Клеть формовочно-сварочного стана для производства двухшовных труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 21 С 37 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 3496111/25-27 (22) 01.10.82 (46) 23.06 84. Бюл. М 23

{72) И.И.Бронфен, Е.И,Иванов, И.А.Медведев, Ю.В. Виноградов, В.Я,Ермохин Й В.М.Князев (53) 621.771 ° 28 ° 72 (088.8) (56) 1.Авторское. свидетельство СССР

332881 кл, В 21 С 37/06, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

М 526410, кл. В 21 С 37/06, 1975 (прототип), (54)(57) КЛЕТЬ ФОРМОВОЧНО-СВАРОЧНОГО

СТАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХШОВНЫХ

ТРУБ, содержащая верхний и нижний приводные валки с нажимными механизмами и внутренние валки, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изготовления труб, она снабжена устройством для выравнивания передних концов трубных заготовок, кинематически связанным с нажимными механизмами приводных валков.

1098602

Изобретение относится к произ» водству электросварных труб, а точнее к оборудованию для производства электросварных двухшовных труб большого диаметра, н может быть использовано при строительстве новых и реконструкции действующих трубоэлектросварочных цехов.

Известно устройство для изготов-ления двухшовных труб, в котором задние торцы заготовок фиксируют заталкивателем при подаче к сварочной клети 1 3

Недостаток устройства заключается в том, что при попарной задаче заготовок в сварочную клеть, имеющих,как правило, неодинаковую длину и зафиксированных по задним торцам заталкивателем, одна иэ заготовок входит в сварочный калибр раньше другой и начинает деформироваться, а вторая еще не подходит к калибру.

При этом происходит искажение угла схождения кромок и ухудшение качества сварки.

Наиболее близким к изобретению является клеть формовочно-сварочного стана,для изготовления двухшовных труб, содержащая верхний и нижний приводные валки с нажимными механизмами и внутренние валки. Положение передних концов полузагбтовок контролируется датчиками, которые измеряют их сдвиг и передают сигнал, пропорциональный этому сдвигу, в систему управления, которая преобразует эти сигналы в управляющее воздействие на двигатеЛи приводов валков для соответствующего изменения их скоростей. Благодаря выполнению приводов индивидуальными возрастает скорость движения отстающей по лузаготовки, замедляется скорость . опережающей заготовки, чем обеспе чивается синхронное движение полузаготовок и одновременный вход пеРедних концов в сварочную клеть 523

Недостатками известной конструкции клети является то, что для обеспечения одновременного входа передних концов заготовок в сварочную клеть необходимо регулировать скорость подачи заготовок (ускорять или замедлять) непосредственно в процессе формовки; поскольку в процессе сварки скорости подачи верх-. ней и нижней полуэаготoвок должны. быть равны, следующую пару заготовок можно задавать в стан лишь после окончания процесса сварки предЫдущей трубы, т.е. снижается производительность стана.

Кроме того, размещение формующе-, го инструмента клетей со смещением приводит к разной длине очага деформации для верхней и нижней заготовок и разной степени заформовки

40 зиционным гидрораспределителем 13.

45 штоковые полости гидроцилиндров 10 соединены трубопроводом 14 с регули50

65

Лерхнего и нижнего полуцилиндров и, следовательно, к снижению качества сварки из-за искажения угла схождения кромок.

Цель изобретения - повышение производительности и качества изготовления труб.

Поставленная цель достигается тем, что клеть формовочно-сварочного стана для производства двухшовных труб, сОдержащая верхний и нижний приводные валки с нажимными механизмами и внутренние валки, снабжена устройством для выравнивания передних концов трубных заготовок, кинематически связанным с йажимными механизмами приводных валков.

Ниже приводится конкретный пример .выполнения изобретения в случае, когда устройство.для выравнивания связано с нажимными .механизмами приводных, валков посредством элементов гидравлики.

На фиг, 1 изображена клеть формовочно-сварочного стана, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема клети.

Клеть формовочно-сварочного стана ддя производства двухшовных труб содержит станину 1, верхний 2 и нижний 3 приводные валки и внутренние опорные валки 4. Верхний 2 и нижний

3 приводные валки снабжены, например, гидравлическими нажимйыми механизмами 5, перемещакщимися от гидроцилиндров 6. В корпусах 7, закрепленных на станине 1, смонтированы устройства для выравнивания передних концов заготовок, выполненные, например, в виде упоров 8 и 9, установленных на гидроцилиндрах 10.

Поршневые полости гидроцилиндров 10 соединены между собой трубопроводоМ 11 и трубопроводом 12 с трехпо-. руемым клапаном 15 давления, через который могут соединяться со сливом

16 или через трубопроводы 17 и 18 с трехпозиционным гидрораспределителем 13. Поршневнэ. полости гидроци» линдров 6 верхнего и нижнего нажимных механизмов соединены между собой трубопроводом 19. Штоковые полости гидроцилиндров 6 соединены между собой трубопроводом 20 и трубопроводами 18 и 12 и присоединены к трехпозиционному гидрораспределителю 13.

На трубопроводе 14 установлено реле

21 давления. Датчик 22 предусмотрен для контроля положения заготовок относительно упоров 8 и 9.

Устройство для выравнивания пе редних концов заготовок и нажимные механизмы валков могут быть выполне1098602 ны механическими, гидромеханическими и т.п.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении верхний 2 и нижний 3 приводные валки размещены для свободной задачи листовых заготовок 23 и 24 роликаик рольгангов 25 и 26 до упоров 8 и 9. От дат» чика 22 в момент касания обоими листовыии заготовками упоров 8 и 9 подается команда на сведение приводных валков 2 и 3. При этом гидрораспределитель 13 устанавливается в поло» женке 1. Рабочая жидкость по трубо- . проводам 18 и 19 поступает в поршневые полости гидроцилиндров 6 и по трубопроводу 17 к клапану 15 давления, который в это время удерживается пружиной в исходном положении (фиг. 2), т е. закрыт.. Гидравлические нажимные механизмы 5 перемещают валки 2 и 3 до зажатия листов между наружными 2 и 3 и внутренниии 4 валкаии с заданным усилием. После этого давление в поршневых полостях гидроцилкндров 6 и в трубопроводах

17-19 возрастет настолько, что под действием его клапан 15 преодолеет усилие пружины и займет положение f. (фиг. 2), рабочая жидкость по трубопроводу 14 поступит в штоковые полости гидроцилкндров 10 и разведет упоры 8 и 9, освободив проход листам

23 и 24. После достижения поршняии гидроцилиндров 10 крайнего положения давление в трубопроводе 14 возрастет до значения, при котором сработает реле 21 давления, которое даст сигнал на включение двигателя привода валков 2 и 3. Поскольку внутренние опорные валки 4 одинакового диаметра и обкатываются один по другому без проскальзывания, обеспечивается синхронное перемещение выровненных листовых заготовок и исключается взаимное смещение передних торцов в продольном направ-. лении на протяжении всего процесса формовки до сварки заготовок в трубу.

После прохождения задних торцов заготовок датчик 22 дает сигнал на отключение двигателя привода валков

2 и 3 и переключение гидрораспределителя 13 в положение «Й (фиг. 2).

При этом рабочая жидкость по трубопроводам 12 и 20 поступит в штоковые полости гидроцилиндров 6 и разведет

15 валки 2 и 3, а также поступит по трубопроводу 11 в поршневые полости гидроцилиндров 10 и сведет упоры 8 и 9 устройства для выравнивания.

При этом вытесненная рабочая жид2О кость из штоковых полостей гидроцилиндров 10 по трубопроводу 14 через клапан 15 давления поступит в безнапорный слив, так как клапан под действием пружины займет исходное 5 нулевое положение иэ-за падения давления в трубопроводах 17 и 18, Таким образом, приводные валки и устройства для выравнивания передних торцов заготовок займут исходное

30 положение.

Предложенная клеть формовочносварочного стана для производства двухшовных труб по сравнению с известныии позволяет повысить качество и производительность изготовления

З5

Эффект рассчитывается путем уменьшения перевода труб кз газопроводных в пониженные сорта из-эа ремонтных

40 участков в результате искажения угла схождения кромок и разной осадки на правом и левом швах на 1Ъ, 1098602

1098602

ВНИНЙИ. Заказ 4303/4 Тираж 796 Подписное

Ю» авеева анафем вме

Филиал ПНП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Клеть формовочно-сварочного стана для производства двухшовных труб Клеть формовочно-сварочного стана для производства двухшовных труб Клеть формовочно-сварочного стана для производства двухшовных труб Клеть формовочно-сварочного стана для производства двухшовных труб Клеть формовочно-сварочного стана для производства двухшовных труб 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб
Наверх