Способ профилирования микропроволоки

 

СПОСОБ ПРОФШШРОВАНИЯ fflКРОПРОВОЛОКИ , включшощий деформирование заготовки в пластическом состоянии , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения качества поверхности микропроволоки, исходную заготовку помещают в инертную среду, а затем подвергают воздействию импульса электрического тока с амплитудой выше начала проявления электропластического эффекта в данном металле и длительностью, обеспечивающей расплавление приповерхностного слоя микропроволоки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (д1) 4 В 21 F 2 1 /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 34! 3740/25-12 (22) 26.03.82 (46) 07.02.86. Бюл. 1(- 5 (72) С.В.Зайцев (53) 621.382.8(088.8) (56) Современные композиционные материалы. Под ред. Л.Браутмана, М., "Мир", 1970, с. 406.

Авторское свидетельство СССР

103042, кл, В 21 F 9/00, 1954. (54) (57) СПОСОБ ПРОФШП1РОВАНИЯ ИИКРОПРОВОЛОКИ, включающий деформирование заготовки в пластическом состоянии, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения качества поверхности микропроволоки, исходную заготовку помещают в инертную среду, а затем подвергают воздействию импульса электрического тока с амплитудой выше начала проявления электропластического эффекта в данном металле и длительностью, обеспечивающей расплавление приповерхностного слоя микропроволоки.

-098(Изобретение относится к способам обработки ярмирующей IHE(po!ij>0130.поки которые создают на ее поверхности периодический рельеф, прегтятствующий проскальзывании последней отно-сительно мятрицы. к(звестен способ профилирования армирующего волокна, пре усматривающий его формирование при волочении через фигурную фильеру. .Зтим способом получаю, BojioKI" 0, I 0(bpHI>0 ванное в поперечном нягравлении.

За счет этого достигается более

i /)

pI/д013;-l!!;. Очень BI)(соки. -IPE(0стяткам —:пото-. иця по срявне(3и(о с предлагаемым оешением является та:(же и более н:I 3E(ëe чистÎТЯ поверхпости получаема .: 1>пел((я. IIэ;3естна) что поверхностные неоднородности гораздо опасНс! I3 ни утре пп(тх, и разрушение высо— коппочных материя IОВ Обычна на !(ня е 1 . л с наиболее «г(яс:1(0:-1 паверхност.1(>И I((!OrНООС)ГIНОГ ТИ . (О Э Т(эьтy ВЫГ ОКОп1>очeые материалы обяэя.тельно должиы иметь согершенную псверхность.

1.пи выборе ярмиру;ощего элемента для!

3алочении.

»С

3 плотная укладка яриир ",ощих волокон .

Однако сцепление их - мятрицей в

ПРОДОЛЬНОМ НаПРаВЛЕНИИ ХОТЯ Г((т(3ВЫ-.

:3(яется, но незначительно и Обусловлено только повышение удельной поверхности. Кроме тэго, гримel;и>iие этого способа для обработки микропрОвОПОки хотя и ВО з мО>КНО пр)инни" пиально, но практически тгудно реализуема ввиду сложно=ти изготовлен((я соответствующих фигур(3ых микрафильер . Качество поверхн эсти при >т->и не может быть вьш,*е ::-и цри Обычном

Наиболее близким:(предлагаемому способу по;тостигяемому результе ту является способ, предусмятриз;-:ю( (щий профилирование микропроволо:(11 в продольном направлении пу-" тем периодического г(тжимя >О(Гиками, которые образуют ня ией вмятинь(. (-ОЗДЯВЯЯ ТРМ Г ЯМ(,ГМ Г(ЕРИОД(:;ч(» г К И(1".". профиль, 1(РОфИЛИРОВ ЯНИЕ i(I(I(POIIP0130 IIC КИ путем обжима роликями осложнено необходимостью изготовления соответствующих микроскопич(ских,толиков.

При обработке же про (пой микропроволоки (особенно из гугоплявких л(атериялов с прочностью 500 кг/мм и выше) неизбежен быстрый износ роликов. Если исходить из параметров г(рацесса ротационной ковки вэльфрями, то время, необходимое для единичной операции обжима, г(олжно с(оставлять не менее 0,(.j> с. Оледова-тельно, чтобы обработать 1 и микрограволоки диаметром >О мкм, сделав сбжии через промежутки., равные 30 диаметрам„ придется затратить 200 с.

Если же взять иикропроволоку дияетрои 10 мки, то нужна уже затратить 2000 с. При этом буде-: произведено 20000 0!EepBIIHH, Очевицно, =" " "î ,такие затраты времени и изи-:. обоко>м (Оэицио 1-ых материалов часто во 3>п(.:яет противоречие. 0 одной стороны жепятельно. чтобы г,оверхность

Pl c была шегоховятой для луч(пего

c " "1:ëp I1)3я cpeд0Й, (другой я(е ("Т (> р 0 13 Ы, э Т О С гl О Г 0 б С Т"-» -.,: Р Т 13 O Ç E(H ((H Îвсгп ю ня его поверхности тре(циц, приВс, I>iI!(Hõ к ре.ткому с ниже пик> II)30.-(настт:.1 . IIO 3 таму Р "IG. (учению ll!eïÎõ0âÿòÎÉ по>,Ррхпости с;тедуeò стремиться ГОпьк; и -,Ом случае, если другим метоО. обеспечить. достаточное сцеплени(. (. мат ркп1e:I нельзя .

1,ель изобрете Hlия — 1!OH! ш:ение прс(пв(>дительности процесса и п(>выше((К(" ° ": пе c ÃH я п 013 е 33х !!Ости микр Оправ г»

10с с(вле нияя lip III да(тигяе 1 ся ем (то для глас-ическога .;еформи1> (> Н -1 Н И Я И (. Х 0 Д Н У(О Э Я Г О Т 0 Н К >I П 0 М Е Щ ЯЮ Т и "ep", ую среду, я зятем 1 а,пвергяют т30:3дсйст:3ию импульса электричес1<ого тока с:.êïHHòój>oé выше (я чаля пр:> Г()>с((:ния электр опла с тиче с ко го эффс ктя -, данном металле и длительIc! c T1»1о,. Обеспечивающей Оягплянление

lip",-:павсрхнсстного слоя микропро(30 1()!(И ., >МПЛ(3ТУ)1У H ДЛИТЕ„(ЬН;)С Г Ь (ГМ(aУЛЬ ся по т)б>иряют» исходя иэ необходи(Ости -.Оэдяния условий для (ei!(01 о ,iå-.ф (3рмир(твап13я )(рипог>ерхногт!010

)гт:оя под,)>ей>станем сил l)082p>(li >с; 1

) 0 Hr!тнжЕНИЯ „ .3TO ОЭНЯЧЯЕТ, .-: ГО I!PI!0н< — p>(>(Остный слой !!H 3 peбуем ) fo

I 3I ji>I(!(ó рельефа должен быть приведr H г(идкое или квазиж(сдкое состс яни.=. г с.I 0jI; 3 RH-".: .Нн . 3(Мекта тОк I(Pe PP 3

К.О I < .:.(.(,",e!IHÈ идЕТ тОЛЬкО в l 011 ко-.., c»!epхli;>c c".(oì слое микгопрово>...:. ., Есл плотность тока вьш:е

Ут(:г 1:.-. НЯЧЯ..(;I ПРС ЯВЛЕНИЯ 3ЛЕКТРОI l0; и:.Пасти в !T,,3!(Hî! I метяллс., To мс 1:Гпл переходит в квяэижи IKoe сос .—;H::3(p, я затем плязи гя „Тепловая

/ эн; р)ия, вьс.(еляемяя в,(-;дели(.: (котор я -I : > 0(i op(I(30 H,IЛЬНЯ lip 0!13 EIP, >e пИЮ

1098124

Редактор П.Горькова Техред А.Ач

Корректор А.Обручар

Заказ 654/1 Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 амплитуды на длительность) с учетом теплоотдачи, должна обеспечить расплавление требуемого слоя. Длительность должна быть достаточно мала, чтобы температура не успевала выровняться по сечению, и не расплавилась центральная часть ° Указать точные режимы обработки для всех возможных материалов затруднительно, так как они зависят от черезвычайно большого количества факторов.

Однако эксперименты на вольфраме и молибдене при длительности 0,01 с показали, что в этом случае достаточно амплитудной плотности тока

10 A/м

Пооперационно способ осуществляется следующим образом. Обрабатываемый участок микропроволоки помещают между контактами (которые могут, например, представлять из себя зажимы иэ мягкого металла либо расплавленныи металлический контакт), находящимися в инертной среде, а затем пропускают через этот участок импульс электрического тока с соответствующими для данного материала амплитудой и длительностью.

В результате цилиндрическая форма теряет устойчивость, и на ней образуется профилирующая периодическая структура.

Неустойчивость цилиндрической струи, окруженной другой жидкостью, была теоретически исследована Рэлеем в РЬ|.1.Ма8. (5), XXXIV, 177, 1892

5 (Papers, III 594) "On the 1пз аЬ. .—

1ity of Cylindrical Fluid Surfaces".

Им была получена формула, связывающая период структуры с диаметром струи d, которая хорошо согласует10 ся с нашими экспериментами % =6 48 3, Эта формула справедлива дЛя любой жидкости. Поэтому проволока из любого материала приобретает указанную структуру, если ее приповерх15 ностный слой перевести в жидкое или квазижидкое состояние.

Преимуществами способа являются: более высокая скорость обработки, При этом она практически не зависит

20 от длины обрабатываемого участка. (При массовом производстве возможна подача микропроволоки через жидкометаллические контакты); более высокая чистота поверхности.

25 (14 класс). Это устраняет опасные поверхностные неоднородности и способствует повышению коррозионной стойкости отсутствует износ инструмента; обработке становится доступной микропроволока вплоть до субмикронных диаметров.

Способ профилирования микропроволоки Способ профилирования микропроволоки Способ профилирования микропроволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению упругодемпфирующих деталей из нетканых материалов на основе металлической проволоки, например амортизаторов или фильтров из материала МР (металлического аналога резины), получаемых холодным прессованием проволочной спирали в пресс-формах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению упругих элементов из проволочного материала

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления пористых изделий из проволоки, а именно упругих демпфирующих элементов (УДЭ) из проволочных спиралей, преимущественно колец
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругодемпфирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упроугодеформирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к обработке материала с неупорядоченной структурой, например материала "МР" - металлического аналога резины, при изготовлении длинномерных деталей полого профиля, используемых в качестве амортизаторов, уплотнений, фильтров для очистки жидкостей и газов, фитилей тепловых труб и так далее

Изобретение относится к средствам для обработки проволоки путем шлифования и может быть использовано для скругления ребер проволоки прямоугольного сечения и удаления заусенцев

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругопористых нетканых материалов
Изобретение относится к операции предварительной деформации фасонных проволок и ставить задачу снятия внутренних упругих напряжений с проволок, возникающих при их свивке в канат закрытой конструкции

Способ профилирования микропроволоки

Наверх