Способ изготовления обуви с литьевой подошвой

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ С ЛИТЬЕВОЙ ПОДСН1ШОЙ, эаключающиПся в том, что заготовку верха затягивают на стельку, выполняют по периметру стельки и. затяжной кромки верха б тверстия , помещают затянутую зa 6тoвку в пресс-форму и образуют подошву со жгутом и ложе для стопы путем подачи в пресс-форму под давлением пластмассы в жидком состоянии с продавливанием этой массы через отверстия для образования стержней, скрепляющих заготовку верха с подошвой, отличающ.ийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик обуви, затягивание заготовки верха на стельку осуществляют путем отгибания затяжной кромки наружу с формированием кармана для ложа из материала заготовки вер- S ха, а при образовании подошвы осу- , ществляют формирование замкнутого (Л по контуру относительно затяжной кромки крепления. за счет соединения стержней и жгута пластмассой. х X :л 4::

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3423105/28-12 (22) 15.04.82 (46) 23.06.84. Бюл. М 23 (72) Д.A. Синаюк, Г.В. Муханов, В. П. Рохлин, В.И. Матюшин, Л.А. Беккер, Л.И. 1(1абельская, В.Б. Корнилов, И.П. Кусков, В.И. Серафонов и О.И.Королев .(71) Пентральный.научно-исследовательский институт кожевенно-обувной про. мышленности и Московское производственное обувное объединение Заря™ (53} 685.312(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 66950, кл. А 43 В 10/00, 1946.

2. Патент ЧССР В 146586, кл, 71 а 13/04, 1976 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

С lIHTSEBON ПОДОШВОЙ, заключающийся в том, что заготовку верха затягивают

3(51) А 43 В 9 16 А 43 В 10 00 на стельку, выполняют по периметру стельки и. затяжной кромки верха отверстия, помещают затянутую заготовку в пресс-форму и образуют подошву со жгутом и ложе для стопы путем подачи в пресс-форму под давлением пластмассы в жидком состоянии с продавливанием этой массы через отверстия для образования стержней, скрепляющих заготовку верха с подошвой, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик обуви, затягивание заготовки верха на стельку осуществляют путем отгибания затяжной кромки наружу с формированием кармана для ложа из материала заготовки вер- ф ха, а при образовании подошвы осуществляют формирование замкнутого по контуру относительно затяжной кромки крепления. эа счет соединения стержней и жгута пластмассой.

1098540

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам изготовления обуви с литьевой подошвой.

Известен способ изготовления обуви с низом иэ пластических масс, в котором затяжную кромку отгибают наружу, а по контуру затяжной кромки прорубают отверстия, в которые заходит:сырая резиновая смесь при вулканизации низа (1). !О

Недостатком способа является то, что полученные на заготовке верха отверстия не обеспечивают замкнутую систему крепления. Кроме того, в .данной обуви отсутствует ложе для стопы.15

Известен способ изготовления обуви с литьевой подошвой, заключающийся в том, что в затяжной кромке, отогнутой внутрь, и стельке затянутой обуви по периферии делается ряд от-, верстий, после чего обувь помещают в пресс-форму и формуют подошву на обуви подаваемьв под давлением жидким пластическим материалом который,продавливаясь через отверстия, после затвердевания образует стержни, скрепляющие верх с подошвой, а по краю стельки внутри обуви образуется жгутик материала, служащий также крепежным элементом и создающим ложе для стопы (2). 30

Недостатком известного способа является то, что ложе для стопы выполнено иэ искусственного материала, что ухудшает гигиенические свойства обуви,.Кроме того, система крепления 35 вокруг затяжной кромки является незамкнутой, что не обеспечивает качественного крепления подошвы на обуви, так как возможен разрыв этого нрепления.

Белью изобретения является повы.шение эксплуатационных характеристик обуви.

Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления обуви с литьевой подошвой, заключающемуся в том, что заготовку верха затягивают на стельку, выполняют по периметру стельки и затяжной кромки верха отверстия, помещают затянутую заготовку в пресс-форму и образуют по-.. 5{) дошву со жгутом и ложе для стопы нутем подачи в пресс-форму под давлением пластмассы в жидком состоянии с продавливанием этой массы через отверстия для образования стержней, Скрепляющих заготовку верха с подошвой, затягивание заготовки верха на, стельку. осуществляют путем отгибания затяжной кромки наружу с формированием кармана для ложа из материала заготовки верха, а при образовании подошвы осуществляют формирование замкнутого по контуру относительно затяжной кромки крепления за счет соединения стержней и жгута. пластмассой. 65

На . Фиг. 1 показана обувь с замкнутой вокруг затяжной кромки системой крепления, поперечное сечение; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг.1 (в носочной части обуви}; на фиг. 3схема замкнутой вокруг затяжной кромки системы крепления.

Обувь с литьевой подошвой содержит заготовку 1 верха с затяжной кромкой 2, отогнутой наружу, по периметру которой выполнены отверстия 3 и ложе 4 для стопы в виде кармана, основную стельку 5 с припуском по всему периметру, вкладную стельку 6 и литьевую подошву 7, выполненную заодно со жгутом 8, образующим декоративный рант 9 по наружному контуру подошвы 7 с неходовой стороны и. Укрепляющим ложе 4 для стопы путем заливки пластической массы в карман для ложа 4, и стержни 10 для крепления подошвы 7 к заготовке 1 верха и для соединения подошвы 7 со жгутом.

8 с образованием вокруг затяжной кромки 2 замкнутой системы крепления (фиг ° 3).

Заготовка 1 верха закреплена к основной стельке 5 по периметру затяжной кромки 2 при помощи ниток, клея или скобок 11 °

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 верха затягивают на основную стельку 5 с припуском по всему периметру путем отгибания затяжной кромки 2 наружу с образованием ложа 4 для стопы иэ материала верха и скрепления заготовки 1 верха с основной стелькой 5 при помощи ниток, гвоздей или скобок 11. По периметру затяжной кромки 2 .затянутой заготовки 1 верха выполняются отверстия 3 под крепежные стержни 10, после чего затянутую заготовку помещают В пресс-форму (не показана) и образуют подошву 7 со жгутом 8 и ложе 4 для стопы путем подачи в пресс-Форму под давлением пластмассы в жидком состоянии с продавливанием этой массы через отверстия 3 для образования стержней 10, скрепляющих заготовку 1 верха с подошвой

7. При этом при образовании подошвы осуществляется формирование замкнутого по контуру относительно затяжной кромки крепления за счет соединения стержней 10 и жгута 8 пластмассой.

Жгут 8 материала, располагаясь снаружи, сваривается с материалом верха и надежно фиксирует при носке отформованное иэ материала верха ложе 4 для стопы. Готовую обувь извлекают из пресс-формы, вклеивают в нее вкладную стельку б, имеющую толщину, обеспечивающую плавное сопряжение с ложем 4 для стопы, что обеспечивает гигиеничность обуви и комфорт при ходьбе.

1098540

У

8

1Р

Составитель Л.Кузнецова .

Редактор О.Юрковецкая ТехредЛ.Коцюбняк Корректор С.Шекмар

Заказ 4273/1 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Создаваемая предложенным способом замкнутая вокруг затяжной кромки 2 система крепления повышает износоустойчивость обуви, так как при многократном изгибе подошвы 7, возникающем прн ходьбе, крепежные стержни 10 препятствуют отслоению матери,ала верха 1 и стельки 5 от материала подошвы 7.

Кроме того, замкнутая вокруг за- тяжной кромки 2 система крепления практически позволяет изготавливать верх обуви иэ любых натуральных материалов, в том числе несваривае мых при литье с подошвой 7, например, из юфти с большим содержанием жира, что дает воэможность исключить трудоемкие гвоздевой и гвозде — клеевой методы крепления низа при изготовлении обуви.

Предлагаемый способ дает возможность до минимума уменьшить толщину литых подошв, что позволяет расширить ассортимент обуви на полиуретановых и других подошвах, обеспечивая гибкость обуви и экономию материалов

Пример. Заготовку. верха девичьих туфель иэ кож хромового метода дубления формуют с отгибанием затяжкой кромки наружу, после чего отформованную заготовку скрепляют клеем и крепежными скобками с основной стелькой, имеющей припуск по вСему периметруги затем формуют ложе для стопы сходящимися формообраэующими пластинами. В затянутои эаГотовке по периметру затяжной кромки

25мм пробивают отверстия диаметром с шагом между ними 12 мм. Полученную таким образом заготовку одевают на

5 богреваемую металлическую колодку, о т в помещают в пресс-форму и подают пресс-форму под давлением расплавленный жидкий полиуретан. После затверевания полиуретана обувь вынимают д в из пресс-формы, снимают с колодк и охлаждают и вклеивают вкладную стельку с простилкой, имеющей. толщину

2 5 мм что обеспечивает ее плавное

t сопряжение с ложем для стопы.

Полученная обувь обеспечивает комфортность стопе, а полиуретановая подошва, имеющая толщину около б мм, повышенйую гибкость и легкость, что также создает комфортность.

Испытание полученной обуви на мно20, гократный изгиб показывает, что при

100 тыс. изгибов (практический предел стойкости обуви) подошва и ее крепление к верху Обуви не имеют видимых нарушений.

25 Расход натуральной кожи для верха

3, обуви составляет на 1 пару 32,1 дм а расход натуральных кож для известного аналогичного ассортимента—

34,9 дм . Эконо сия натуральных кож

30 2,8 дм или 8%.

Экономический эффект от предложенного способа составит 280 тыс.руб. на 1 млн. пар обуви, что при внед-, рении в отрасли позволит, получить суммарную экономию не менее 3 млн.руб.