 и третий 28 блоки умножения, пятый сумматор 29, третий интегратор 30, третий функциональный преобразователь 31, блок 32 определения степени разложения известняка, блок 33 включения транспортера подачи известняка, транспортер 34 подачи известняка, второй интегратор 35, таймер 36, третий сумматор 37, третий блок 38 деления, четнерть»»» сумматор 39, второй блок 40 изменения коэффициентов, четвертый 41 и пятый

42 блоки умножения, шестой сумматор 43; указатель 44, блок 45 окончания плавки, привод 46 конвертера

47 и фурму 48.

Первый блок 26 изменения коэффициентов содержит седьмой сумматор 49, первый блок 50 возведения в степень, шестой блок 51 умножения и восьмой сумматор 52.

Второй блок 40 изменения коэффициентов содержит блок 53 сигнализации, девятый сумматор 54, второй блок 55 возведения в степень, седьмой блок 56 умножения, десятый 57 и одиннадцатый 58 сумматоры, а также первый 59 и второй 60 эадатчики.

Реле обозначено Р 1, а контакты реле

1Р1, 2Р1 и ЗР1.

Блоки устройства могут быть реализованы, например, на стандартных блоках комплекса АКЭСР: сумматоры, блоки деления, умножения, функциональные преобразователи, блоки 12 и 32, а также блоки возведения в степень — на блоках вычислительных операций БВО; интеграторы и блок продолжительности продувки — на блоках динамических преобразований

БДП; блок сигнализации — на блоке

БСГ; датчики, задатчики, измерители параметров, а также указатель- на стандартных приборах ГСП, таймеры— на электронных реле времен, блоки включения транспортеров — на пускателях. Блок ввода начальных условий выполнен на базе соответствующих задатчиков и узлов вычислительных операций. Блок начала продувки представляет собой схему И, а блок окончания плавки — например, командоаппарат.

Узел 1 отбора отходящих газов соединен с блоками 2 и 3 содержания

СО и СО> в отходящих газах, подключенными к первому сумматору 4.

Измерители 5 и 6 температуры отходящих газов и расхода отходящих газов в газоходе 7 подсоединены соответственно к первому 8 и второму 9 функциональным преобразователям, подключенным к первому блоку 10 деления, соединенному с первым блоком 11 умножения, к которому, кроме того, подключен первый сумматор 4. Измеритель

109 76

С = О 1 С1+ Ы2С2

Степень учета содержания углерода определяется из выражения сс1= 1

ОС2= 0 при С.,) 0,67 о(1 = p„(p>- С,) при 0,17. (С1 0,67, 5 Ы2 =1-Р„(P -С )2

С1 =0 2 при С1 0,1Х (2) где Р«Р> коэффициенты

12. массы шихтовых материалов соединен с блоком 13 определения количест ва железа, вносимого рудой в ванну, вход которого соединен, кроме того с блоком 14 включения транспортера

15 подачи руды, а выход — с первым интегратором 16. Интегратор 16 соединен также с таймером 17, вход которого подсоединен к блоку 14. Выход первого интегратора 16 соединен с вто- 10 .рым сумматором 18 который, в свою очередь, соединен с блоком 19 ввода начальных условий и блоком 20 продолжительности продувки, подключенным через блок 21 начала продувки 15 к измерителю 22 расстояния от фурмы до уровня спокойного металла и через измеритель 23 интенсивности дутья к датчику 24 интенсивности дутья. !

Выход первого блока 11 умножения. сое-20 динен через второй блок 25 деления с первым блоком 26 изменения коэффициентов. Второй блок 25 деления подсоединен, кроме того, к второму сумматору 18. Выход блоков 26 соеди- rs нен соответственно с вторым 27 и третьим 28 блоками умножения, которые, в свою очередь, соединены с пятым сумматором 29. Вход блока 27 подсоединен также к выходу второго блока 25 деления, а блок 28 — к выходу измерителя 23 интенсивности дутья и второму сумматору 18. Выход с

I сумматора 29 подключен к третьему интегратору 30 и третьему функциональному преобразователю 31. Вход

3S блока 32 определения степени разложения известняка соединен с измерителем 12 массы шихтовых материалов и блоком 33 включения транспортера

34 подачи известняка. Выход блока

32 соединен с вторым интегратором

35, который, кроме того, подключен к таймеру 36. Таймер 36 подсоединен к выходу блока 33. Выход второго

45. интегратора 35 соединен с третьим сумматором 37, который, кроме того, соединен с блоком 19 ввода начальных условий. Выход третьего сумматора 37 подсоединен к третьему блоку 38 деления,к которому, кроме того, подключен второй сумматор 18.

Выход блока 38 подключен к четвертому сумматору 39, который также соединен стретьим интегратором 30.

Выход четвертого сумматора 39 подключен к второму блоку 40 изменения коэффициентов, который, в свою очередь, соединен соответственно с четвертый

84 8

41 и пятым 42 блоками умножения ° Выходы блоков 41 и 42 соединены с шестым сумматором 43, выход которого соединен с указателем 44. Первый 16 и второй 35 интеграторы соединены с блоком

20 продолжительности продувки, третьим интегратором 30 и блоком 45 окончания плавки, подключенным к приводу 46 конвертера 47. Седьмой сумматор 49 соединен с первым блоком 50 возведения в степень, который, в свою очередь, соединен через шестой блок 51 умножения к восьмому сумматору 52.

Блок 53 сигнализации соединен с реле Р1. Девятый сумматор 54 соеди нен с вторым блоком 55 возведения в степень, который, в свою очередь, соединен через седьмой блок 56 умножения и контакт ЗР 1 с блоком 53 сигнализации. Блок 53 сигнализации соединен также с десятым 57 и одиннадцатым 58 сумматорами. Первый 59 и второй 60 задатчики подключены .к общим клеммам переключающихся контактов 1Р1 и 2Р1 реле Р1. Выходные клеммы контактов 1Р1 и 2Р1 попарно соединены между собой, причем первая пара подключена к десятому сумматору 57, а вторая — к одиннадцатому сумматору 58.

Содержание углерода в ванне жидкого металла определяют по формуле где С вЂ” содержание углерода в ванне жидкого металла, 7.;

С вЂ” содержание углерода, определяемое по материальному балансу, Х;

C — содержание углерода, определяемое по скорости обезуглероживания, Е; 1 с 2 — степень учета содержания углерода, определяемого соответственно по материальному балансу и скорости обезуглероживания .

1097684

Содержание углерода по материальному балансу определяют по формуле

Л Л

G +й +QQ +1сь

Ч h Р

У d Ü (31 (1 где р>, p4. — коэффициенты;

У вЂ” скорость обезуглерожиС вания металла, 7/мин.

Скорость обезуглероживания металла определяют по формуле

Ч Кз Чс +ЫФУс (1: где V — скорость обезуглероживас„ ния металла, определяемая по материальному балансу, %/мин;

У вЂ” скорость обезуглероживаС ния металла, определяемая по интенсивности подачи кислорода, 7/мин;

a, o(: — степень учета скорости обезуглероживания, определяемой соответственно по материальному балансу и интенсивности подачи кислорода., где С, С v - содержание углерода соответственно в ломе и чугуне, Х;

G, Qh, Q, G> — масса на плавку чуч Ф гуна, лома, руды и известняка, кг; а — коэффициент, характеризующий содержание двуокиси углерода в известняке и степень разложения последнего;

Ь вЂ” коэффициент, характеризующий степень усвоения руды и содержания в ней кислорода; — коэффициент, характеризующий среднюю скорость угара компонентов садки, кг/мин; — продолжительность продувки, мин °

Содержание углерода по скорости обезуглероживания определяют по формуле

Степень учета скорости обезуглероживания определяют из выражения

h 5 (6 С,1

2 оС = <-р, р,-, ) где p (ь — коэффициенты.

Скорость обезуглероживания

1Ñ, металла по материальному балансу определяют по формуле

0(ИЬ СО+СО

Yc1 G +c +66 +1,T" (7!

Ч n P где CO u CO — содержание окиси и

2 двуокиси углерода в отходящих газах,%;

Ч вЂ” расход отходящих гаГ зов, м /мин;

3 о(— коэффициент объемного расширения газов,оС ;

0,536 — масса углерода CO и CO при нормальных условиях, кг/нм

Скор ость об езуглер оживания металла по интенсивности подачи кислорода определяют по формуле

25

30 Ч с2-" ; +С,1,, f<-„ () содержание кислорода в дутье, %; у — коэффициент использования кислорода дутья на реакцию окисления углерода при активном обезуглероживании, равный 0,98).

Устройство работает следующим образом.

В начале продувки конвертера 47 при опускании фуроры 48 и подаче дутья в измерителях 22 и 23 расстояния от фурмы до уровня спокойного металла и интенсивности дутья срабатывают позиционные контакты, установленные на рабочих значениях параметров (например, для условий

130-тонных конвертеров, при расгде P > — коэффициент;

Ч вЂ” интенсивность подачи кислор ода, нм /мин .

Для условий продувки конвертера сверху ф„= 4, 1, р =О, 17.; р

=5, 52 (%/мин) "; p 4 = -34, 5%

P5 = 8, 2 мин/7; p6 = 0,35 (%/мин)2;

24 3

24 4

12

1097684

1 стоянии от сопла ф мы о ур д уровня -выходное напряжение первого интеграспокойного металла равном 3000 мм и тора 16 пр пропорционально величине расходе кислорода равном 75Х но- 66 . Выходное напр дное напряжение интегратоминального значения) . Напряжение ра 16 пос поступает во второй сумматор с контактов блоков 22 и 23 пост упает 5 18, в которыи одновременно поступает

1а в блок 21 начала п в и (н

Роду к (апример, напряжение, пропорциональное велисхему И), который срабатывает и чине (С + G ) из блока 19 вво а включает блок 20 п пр од олжит ель нос ти начальных условий и пропорциональнос продувки, на выходе которого появ- величине 4Ф б

° . из лока 0 продолжитель20 ляется напряжение, пропорциональное 10 ности продувки. Таким образом с величине 1., . От е 1с, . Отходящие газы пос- выхода второго сумматора 18 снимаЭ тупают через узел 1 отбо а в бл

P оки ется напряжение, пропорциональное

2 и 3 содержания СО и СО> в отходя- величине(С + G + bG + % ), + + ), которое щих газах. Выходные напряжения с поступает во второи и третий блоки блоков 2 и 3 поступают в первый 15 25 и 38 деления. В блоке 25 вычиссумматор 4, выходное напряжение ляется скорость о езуглероживания б которого пропорционально величине металла по формуле (7) Н е . апряжение, <), Выходное напряжение от пропорциональное скорости обезуглеизмерителя 5 температуры отходящих роживани я металла, поступает с блока газов поступает на первый функцио- 20 25 в перв " б 26

ыи лок изменения коэфнальных преобразователь 8 где произ- фицие|

У циентов, в котором производится водится вычисление величины (1+ сИ,-), определение коэффициентов с(, ис( а напряжение от измерителя 6 расхода по формуле (6) . Напряжение, пропоротходящих газов — на второй функцио- циональное величин сС е, поступает нальный преобразователь 9 где про- 25 во втор б 27

У ой лок умножения, в коизводится вычисление величины 0,536.Ч.. торый одновременно поступает напряапряжение с преобразователей 8 и 9 жение, пропорциональное величине поступает в первый блок 10 деления чЬ с бло 25. В

Ф лоха . ыходное напряжение выходное напряжение которого с блока 27 пропорциональное -вели-0,530 Ч ное величине 1 матор 29. Напряжение, пр опорциоГ нальное величине d пост поступает в первый блок 11 оступает в

В ь " лок умножения .. третий блок 28 умножения в кот— блоке 11 вычисляется величина рый одновременно поступает напряже0 536(СО+СО У

z)ò ние с блока 18 и напряжение, пропор1+ о инт

° циональное величине с измериУ

Вь о на яжение пропорциональ теля 23 инт образом выход рой блок 25 делени Загруз а руды

40 Ф С подачи рудь который включаетс блоком 14. Одновременно с блока 14 поступает с гнал на включение блока 13 (5) к т определения к ичества железа вно45 нальныи пр о разо атель 31. Выходное напряжение интегратора 30 поступает в четвертыи сумматор 39. Напряжение, посту- пропорциональное количеству известпает от измерителя 12 массы шихто- няка заг вых мате и няка, загружаемого в конвертер, посту-

ых материалов в блок 13 опр елеб 13 ед пает от измерителя 12 в блок 32 опния количества железа, вносимого э . ределения степени разложения известрудои в ванну, причем выходное напряжение блока пропорционально веняка, выходное напряжение которого

Ф пропорциональное величине а G в заличине 1Н в данной присадке. Вы- I емой и и ходное н пр гружаемой присадке поступает на втоодное напряжение блока 13 поступает на первый интегратор 16, время вклю" рои интегратор 35. Таким об азом р чения которого определяется тайме« выходное напряжение интегратора 35 р 17. В пропорционально величине а GI . С икром . ключение таймера осуществляется бл 14. Т я локом . аким образом тегратором 35 напряжение поступает

Э в третий сумматор 37. Туда же посту1097684

13

40

Первый блок 26 изменения коэффициентов работает следующим образом.

Напряжение, пропорциональное 7С

1 50 поступает со второго блока 25 деления на седьмой сумматор 49, выходное напряжение которого, пропорциональное величине (Pe -ЧС ), поступает в первый блок 50 возведения в степень

Выходное напряжение с блока 50, прс, порциональное величине .(P с- ЧС„Я, поступает в шестой блок 51 умножения. Выходное напряжение блока 51, пает напряжение, пропорциональное величине (СЧС 1 + CONGA) из блока 19 ввода начальных условий. С,выхода сумматора 37 снимается напряжение пропорциональное величине (СЧС1,+ 5

+ С СА + aG ) и поступающее в третий блок 38 деления. С выхода блока

38 снимается напряжение, пропорСц QЧ + СЛ6Л+OCÈ циональное величине „, 10

Ч ь л Р ь которое поступает в четвертый сумматор 39. С выхода сумматора 39 снимается напряжение, пропорциональное величине содержания углерода в ванне жидкого металла, рассчитан15 ного по формуле (3), которое поступает во второй блок 40 изменения коэффициентов, в котором производится определение коэффициентов с „и

Ы 2 по формуле (2) . Напряжение, про20 порциональное коэффициенту d., поступает в пятый блок 42 умножения, в который одновременно поступает напряжение, пропорциональное величине G С выхода блока 42 снимается

25 величина, пропорциональная К„С . В третьем функциональном преобразователе 31 рассчитывается величина С по формуле (4) . Напряжение, пропорциональное коэффициенту 2 поступает в четвертый блок 41 умножения, выходное напряжение которого пропорционально величине 0L С . В шестом сумматоре 43 производится вычисление содержания углерода в ван-35 не жидкого металла по формуле (1).

Напряжение, пропорциональное .вычисленной величине, поступает на указатель 44, положение выходной стрелки которого пропорционально содержанию углерода в ванне конвертера.

При повороте конвертера на слив ме- талла срабатывает блок 45 окончания плавки, приводящий в исходное (нулевое) состояние интеграторы l6, 45

30 и 35, а также блок 20. пропорциональное величине с(3, поступает во второй блок 27 умножения и восьмой сумматор 52. На выходе сумматора 52 напряжение, пропорциональное величине сЕ4, поступает к третьему блоку 28 умножения.

Втррой блок 40 изменения коэффициентов работает следующим образом.

Напряжение, пропорциональное величийе С„, поступает с четвертого сумматора 39 на вход блока 53 сигнализации и девятого сумматора 54.

При значениях С )0,60X реле Р1 обесточено, контакты 1Р1 и 2Р1 находятся в положении 1, контакт ЗР1 разомкнут. На десятый сумматор 57 поступает напряжение, соответствующее единичному, с второго задатчика

60, а на одиннадцатый сумматор 58 с первого задатчика 59 — соответствующее нулевому. Соответственно с выхода сумматора 57 на пятый блок умножения 42 поступает напряжение, соответствующее о .„= 1, а с выхода одиннадцатого сумматора 58 на четвертый блок умножения 4 1 — напряжение, соответствующее с(= О. При достижении С„= 0,607 срабатывает реле Р1, переключая контакты 1Р1 и 2Р1 в положение II и включая контакт ЗР1. При этом в девятом сумматоре 54 вычисляется величина (p2 — С ). поступающая во второй блок 55 возведения в степень. Выходное напряжение с блока 55, пропорциональное величине (Д -С ), поступает в седьмой блок 56 умножения, где вычисляется величина oL . Напряжение, пропорциональное величине оС1, через контакт ЗР1 и блок 53 сигнализации поступает соответственно в десятый 57 и одиннадцатый 58 сумматоры. Выходное напряжение ссумматора 57 соответствует величине Ы..1= pg (pg С,1)2 а с сумматора

58 (1-р (p2 — С„) ) . При достижении

С„= 0,107. разрывается контакт в блоке 53. При этом с выхода сумматора 57 снимается напряжение с(.

=О, а с выхода сумматора 58 — напряжение Кд = 1.

Таким образом, выходной сигнал указателя 44 соответствует содержанию углерода в ванне конвертера.

Использование предлагаемого устррйства контроля содержания углерода в ванне конвертера позволяет осу.

1097684

15 ! ществить контроль с более высокой точностью (10.0153 ГС3) .. Повышение производительности конвертера на 1,5Х и сокращение расхода огнеупорных материалов на 5Х, что снижает себестоимость стали на

0,09 руб/т, обеспечивает экономический эффект от использования изобре5 тения 50 тыс. руб. в год.

1097684 блоку 28

Оку Z7

Фиг. Я

Составитель В.Черняков

Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Коцюбняк Корректор А.Тяско

Заказ 4153/24 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, . ул. Проектная, 4